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    滾動(dòng)軸承表面強(qiáng)化技術(shù)發(fā)展趨勢

    2017-07-26 01:29:18王曉強(qiáng)劉佳卜敏崔鳳奎
    軸承 2017年5期
    關(guān)鍵詞:表層涂層改性

    王曉強(qiáng),劉佳,卜敏,崔鳳奎

    (1.河南科技大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院,河南 洛陽 471003;2.中國船舶重工集團(tuán)公司七二五研究所,河南 洛陽471023)

    軸承作為機(jī)械關(guān)鍵基礎(chǔ)件,直接影響整個(gè)裝備系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。隨著機(jī)械行業(yè)的發(fā)展,對滾動(dòng)軸承耐磨、耐蝕、抗疲勞性能等提出了更高要求[1]。從表面強(qiáng)化技術(shù)角度進(jìn)一步提高滾動(dòng)軸承的可靠性和使用壽命至關(guān)重要,目前在該技術(shù)方面的研究也已取得部分成果,但表面強(qiáng)化過程中仍存在一系列問題,需要進(jìn)行深入的探討。因此,對現(xiàn)有研究成果進(jìn)行分析和總結(jié),預(yù)測滾動(dòng)軸承表面強(qiáng)化技術(shù)的發(fā)展趨勢,為進(jìn)一步深入研究提供思路。

    1 軸承表面強(qiáng)化技術(shù)方法與特點(diǎn)

    目前適用于滾動(dòng)軸承表面強(qiáng)化的技術(shù)主要有:表面涂層、表層改性和表面機(jī)械強(qiáng)化[2]。

    1.1 表面涂層技術(shù)

    表面涂層是在基體表面涂覆一層或多層不同材料的薄膜,有機(jī)地將基材和表面涂層的性能特點(diǎn)結(jié)合起來,發(fā)揮兩類材料的綜合優(yōu)勢,同時(shí)滿足對強(qiáng)度、耐磨、耐蝕等性能的要求,達(dá)到強(qiáng)化軸承的目的。表面涂層技術(shù)主要包括熱噴涂、粘結(jié)固體潤滑涂層、高分子涂層、堆焊、溶膠-凝膠法[3]等。工程中常用于制造涂層的材料很多,主要包括陶瓷材料、類金剛石、金屬碳氮化物以及復(fù)合材料[4-6]等。表面涂層的最大優(yōu)勢是能夠以多種方式制備出優(yōu)于基體材料性能的薄涂層,技術(shù)設(shè)計(jì)關(guān)鍵在于涂層與基體間的結(jié)合度、熱膨脹特性與斷裂韌度。

    表面涂層技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是,可以提高滾動(dòng)軸承的硬度、耐蝕性、耐磨性、改善摩擦條件,但仍存在涂層與基體結(jié)合度不理想,鍍層厚度不一,鍍液使用壽命較短,設(shè)備成本高等問題。

    1.2 表層改性技術(shù)

    表層改性通常是利用物理、化學(xué)等手段使零件表層的組織、化學(xué)成分、微觀結(jié)構(gòu)等發(fā)生改變,從而達(dá)到理想的表層強(qiáng)化效果,起到延長軸承壽命、降低軸承摩擦力矩,提高軸承可靠性的作用。常用表層改性技術(shù)包括化學(xué)氣相沉積(CVD)、物理氣相沉積(PVD)、物理化學(xué)氣相沉積(PCVD)、離子注入、激光表面強(qiáng)化和等離子擴(kuò)滲處理等[7]。

    雖然表層改性技術(shù)對滾動(dòng)軸承表面處理是一種較好的技術(shù),但仍存在一些問題:1)表層改性技術(shù)強(qiáng)化軸承所需的設(shè)備成本很高,且利用化學(xué)手段處理很容易產(chǎn)生有害氣體;2)很難處理形狀較復(fù)雜的零件,如有殼、凹面等形狀的零件;3)強(qiáng)化過程復(fù)雜,在實(shí)際應(yīng)用中很難大規(guī)模推廣,不利于規(guī)?;a(chǎn),目前僅在軍工、航空航天等小范圍內(nèi)應(yīng)用。

