中職鉗工銼削平面度超差的原因及對策

李香

[摘要]平面度超差的常見表現(xiàn)有球面凸起、弧面凸起和平面扭曲或塌角。針對平面度超差的表現(xiàn)類型，分析平面度超差形成的過程和原因，球面凸起和弧面凸起不可避免，平面扭曲或塌角由對角交叉銼形成。對此，從銼刀的選擇、現(xiàn)有銼削方法與新的銼削方法的綜合運(yùn)用、銼削當(dāng)中的技術(shù)技巧等方面提出系統(tǒng)控制平面度超差的有效方法，使平面度的控制難度大大降低，效率有效提升。

[關(guān)鍵詞]鉗工 平面度 原因 對策

[中圖分類號]G712.4；TG93-4 [文獻(xiàn)標(biāo)識碼]A [文章編號]2095-3089（2017）12-0080-01

一、平面度超差的原因分析

平面度超差的幾種常見類型有球面凸起、弧面凸起和平面扭曲或塌角。引起超差的原因如下所示：

（一）球面凸起和弧面凸起的原因

在平面銼削中，使銼削表面達(dá)到理想平面，是我們的追求。要實現(xiàn)這種追求，理論上銼刀的每一次銼削運(yùn)動都必須使銼刀面在一個平面中運(yùn)動。實際銼削時，銼刀除了受向前的推力外，銼刀兩端還受到指向銼削表面的壓力。為保持銼刀在一個平面中運(yùn)動，前后兩手控制銼刀的力度就必須隨著銼刀的移動而不斷變化，即不管銼刀運(yùn)動到任何位置都要保持銼刀前后兩端的力矩相等。但在實際銼削中兩手不可能完全適應(yīng)這種變化，使銼刀的每一次運(yùn)動都能保持銼刀兩端的力矩相等，以保持銼刀銼削時的絕對平衡。由于我們無法絕對控制在任何位置銼刀兩端的力矩都相等，一般來說，銼削開始時，銼刀后端的力臂比前端長，力矩會相對大一些，隨著銼刀的向前運(yùn)動，銼刀后端的力臂逐漸減小，前端的力臂逐漸比后端長，前端的力矩又變教學(xué)平臺成相對大一些，從而使銼刀形成一定幅度的弧面運(yùn)動。這樣在粗銼階段的交叉銼中會形成四周低中間鼓的球面凸起，在順向銼中則會形成前后兩端低中間鼓的弧面凸起。這就是形成球面凸起和弧面凸起的力學(xué)成因，也是根本原因。這是由人的能力局限造成的，即我們不可能控制銼刀每次都做絕對平面的運(yùn)動，形成凸起是必然的。所以，即使經(jīng)過艱苦的訓(xùn)練，順向銼、交叉銼也不能完全消除這種凸起，只能盡力減小凸起的高度，使其達(dá)到平面度公差要求，但這需要艱苦、耐心、枯燥的訓(xùn)練。

（二）平面扭曲或塌角的原因

交叉銼在平面銼削的粗銼階段廣泛使用，可以采用對邊交叉銼削，也可以采用對角交叉銼削。在銼削時，一般都習(xí)慣于臺虎鉗的自然位置裝夾工件，即鉗口與鉗案邊沿平行，而不善于根據(jù)銼削需要旋轉(zhuǎn)臺虎鉗于合適的位置裝夾工件。在這種狀態(tài)下，采用對邊交叉銼削時，必然有一個方向需要身體緊靠鉗臺案邊銼削，給銼削造成不便，因此自然就選擇了對角交叉銼削。對角交叉銼削時，銼刀接觸銼削表面的面積隨銼刀在工件表面的位置不同而不等，對角線處接觸面最大，對角線兩側(cè)向外接觸面逐漸減小。這樣在銼削時，要想把工件表面銼平，由于銼刀與工件的接觸面積每一處都不相同，加在銼刀上的壓力就要隨銼刀的位置改變而改變，接觸面大時壓力要大些，或者多銼幾下，接觸面小時，壓力就要相應(yīng)減小，這樣才能保證銼掉的材料厚度一樣。由于缺乏經(jīng)驗或不知道存在這樣的問題，銼削時不知道有意識的控制銼刀，使得接觸面小的位置，銼下去的材料可能要多些，特別是尖角處，這樣就形成塌角現(xiàn)象。同時在交叉銼時，當(dāng)控制銼刀前端的手臂所在一側(cè)的身體靠近鉗臺案邊銼削時，總會給人造成一種這側(cè)有障礙物的心理影響，有意無意中使得銼削壓力比另一銼削方向小些，這樣就形成了兩個對角或其中一角相對高些，另兩個對角或其中一角相對低些，從而形成平面扭曲或塌角現(xiàn)象。這就是形成平面扭曲或塌角的技術(shù)原因和心理原因。

