帶輥壓機的φ4.2*13.5M開路磨降低工序電耗的實踐經(jīng)驗

（華潤水泥（防城港）有限公司 廣西防城港 538023）

帶輥壓機的φ4.2*13.5M開路磨降低工序電耗的實踐經(jīng)驗

馮森紅

（華潤水泥（防城港）有限公司 廣西防城港 538023）

水泥粉磨電耗占水泥生產(chǎn)總電耗的65-75%，粉磨成本占水泥生產(chǎn)總成本的35%左右，在能源日趨緊張的今天，降低水泥粉磨電耗，有著十分重要的意義，并對企業(yè)降本增效產(chǎn)生深遠的影響。

輥壓機；V型選粉機；開路磨；工序電耗

一、簡介

1、工藝原理：所有材料經(jīng)過皮帶秤計量后，匯入綜合皮帶后進入磨頭提升機底部，提升機把物料提升至磨房頂部后，物料經(jīng)過下料溜管進入V型選粉機，V型選粉機選出的細粉，經(jīng)過雙旋風筒收集后，經(jīng)過溜管進入到磨機進行粉磨，出磨的成品經(jīng)過輸送斜槽和斗式提升機輸送入成品庫。V型選粉機未選出的粗粉，經(jīng)過V型選粉機底部的溜管進入到穩(wěn)流倉，穩(wěn)流倉內(nèi)的物料通過進料溜管形成穩(wěn)定的料柱進入輥壓機，通過輥壓機擠壓后的物料經(jīng)過溜管進入磨頭提升機底部，又回到V型選粉機進行選粉，并如此循環(huán)。具體工藝流程如下圖：

注：圖中的虛線箭頭表示氣體 實線箭頭表示物料

2、設備配置：

設備名稱 規(guī)格型號 功率（能力）斗式提升機 NSE1000×51000MM 1000t/h V型選粉機 VX8820V 生產(chǎn)能力：160～275 t/h輥壓機 CLF170100-D-SD 通過量:458～623t/h循環(huán)風機 Y5-53 No.22.8D 流量：220000 m3/h磨頭排風機 Y4-73-NO.11.3D 風量：65000m3/h球磨機 Φ4.2x13.5m 生產(chǎn)能力：≥170 t/h磨尾排風機 Y5-48NO.13.2D 風量：65000m3/h袋式除塵器 LPM7D-1090 處理風量：65000 m3/h；總過濾面積：1090m2

3、原材料：

名稱 成分硅酸鹽水泥熟料 CaO:66.18%、SiO2：21.24%、Al2O3：5.96%、Fe2O3：4.22%、MgO:1.32%、SO3:0.25%、f-CaO:0.72%、Loss:0.23%脫硫石膏 SO3:45.85%、CaO:30.96%、Al2O3:0.41%、SiO2:0.14%、Fe2O3:0.12%、Loss:21.42%石灰石 CaO:53.84%、MgO:1.09%、Al2O3:0.63%、Fe2O3:0.42%、SiO2:1.72%、Loss:41.76%粉煤灰 SiO2：41.19%、Al2O3:16.56%、CaO:16.49%、Fe2O3:10.54%、MgO:3.51%、SO3:2.33%、Loss:3.25%煤渣 SiO2:47.65%、Fe2O3:21.2%、Al2O3:15.89%、CaO:7.91%、MgO:2.54%、SO3:0.18%、Loss:1.52%頁巖 SiO2:74%、Al2O3:12.05%、Fe2O3:4.79%、MgO:1.57%、CaO:0.84%、Loss:3.8%

4、生產(chǎn)數(shù)據(jù)

名稱 P.O42.5水泥磨機臺時產(chǎn)量（t/h） 168水泥粉磨工序電耗（kwh/t） 25.5入磨物料比表面積（m2/kg） 160～190入磨物料細度（0.08mm）% 25～35入磨物料綜合水分（%） 1.0以下

二、水泥粉磨理論

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，其主要功能在于將水泥熟料（及緩凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速率，滿足水泥漿體凝結(jié)，硬化要求。