    1.3 表面機(jī)械強(qiáng)化

    表面機(jī)械強(qiáng)化是利用冷壓方法使零件表層產(chǎn)生塑性變形,使晶格扭曲、畸變,晶粒間產(chǎn)生滑移,晶粒被拉長,表層不規(guī)則的波峰金屬擠進(jìn)波谷,使表層金屬得到強(qiáng)化,提高表面硬度,改善表面質(zhì)量;同時(shí)表層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力,可顯著提高零件的抗疲勞性能。傳統(tǒng)的表面機(jī)械強(qiáng)化主要包括噴丸與滾壓強(qiáng)化。

    噴丸強(qiáng)化是采用高速噴射的方法,通過壓縮空氣將丸珠噴射到零件表層從而使表層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力和硬化層,以達(dá)到提高疲勞強(qiáng)度和使用壽命的目的。

    滾壓強(qiáng)化是一種無切削的加工方法。滾壓過程中,通過驅(qū)動(dòng)特制的滾壓工具在零件表面往復(fù)滾壓。滾壓方式有滾柱滾壓和滾珠滾壓。表面滾壓強(qiáng)化可將金屬表面微觀凸峰壓平,降低零件表面粗糙度值;同時(shí),由于在零件表面產(chǎn)生塑性變形層,使表層晶粒細(xì)化,硬度提高,并形成了殘余壓應(yīng)力,從而使零件的耐磨性、抗疲勞性能得到明顯改善。

    雖然噴丸和滾壓強(qiáng)化都能使工件表層產(chǎn)生硬化層和殘余壓應(yīng)力,但噴丸存在使工件表面粗糙度值增大及過硬化等問題;滾壓方法易使靜壓力過大,造成薄壁類軸承表層產(chǎn)生冷作硬化而變脆,降低疲勞壽命。

    另外,近年來在表面機(jī)械強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)域?qū)⒋蠊β食暭夹g(shù)用于軸承表面強(qiáng)化方法的研究得到了迅速發(fā)展,主要包括超聲噴丸強(qiáng)化、超聲擠壓和超聲滾壓等技術(shù)。將功率超聲用于滾壓、擠壓等軸承表面強(qiáng)化可以很好地避免由于靜壓力過大造成的軸承表面劃傷,在引入殘余壓應(yīng)力、細(xì)化晶粒的同時(shí)產(chǎn)生表面拋光的作用,因此該技術(shù)可以更好地處理薄壁類軸承表面強(qiáng)化方面的問題。

    1.4 小結(jié)

    滾動(dòng)軸承不同表面強(qiáng)化技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)見表1。

    表1 滾動(dòng)軸承表面強(qiáng)化技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)Tab.1 The advantages and disadvantages of precise rolling bearing surface strengthening technology

    2 研究現(xiàn)狀

    2.1 國外研究現(xiàn)狀

    對于表面涂層、表層改性強(qiáng)化技術(shù),國外學(xué)者對其進(jìn)行了大量研究。在涂層的研究與應(yīng)用中,運(yùn)用有限元軟件進(jìn)行仿真,設(shè)計(jì)涂層,對涂層材料進(jìn)行性能測試。文獻(xiàn)[8]采用冷噴涂法在新型銅合金表面制備一層抗氧化保護(hù)層,并在高溫條件下對抗氧化層進(jìn)行了抗氧化能力的分析。文獻(xiàn)[9]利用等離子噴涂技術(shù)在TiAl合金表面噴涂Al-21Ti-23Cr涂層,由于化學(xué)成分相似,使涂層與基體之間具有較好的結(jié)合性,并具有較高的抗高溫氧化性能。文獻(xiàn)[10]采用等離子噴涂設(shè)備,制備出Al2O3-TiO2納米涂層,并與成分相同的普通粉末制備的涂層性能進(jìn)行了對比分析,結(jié)果表明,相比普通涂層,納米涂層的耐腐蝕磨損性能提高了3倍。文獻(xiàn)[11]對單層CrN涂層和CrN/MoS2(Ti)涂層進(jìn)行摩擦磨損特性比較,結(jié)果表明,在保持CrN基體良好的粘附特性基礎(chǔ)上添加MoS2(Ti)層對摩擦學(xué)性能有顯著改善,為CrN/MoS2(Ti)涂層在耐磨低摩擦應(yīng)用中提供了科學(xué)依據(jù)。并且,大量的文獻(xiàn)表明,制備涂層的工藝參數(shù)與工藝條件選擇是否恰當(dāng),將直接影響滾動(dòng)軸承的疲勞壽命[12-14]。