二、控制平面度超差的對策

（一）掌握平面挫削基本功，增強(qiáng)控制銼刀平衡運(yùn)動的能力

平面銼削的基本功包括站姿、銼刀握姿、銼姿，任何一方面做得不好都會使銼削不協(xié)調(diào)，增加疲勞，降低對銼刀的控制能力。因此在銼削練習(xí)或工作中，一定要養(yǎng)成正確的銼削習(xí)慣，按銼削的基本要求去仔細(xì)體會練習(xí)。站立位置不要距工件太遠(yuǎn)或太近，這對于銼刀的平衡控制和體力影響明顯，要學(xué)會及時調(diào)整，以銼削自然、順手、不別扭為原則。無論粗銼還是精銼，銼削時都要時刻有意識地控制銼刀平直運(yùn)動，養(yǎng)成良好的銼削習(xí)慣。

（二）選擇合適的銼刀

在平面銼削中，銼刀是否平整，長短是否合適，對平面度的控制也有一定的影響。首先，拿到銼刀后要檢測銼刀面是否平直、彎曲、扭曲，如果有，則不要使用，尤其是精銼。其次，銼刀長短的選擇應(yīng)根據(jù)銼削表面的大小、銼削的進(jìn)程階段合理選擇。如果銼刀太長，銼削時的力臂就會很長，因而難以控制平衡，太短又使銼削效率太低。粗銼階段銼削較大平面時，應(yīng)選用較長的銼刀，既能保證一定的銼削效率，又能較好控制銼刀的平衡。粗銼階段銼削較小平面時，一定要選擇較短的銼刀。因為銼削表面越小，銼刀與銼削表面的接觸面就越小，較長的銼刀會使銼削時的力臂很長，難以控制銼削的平衡，銼刀越短平衡越容易控制。當(dāng)然，如果銼削余量較大，也可選用較大銼刀銼削以提高效率。精銼階段，無論銼削表面大小，都要盡可能地選擇短的銼刀，以利于控制銼刀的平衡。

（三）采用新的銼削方法

鏟銼是一種新的銼削方法，它的應(yīng)用能使平面度的控制難度大大降低。所謂鏟銼，就是把銼刀的前端放在工件表面的某一部位，只用銼刀的前端銼齒向前反復(fù)推鏟銼削，其余部位不與工件表面接觸，因動作像鏟而叫鏟銼。由于只用銼刀的前端銼齒銼削，因而它可以銼削工件表面任何一個局部部位，而不用擔(dān)心四周的尺寸被銼超差，順向銼、交叉銼和推銼都做不到。鏟銼是專門用來銼削各類凸起的，與順向銼配合，可以大大提高平面銼削的效率和質(zhì)量。鏟銼的基本操作方法是：一只手握住銼刀或?qū)⑹终茐涸阡S刀前端三分之一至二分之一處（視銼刀的長短適當(dāng)調(diào)整），使銼刀前端放在銼削表面凸起處，控制向下的壓力和銼削方向，另一只手握住柄部使銼刀面與銼削表面成大于O。小于35。的角度向前反復(fù)推鏟，從而只把凸起部分銼掉。使用鏟銼時，要對銼刀進(jìn)行修磨，即把銼刀的前端面磨成與其側(cè)面基本垂直的面，使前端面與銼刀面交線處的銼齒完整在一條線上。

只有明白銼刀平衡運(yùn)動的力學(xué)原理，知曉平面度超差的原因，銼削中才能思路清晰，才能有意識、有目的地控制好銼刀，才會靈活使用各種銼削方法和技巧，才能最大限度地保證平面度合格。鏟銼的應(yīng)用，有效地消除了順向銼和交叉銼形成的凸起，使平面銼削的效率大大提高，鏟銼和原有銼削方法的合理結(jié)合，可輕松保證平面度的零誤差。