提高焦爐裝煤水平的措施

李斌

摘 要：焦爐生產(chǎn)中裝煤操作水平的高低會直接影響碳化室內(nèi)入爐煤的堆密度和裝煤量，進而影響焦炭的質(zhì)量，本文提出了提高焦爐裝煤操作水平的幾項措施，能夠有效地確保裝煤量，提高入爐煤堆密度，達到穩(wěn)定生產(chǎn)秩序、保證焦炭質(zhì)量的目的。

關(guān)鍵詞：焦爐；裝煤；優(yōu)化

在焦爐生產(chǎn)操作中裝煤水平的高低直接影響著入爐煤的堆密度、焦炭質(zhì)量等。裝煤時偏析嚴重，煤顆?；旌喜痪鶆蛟斐山固績?nèi)部結(jié)構(gòu)不均，會造成裝爐是煤塵過多，進而惡化裝爐環(huán)境，污染生態(tài)環(huán)境，進而降低焦炭質(zhì)量。加強對裝煤過程的控制，能夠提高入爐煤的堆密度，能夠改善焦炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高入爐配合煤的結(jié)焦性，提高焦炭反應后強度。入爐煤堆密度越高，生產(chǎn)出來的焦炭冷強度數(shù)值越高，如M40，M10；而焦炭的反應性隨著入爐煤堆密度的提高而降低。因此，根據(jù)焦化廠的生產(chǎn)實際，要增大入爐煤的堆密度，一方面要保證裝煤量符合預定的裝煤量；一方面也要加強推焦車與裝煤車在裝煤平煤過程中的配合，要求裝煤車裝煤時速度要快，裝均勻，推焦車平煤時要壓實、平頭，不缺角。

一、確保裝煤量

裝煤車在煤塔受煤時要按順序進行循環(huán)受煤，現(xiàn)焦化廠的煤塔受煤嘴普遍為3排，每排3-4眼，即在受煤時采用1排-2排-3排循環(huán)受煤方式，這是因為：

1）防止單一受一排煤，造成煤被放空，方配合煤再次送入煤塔時，容易造成煤料偏析，使入爐煤質(zhì)量不均勻，進而影響焦炭質(zhì)量。

2）防止因長期不使用某一排煤，其煤料變質(zhì)或自然。

3）防止各排煤料煤質(zhì)不均勻，對生產(chǎn)造成不良影響。

4）減少煤塔棚料現(xiàn)象。

同時要按照預定的裝煤量指標進行受煤，采用煤塔秤技術(shù)，設置裝煤標準值，對實時裝煤情況進行讀取、反饋。步驟如下

1）確定裝煤車為空車狀態(tài)。

2）進行受煤。

3）受煤完畢后，將煤車開到煤塔秤進行稱重。

4）進行裝煤。

5）裝煤完成后開至煤塔秤下再次進行稱重。

步驟3）5）兩次數(shù)據(jù)之差為裝煤量濕重，結(jié)合當日配合煤水分，計算出此次爐號干基裝煤量，與標準值進行對比，如有裝煤量不足，及時進行補裝煤操作。同時，爐頂操作工對入爐煤進行煤線測量，實際所測凈煤線（實測煤線減去爐頂厚度）為400mm時，符合標準；如不符合標準，及時通知裝煤車進行補裝煤操作。