    有關(guān)表層改性強(qiáng)化技術(shù),文獻(xiàn)[15]采用等離子滲氮技術(shù)對3種不同熱處理后的AISI 52100鋼試樣進(jìn)行改性處理,結(jié)果發(fā)現(xiàn),在相同條件下,淬火和淬火+回火試樣在等離子滲氮處理后表面硬度有所降低;退火試樣在等離子滲氮后,表面顯微硬度卻明顯提高,且X射線衍射分析表明,表面生成了Fe4N等氮化物。文獻(xiàn)[16]用離子注入的方法對軸承表面進(jìn)行了試驗(yàn)研究,表明將大量的Mo+和N+注入軸承表面可有效提高軸承壽命。文獻(xiàn)[17]采用激光熔凝的方法對100Cr6鋼表面進(jìn)行了試驗(yàn)研究,通過掃描電鏡、光學(xué)顯微鏡觀察了改性后鋼表面的顯微組織,結(jié)果發(fā)現(xiàn),選取合適的參數(shù),100Cr6鋼表層組織形態(tài)發(fā)生變化,表層重新奧氏體化且厚度為23 μm。

    有關(guān)表面機(jī)械強(qiáng)化,文獻(xiàn)[18]對2種材料鈦合金和不銹鋼進(jìn)行強(qiáng)化,利用透射電鏡觀察對比分析滾壓與激光沖擊不同強(qiáng)化方法處理后材料表層性能,結(jié)果表明,滾壓強(qiáng)化對材料的疲勞性能、硬化程度等均優(yōu)于激光沖擊強(qiáng)化。文獻(xiàn)[19]研究了滾壓后AA6110-T6鋁合金的殘余應(yīng)力與疲勞性能之間的關(guān)系,通過滾壓后溫度的變化分析殘余應(yīng)力產(chǎn)生的機(jī)理,且對疲勞性能的影響進(jìn)行了解釋。文獻(xiàn)[20]根據(jù)試驗(yàn),針對AISI 304不銹鋼通過滾壓和激光噴丸的方法進(jìn)行表面強(qiáng)化處理,分析了其產(chǎn)生的應(yīng)力和熱穩(wěn)定性與疲勞性能的關(guān)系,并敘述了相關(guān)形成原理。

    對于表面機(jī)械強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)域中的超聲強(qiáng)化,文獻(xiàn)[21]應(yīng)用有限元仿真軟件對超聲擠壓加工過程進(jìn)行模擬試驗(yàn),研究表明,超聲擠壓相對于傳統(tǒng)擠壓強(qiáng)化可明顯降低靜壓力,且對工具頭磨損較小,工具與工件之間的摩擦對縱向振動(dòng)影響很大。文獻(xiàn)[22]以Ti-6Al-4V合金材料為例,對超聲深冷滾壓與傳統(tǒng)深冷滾壓的滾壓力取值進(jìn)行了比較,相同加工條件,得出超聲深冷滾壓的滾壓力更小的結(jié)論。