水泥粉磨按照工藝流程可分為：1、開路粉末系統(tǒng)；2、閉路粉磨系統(tǒng)；3、聯(lián)合粉末系統(tǒng)。

按照設備使用方式可以分為：1、球磨機粉磨系統(tǒng)；2、立磨終粉系統(tǒng)；3立磨-球磨機聯(lián)合粉末系統(tǒng)；4、輥壓機終粉系統(tǒng)；5、輥壓機-球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。

我司采用輥壓機-球磨機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)：即在物料在進入球磨機終粉前，先經(jīng)過以輥壓機作為主要設備的預粉磨系統(tǒng)，然后分級符合要求的細料進入球磨進行終粉磨，這種方式最后由球磨機進行終粉，顆粒級配及顆粒表面形狀好。

三、實踐經(jīng)驗

1、投產(chǎn)初期，按設計磨機研磨體滿負荷裝載，共238噸，磨機三個倉全部為鋼球。

項目 研磨體規(guī)格（mm）、數(shù)量（噸） 填充率（%）平均球徑（mm）一倉 φ50（9）、φ40（18）、φ30（17） 28.21 38二倉 φ30（13）、φ25（24）、φ20（20） 31 24.4三倉 φ20（20）、φ17（35）、φ15（46）、φ 12（31）、φ10（4） 32 15.4

磨機電流190A左右。PO42.5臺時產(chǎn)量185～195t/h，工序電耗為29kwh/t；PC32.5R臺時產(chǎn)量175～185t/h，工序電耗為30kwh/t。水泥磨機單耗為17 kwh/t。

輥壓機工作壓力設定8.0～8.5MPa，輥壓機單耗為8 kwh/t，輔機+公攤電耗為4 kwh/t左右。

2、投產(chǎn)后，進行了一系列的生產(chǎn)試驗：

（1）調(diào)整磨機研磨體級配與填充率，降低填充率及平均球徑，目前磨內(nèi)級配填充率件下表：

項目 研磨體規(guī)格（mm）、數(shù)量（噸） 填充率（%）平均球徑（mm）一倉 φ18*18（18）、φ16*16（17） 20.5 17.0二倉 φ18（5）、φ16（12）、φ14（12）、φ12（15）22.5 14.3三倉 φ18（5）、φ16（15）、φ14（15）、φ12（22）、φ10*10（40） 21 12.4

從上表看出，研磨的填充率及平均球徑都比之前大幅下降。

（2）降低輥壓機工作壓力，控制輥壓機工作電流在一定范圍，磨機單耗、輥壓機單耗、工序電耗之間件下表：

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從上表看出，當控制磨機單耗在14.5kwh/t左右，輥壓機單耗6.5～7.0kwh/t，出磨水泥比表面積合格率高，出磨水泥細度（0.08mm篩余）基本在2.0%以下，工序電耗在25.0～25.5kwh/t的較低水平。

四、經(jīng)驗總結(jié)

帶輥壓機的φ4.2*13.5M開路磨，尋求輥壓機參數(shù)與磨機參數(shù)合理匹配，可以較大幅度降低水泥粉磨工序電耗。

（1）輥壓機單耗在6.5～7.0kwh/t，入磨物料比表面積160～190m2/kg，入磨物料細度（0.08mm）篩余25～35%。

（2）磨機填充率20～22%，三個倉裝球方式可采取低→高→低的形式。

（3）一倉研磨體可采取全部為鋼鍛，入磨物料比表面積160～190m2/kg，入磨物料細度（0.08mm）篩余25～35%，一倉平均直徑17mm左右，二倉14mm左右，三倉12.5mm左右。

（4）入磨物料綜合水分控制在1.0%以下，磨機單耗保持在14.5kwh/t，出磨水泥質(zhì)量能保證，水泥粉磨工序電耗在25.5kwh/t左右。

科研項目：成都信息工程大學氣象災害預測預警與應急管理研究中心課題“川西傳統(tǒng)民居建筑氣候適應性研究”（項目編號：ZHYJ16-YB08）

TU43

B

1007-6344（2017）06-0203-02