優(yōu)化間歇系統(tǒng)操作，保裝置平穩(wěn)運(yùn)行

趙孟濤 李振榮 阿力木江 譚國(guó)經(jīng) 武占軍

DOI：10.19392/j.cnki.16717341.201720188

摘要：延遲焦化裝置作為加工渣油裝置，在操作上存在著系統(tǒng)易結(jié)焦、間歇操作多、溫差變化大等多種不利因素，本文針對(duì)延遲焦化裝置間歇系統(tǒng)日常操作過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了分析及總結(jié)，查找出問(wèn)題的原因，并制定相應(yīng)的解決措施，通過(guò)操作優(yōu)化解決了運(yùn)行過(guò)程中的一些問(wèn)題，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的，保證了間歇系統(tǒng)的正常運(yùn)行行。

關(guān)鍵詞：溫度；壓力；能耗；改放空

煉油廠120萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置由中國(guó)石油天然氣華東勘察設(shè)計(jì)研究院（CEI）負(fù)責(zé)工程設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)主要內(nèi)容有焦化部分、分餾部分、吹汽放空部分、切焦水循環(huán)部分、冷焦水密閉循環(huán)部分、富氣壓縮部分、吸收穩(wěn)定部分和干氣脫硫部分組成。其中間歇系統(tǒng)包括焦化部分、切焦水循環(huán)部分、冷焦水密閉循環(huán)部分，近期在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)了一些問(wèn)題，對(duì)裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行及裝置能耗產(chǎn)生了較大影響。

1 焦炭塔放水后期壓力回升問(wèn)題

1.1 生產(chǎn)現(xiàn)狀

煉油廠120萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置根據(jù)煉油廠生產(chǎn)要求于3月22日由24小時(shí)改為36小時(shí)生焦周期，生焦高度由02月的平均高度15.9m增加到04月平均高度22.2m，生焦高度增高了6.3m。

C101A塔根據(jù)生產(chǎn)情況22：00換塔，次日01：00開始冷焦，09：30分放水，冷焦及泡焦時(shí)間較短，在放水后期C101A存在壓力回升的問(wèn)題，回升壓力PI3001A/B超過(guò)005MPa時(shí)影響開塔頂/底蓋，最終將影響除焦時(shí)間，影響焦炭塔的換塔時(shí)間，對(duì)焦炭塔的安全運(yùn)行造成一定影響。

1.2 原因分析

（1）冷焦水溫度高。

焦炭塔冷焦完畢后放水溫度85℃左右，在轉(zhuǎn)入T204時(shí)溫度在50℃左右，二聯(lián)合來(lái)的凈化水在58℃左右，T204隨著凈化水的補(bǔ)入罐溫逐步升高，每次冷焦前溫度大約在55℃左右，導(dǎo)致在冷焦時(shí)局部冷焦不徹底，待放水后溫度回升，壓力回升。

（2）水擊操作不規(guī)范，導(dǎo)致冷焦不徹底。

a.焦炭塔水擊操作時(shí)，將小吹汽切換至焦炭塔隔斷閥后吹掃頭進(jìn)行蒸汽吹掃，同時(shí)將冷焦水引進(jìn)管線進(jìn)行水擊操作。在改吹汽過(guò)程中由于未配合好導(dǎo)致蒸汽短時(shí)間中斷，泡沫層及碎焦堵塞部分通道，導(dǎo)致冷焦不徹底；b.水擊時(shí)間短，水擊操作過(guò)程中水汽一結(jié)合就會(huì)有水擊現(xiàn)象發(fā)生，在水還未進(jìn)入焦炭塔時(shí)就停蒸汽，導(dǎo)致水擊不徹底，冷焦時(shí)存在冷不透現(xiàn)象，放水后溫度及壓力回升。

（3）冷焦及泡焦時(shí)間短。

22：00換塔完畢后，次日01：00左右才能進(jìn)行冷焦作業(yè)，早上09：30分放水，導(dǎo)致冷焦及泡焦時(shí)間較短。

（4）原料性質(zhì)發(fā)生變化。

原料發(fā)生變化后，導(dǎo)致生焦高度增加，冷焦時(shí)間及泡焦時(shí)間不夠，導(dǎo)致冷焦不徹底。

1.3 采取措施及解決方法

（1）前期班組人員在巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)T204吹掃蒸汽不嚴(yán)，一直在向罐內(nèi)吹蒸汽，車間于5月26日對(duì)此閥進(jìn)行打盲板作業(yè)，徹底解決此問(wèn)題；