    2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀

    國內(nèi)關(guān)于表面涂層、表層改性技術(shù)在軸承強(qiáng)化方面的研究很多。文獻(xiàn)[23]對牙輪鉆頭滑動(dòng)軸承表面強(qiáng)化工藝和材料的系列開展了試驗(yàn)研究,表明采用等離子堆焊DH-60粉末后軸承表面具有涂層致密、空隙率低、組織結(jié)構(gòu)致密、涂層與基體材料的結(jié)合強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn),并且磨損量較小,耐磨性提高30%左右,可以有效提高牙輪鉆頭軸承的使用壽命。文獻(xiàn)[24]利用超音速等離子噴涂技術(shù)制備了不同噴涂功率條件下的NiCr-Cr3C2涂層,研究了其表面摩擦學(xué)性能。分析表明,隨噴涂功率的不同,噴涂粒子的溫度和速度對涂層表面分子間作用力產(chǎn)生影響,從而間接改變了涂層表面的自由能,并且自由能及其分量的改變會(huì)直接影響NiCr-Cr3C2涂層表面的摩擦學(xué)特性。文獻(xiàn)[25]采用等離子體浸沒離子注入與沉積技術(shù)在AISI 52100鋼表面合成了高硬耐磨的TiN薄膜,對合成薄膜前后試樣的滾動(dòng)接觸疲勞壽命和摩擦磨損性能做測定,結(jié)果表明,TiN膜層致密均勻,與基體結(jié)合良好,軸承鋼硬度和疲勞壽命得到了顯著改善。文獻(xiàn)[26-27]使用離子注入和離子束混合技術(shù)對GCr15,9Cr18,9Cr18Mo等鋼分別進(jìn)行處理,結(jié)果表明,處理后顯著提高了試樣的耐腐蝕、耐磨、抗疲勞壽命等性能。文獻(xiàn)[28]對比研究了等離子滲氮GCr15鋼與GCr15鋼基材在含氮硼酸酯潤滑條件下的摩擦磨損性能,結(jié)果表明,滲氮鋼在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.25%氮硼酸酯的潤滑條件下摩擦因數(shù)很小,比未滲氮鋼分別降低了34%和45%。文獻(xiàn)[29]采用稀土處理和丙酮處理技術(shù)對PTFE纖維/芳綸纖維混合編織襯墊進(jìn)行了改性處理,研究了襯墊改性對自潤滑關(guān)節(jié)軸承摩擦學(xué)性能的影響,結(jié)果表明,與未經(jīng)改性處理襯墊的軸承相比,經(jīng)稀土處理和丙酮處理后自潤滑關(guān)節(jié)軸承減磨耐磨性能均得到提高。

    對于表面機(jī)械強(qiáng)化,文獻(xiàn)[30]對未經(jīng)過和經(jīng)過表面強(qiáng)化加工的軸承鋼球的應(yīng)力分布狀態(tài)進(jìn)行了測試,通過強(qiáng)化加工后,鋼球的次表面出現(xiàn)殘余壓應(yīng)力,且出現(xiàn)強(qiáng)化峰值,有利于提高鋼球壽命。文獻(xiàn)[31]對薄壁環(huán)形零件滾壓成形過程進(jìn)行了仿真和成形試驗(yàn),對試件變形區(qū)的力學(xué)特征以及應(yīng)力應(yīng)變分布規(guī)律進(jìn)行了分析,證明了采用滾壓強(qiáng)化處理薄壁環(huán)形零件的可行性。文獻(xiàn)[32]對滾壓強(qiáng)化對高碳鉻軸承鋼超長壽命疲勞行為影響研究發(fā)現(xiàn):在高應(yīng)力低壽命區(qū),試樣處理前后疲勞裂紋均產(chǎn)生于試樣表面,由于存在表面殘余壓應(yīng)力,疲勞強(qiáng)度有所提高;在低應(yīng)力高壽命區(qū),試樣未處理時(shí)疲勞裂紋產(chǎn)生于次表面,試樣處理后疲勞裂紋產(chǎn)生位置發(fā)生轉(zhuǎn)移,移動(dòng)至內(nèi)部硬化層和無殘余壓應(yīng)力的部位,較大地提高了疲勞強(qiáng)度。