二、優(yōu)化裝平煤過程

（一）優(yōu)化裝煤操作

裝煤車司機應當定期對煤車煤斗、裝煤口和螺旋給料機進行清理，保證裝煤時下煤快速順暢，提高下煤速度和沖力。每班接班前應了解上班裝煤轉(zhuǎn)數(shù)、裝煤量、配煤水分等情況，實際裝煤時根據(jù)裝煤量和所測煤線適當調(diào)整當班的裝煤轉(zhuǎn)數(shù)。現(xiàn)在裝煤車一般采用的是螺旋給煤器，裝有變頻調(diào)速裝置，有高速和低速兩種轉(zhuǎn)速，在高速狀態(tài)下可以提高裝煤速度，增加煤的堆密度。在保證裝煤過程中不擠煤和除塵效果的情況下，盡可能提高裝煤車螺旋高低轉(zhuǎn)數(shù)，將煤車螺旋低轉(zhuǎn)速由35轉(zhuǎn)/分提高到45轉(zhuǎn)/分，高轉(zhuǎn)速由75轉(zhuǎn)/分提高到90轉(zhuǎn)/分，提高炭化室內(nèi)煤料堆密度和縮短裝煤時間。經(jīng)過多次試驗得出結(jié)論，在向炭化室進行裝煤過程中，采用低速-高速-低速的順序進行裝煤，即在裝煤時，按照從機側(cè)開始1號、2號、3號裝煤口進行裝煤，當?shù)退龠\轉(zhuǎn)到6轉(zhuǎn)時，改為高速狀態(tài)，當裝煤至45轉(zhuǎn)時，通知推焦車進行平煤操作，同時裝煤狀態(tài)改為低速運轉(zhuǎn)裝狀態(tài)，當裝到65轉(zhuǎn)左右時結(jié)束裝煤?？梢员ＷC炭化室裝煤裝滿，裝平、裝均勻，不缺角，同時，也有利于縮短平煤時間，避免爐頂空間堵塞，有效提高入爐煤的堆密度，有利于爐溫管理和均衡生產(chǎn)，同時也可降低裝煤過程中煙塵的外排，改善工作環(huán)境，實現(xiàn)無煙裝煤。

（二）優(yōu)化平煤操作

加強裝平煤操作的規(guī)范性，以保證整個炭化室裝煤均勻，減少缺角現(xiàn)象的發(fā)生。同時將平煤操作方法設定為三長兩短，即推焦車在接到裝煤車發(fā)出的平煤信號時，打開小爐門進行平煤操作，在平煤時平煤桿進行三次全程平煤和兩次半程平煤，然后退出炭化室，平煤結(jié)束。正常狀態(tài)下，最后一次平煤結(jié)束時平煤桿會帶出約100kg余煤。當煤槽內(nèi)余煤過多需要單獨回送余煤時，不得將余煤回送到炭化室底部。這樣能夠?qū)⑻炕以O計的有效容積都裝上煤，炭化室內(nèi)煤料平整，空間高度均勻，既不堆積，也不缺角。經(jīng)實際檢驗，機側(cè)缺角現(xiàn)象基本杜絕，焦側(cè)缺角現(xiàn)象明顯改善，由原來的8磚缺角改善為5磚缺角，提高了炭化室的有效裝煤量，達到設計單爐容量。

三、加強爐墻石墨的清理

由于焦爐日常生產(chǎn)會產(chǎn)生石墨，而爐頂空間的石墨會對裝煤、推焦過程有影響，所以爐頂空間石墨得石墨需要及時清理。對于爐墻石墨，一般采用推焦桿頭安裝刮刀，刮刀大小隨石墨多少而調(diào)節(jié)，并且安裝石墨吹掃風管，對爐墻石墨進行吹掃。爐口部位石墨則制作長鏟子，用鏟子捅掉，防止石墨影響裝煤車裝煤，人工在出爐過程中隨時檢查石墨生成情況，發(fā)現(xiàn)石墨厚度>10mm必須用鏟子清理，盡可能保證炭化室有效空間最大化，在保證裝煤量的同時防止因石墨造成難推焦而惡化生產(chǎn)。

四、結(jié)語

針對裝煤過程中出現(xiàn)的問題，一方面要加強對職工的教育，不僅要對其操作技能進行培訓、提升，更要告知其裝煤量不足的危害，讓職工真正的意識到保證裝煤量的重要性。另一方面，也要加強考核制度的落實，讓職工從被動轉(zhuǎn)為主動，嚴格按照操作規(guī)程去操作，保證裝煤量合格率和裝煤過程的標準化。

經(jīng)過加強生產(chǎn)操作的管理、優(yōu)化裝平煤操作以后，能夠杜絕在裝煤時煤料偏析造成炭化室內(nèi)焦炭質(zhì)量不均勻，能夠有效提高焦爐碳化室裝煤水平，能夠切實提高入爐煤的堆密度和裝煤量，保證裝煤量達到設計標準，進而保證焦炭質(zhì)量，確保焦爐生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。

參考文獻：

[1] 姚昭章.煉焦學[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1995.

[2] 潘立慧，魏松波.煉焦技術(shù)問答[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2007.

[3] 楊建華，闞興東，石雄保.煉焦工藝與設備[M].北京：化學工業(yè)出版社，2006.