摘 要:在現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)中,控制好在線帶鋼在生產(chǎn)線的中心位置運(yùn)行,是保證質(zhì)量的必要條件。以本鋼浦項(xiàng)冷軋薄板廠糾偏系統(tǒng)研究對象,本文分析研究了電感式板帶檢測器即CPC系統(tǒng)的應(yīng)用原理及設(shè)備維護(hù)的要求。
關(guān)鍵詞:CPC;糾偏系統(tǒng);冷軋生產(chǎn)線
本鋼浦項(xiàng)冷軋薄板廠現(xiàn)有酸軋線、連退線、鍍鋅線、及重卷線4條生產(chǎn)線。其中除重卷線以外,每條生產(chǎn)線的長度均超過200米(不計(jì)算活套的長度),因此帶鋼在生產(chǎn)運(yùn)行中,受到生產(chǎn)線的長度、原料質(zhì)量等因素影響,都會導(dǎo)致帶鋼偏離生產(chǎn)線。為避免此類不良影響,在生產(chǎn)線上的適當(dāng)位置安裝CPC(Center Position Control)系統(tǒng)。
一、CPC的系統(tǒng)分析
目前市場常用的CPC有三家公司,本鋼浦項(xiàng)采用的是EMG公司產(chǎn)品。該系統(tǒng)的主要構(gòu)成為:帶鋼測量傳感器、控制器、變送器,糾偏機(jī)架及執(zhí)行裝置。
為了檢測金屬板帶的中心位置,設(shè)備采用了兩對感應(yīng)式線圈。每對線圈分別用于檢測板帶的一個(gè)邊;一個(gè)線圈用作發(fā)射裝置,相對應(yīng)的另一個(gè)用作接收裝置。(見圖1)每對線圈本身又是有方向的空心變壓器。帶鋼在通過這些接收器和發(fā)送器時(shí),在所連接的線圈之間會產(chǎn)生磁通量的不同,這種不同就是參考測量值。發(fā)射線圈提供一個(gè)有規(guī)則的電壓波形。根據(jù)板帶在框架中的位置,在接收線圈中將感應(yīng)產(chǎn)生一個(gè)相應(yīng)的電壓波形。兩個(gè)接收通道值相減并放大,我們就可以得出帶鋼偏離機(jī)組中心線的一個(gè)連續(xù)位置信號。在該CPC系統(tǒng)中,每套CPC配有一個(gè)電氣控制柜,供電變壓器、供電開關(guān)、信號處理單元BMI04.10、SPC16控制器、變頻器、信號絕緣放大器等都安裝在該柜內(nèi)。在柜門上嵌有操作盤ECU01.5,它可以顯示設(shè)定的參數(shù)、系統(tǒng)測量值(包括系統(tǒng)警信息),也可以進(jìn)行設(shè)定參數(shù)的修改。另外,該操作盤上有選擇按鈕,我們可以進(jìn)行自動(dòng)/手動(dòng)/對中功能的選擇、本地/遠(yuǎn)程控制選擇??刂乒褡拥那伴T上有4個(gè)指示燈,它們分別指示:控制電壓正常、系統(tǒng)準(zhǔn)備條件正常、請求潤滑、指示燈測試。MCU24.1模板的RS232接口與ECU01.5操作盤進(jìn)行數(shù)據(jù)通信;MCU24.1模板的RS485接口與BMI04.10信號處理單元通過CAN-BUS總線進(jìn)行數(shù)據(jù)通信。
二、CPC系統(tǒng)在本浦酸軋線上的應(yīng)用
本鋼浦項(xiàng)酸軋線共有8套CPC分布在各個(gè)區(qū)域。其中1#CPC應(yīng)用在1#張力輥后,2#CPC在1#活套前,保證帶鋼在進(jìn)入活套前,在中心線的位置運(yùn)行,3#CPC在活套后,4#CPC在酸洗槽出口位置,5,6#CPC在中間段切邊剪處,7,8#CPC分布在軋機(jī)入口前,對由活套出來的帶鋼進(jìn)行糾偏,保證帶鋼在中心位置進(jìn)入軋機(jī)。在實(shí)際生產(chǎn)中曾經(jīng)出現(xiàn)過帶鋼在2#CPC處跑偏故障,引起設(shè)備損壞事故。這種事故是由于帶鋼來料不好所引起的。當(dāng)帶鋼的偏移量超過CPC的設(shè)定量時(shí),會發(fā)出報(bào)警帶鋼位置不好(Stip Position NG),當(dāng)發(fā)生此類現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將控制面板打到手動(dòng),同時(shí)降速過渡,手動(dòng)調(diào)整待版型正常后,切換至自動(dòng)模式帶鋼偏移量在CPC糾偏范圍內(nèi)后,故障排除。所以在日常生產(chǎn)中,要保障CPC對帶鋼的有效控制,就要做好日常使用和維護(hù)。
三、結(jié)束語
通過以上分析及在現(xiàn)場的應(yīng)用表現(xiàn),本鋼浦項(xiàng)酸軋生產(chǎn)線所采用的EMG公司生產(chǎn)的CPC可以有效控制帶鋼的偏移,所造成的產(chǎn)品及設(shè)備缺陷。以酸軋線為例該線8套CPC自2006年機(jī)組生產(chǎn)至今,均正常運(yùn)行。
參考文獻(xiàn):
[1]EMGO perating Manual Strip Center Control System.
作者簡介:
郭勇(1981—),男,助理工程師,長期從事軋鋼電氣工作。endprint