    對于超聲強(qiáng)化,文獻(xiàn)[33]分析了45#鋼在不同工藝參數(shù)下超聲擠壓對材料表面粗糙度和顯微硬度的變化。結(jié)果表明,45#鋼材料表面顯微硬度和表面粗糙度受工具頭半徑、預(yù)壓力和進(jìn)給速度影響明顯,并給出了最優(yōu)值。文獻(xiàn)[34]的研究表明,40Cr試樣經(jīng)過超聲滾壓處理后,表面形成了5 nm左右的納米層,表層晶粒尺寸得到細(xì)化;在對表面粗糙度的影響方面加工次數(shù)、靜壓力和振幅的趨勢相似,在適當(dāng)范圍內(nèi)增大,40Cr的表面質(zhì)量得到顯著改善。文獻(xiàn)[35]介紹了一種超聲深滾與滾光一體化抗疲勞技術(shù),使工具頭在進(jìn)行大振幅擊打和快速進(jìn)給被加工表面時(shí)可以產(chǎn)生近無摩擦狀態(tài),不會(huì)對工件表面造成劃傷,因此,可以在引入大深度殘余壓應(yīng)力時(shí)對被處理表面進(jìn)行拋光,同時(shí)使工具頭的磨損降低。

    3 軸承強(qiáng)化技術(shù)發(fā)展趨勢

    滾動(dòng)軸承表面強(qiáng)化技術(shù)未來的研究內(nèi)容和發(fā)展趨勢如下:

    1)復(fù)合強(qiáng)化工藝

    目的是進(jìn)一步提高強(qiáng)化效果,解決單一強(qiáng)化過程中常見的由于作用力大、摩擦等原因造成滾動(dòng)軸承表面產(chǎn)生彈性變形、表面粗糙度值增大等問題。如超聲滾擠壓加工、物理和化學(xué)氣相沉積同時(shí)進(jìn)行離子注入等復(fù)合強(qiáng)化方法。如何將2種工藝產(chǎn)生的表面改變綜合考慮以實(shí)現(xiàn)最佳強(qiáng)化效果是復(fù)合強(qiáng)化工藝研究的難點(diǎn)。

    2)納米表面強(qiáng)化技術(shù)

    納米改性技術(shù)已成為提高特殊環(huán)境條件下滾動(dòng)軸承使用壽命的一種有效手段。納米強(qiáng)化可以顯著改善材料的組織結(jié)構(gòu)或賦予材料新的性能,軸承可獲得較高的硬度、良好的自潤滑性、耐磨性及耐蝕性。目前,各種采用納米粉末改性的金屬、高分子材料,采用表面納米噴涂技術(shù)的絕緣軸承等已在國外取得了重大進(jìn)展,但納米表面強(qiáng)化技術(shù)在國內(nèi)尚處于起步階段,如何將納米表面強(qiáng)化的優(yōu)異性能賦予到滾動(dòng)軸承上以提高其可靠性具有重要的研究意義。

    3)組織強(qiáng)化機(jī)理的研究

    目前對軸承表面強(qiáng)化只是一些基礎(chǔ)性的試驗(yàn)探究,對強(qiáng)化過程中材料表層微觀組織強(qiáng)化機(jī)理的研究尚缺乏系統(tǒng)性。需要進(jìn)一步深入研究晶粒尺寸、微觀應(yīng)力、微觀應(yīng)變在其表層的變化規(guī)律;探討晶粒級的塑性變形機(jī)理、晶粒位錯(cuò)的產(chǎn)生和滑移規(guī)律??紤]不同強(qiáng)化方法中工藝參數(shù)對微觀組織的影響,建立工藝參數(shù)與微觀組織特征參數(shù)的關(guān)系,對于預(yù)測和控制強(qiáng)化過程中金屬組織演變,最終使軸承獲得良好的力學(xué)性能。

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