（2）二聯(lián)合來(lái)的凈化水補(bǔ)水轉(zhuǎn)入T205，切焦水在轉(zhuǎn)水進(jìn)T204時(shí)全開空冷風(fēng)機(jī)，將冷焦水溫度降至40℃以下；

（3）在小吹汽和隔斷閥后吹掃頭切換時(shí)，要求先開隔斷閥后吹掃頭，待聯(lián)系內(nèi)操蒸汽外放量下來(lái)后再關(guān)閉小吹汽閥，確保焦炭塔吹汽不中斷；

（4）焦炭塔水擊時(shí)進(jìn)料溫度降至130℃以下停汽，在水擊過(guò)程中發(fā)現(xiàn)塔頂壓力上升較快時(shí)，可調(diào)節(jié)C104進(jìn)口閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁通過(guò)提前停汽或者降低給水量進(jìn)行調(diào)節(jié)；

（5）在冷焦后期，開雙泵進(jìn)行冷焦，上部中子料位計(jì)高報(bào)后，繼續(xù)冷焦一小時(shí)，冷焦水量不小于300t/h，增加冷焦及泡焦時(shí)間；

（6）如果原料發(fā)生變化導(dǎo)致生焦高度增加，及時(shí)聯(lián)系車間增加冷焦、泡焦時(shí)間，確保冷焦正常后再進(jìn)行放水操作。

2 低負(fù)荷生產(chǎn)期間，節(jié)能降耗問(wèn)題

2.1 生產(chǎn)現(xiàn)狀

目前焦化裝置處于低負(fù)荷生產(chǎn)期間，能耗較高，影響裝置的經(jīng)濟(jì)效益，根據(jù)煉油廠生產(chǎn)要求，焦化裝置03月22日生焦周期由24小時(shí)改為36小時(shí)，間歇系統(tǒng)進(jìn)行操作優(yōu)化及操作調(diào)整，降低裝置能耗。

2.2 采取措施及解決方法

（1）焦化裝置焦炭塔大吹汽量控制10～12t/h，小吹汽量3～4t/h，目前低負(fù)荷生產(chǎn)，根據(jù)生產(chǎn)情況，優(yōu)化吹汽量，焦炭塔小吹汽時(shí)控制3.5t/h，大吹汽控制10t/h，每次焦炭塔冷焦吹汽節(jié)約1.0MPa蒸汽用量約2.5t。按焦炭塔36小時(shí)生焦周期計(jì)算，每個(gè)月焦炭塔換塔冷焦吹汽20次，蒸汽單價(jià)81.74元/t，月效益2.5*20*1*81.74=4087元/月；

（2）低負(fù)荷生產(chǎn)期間將焦炭塔生焦周期由24小時(shí)改36小時(shí)項(xiàng)目，一個(gè)月可減少焦炭塔試壓10次，每次按一小時(shí)計(jì)算，每次用量大約為10t，因此每月可節(jié)約1.0MPa蒸汽（10+3.5）*10+10*10=235噸，10MPa蒸汽單價(jià)81.74元/t，月效益235*81.74=1.9萬(wàn)元/月；

（3）改放空期間，改放空時(shí)8臺(tái)空冷風(fēng)機(jī)全部開啟，4月5日車間通過(guò)摸索試驗(yàn)，在滿足生產(chǎn)需要的情況下開啟6臺(tái)，空冷風(fēng)機(jī)每次使用6小時(shí)左右，每月使用風(fēng)機(jī)EA104 20次。每臺(tái)風(fēng)機(jī)功率40KW，電單價(jià)0.30元/KWh，月效益40*2*6*20*0.3=2880元/月。

通過(guò)以上措施，每月可實(shí)現(xiàn)效益為4087+19萬(wàn)+2880=2.6萬(wàn)元/月。

3 焦炭塔在換塔、改放空時(shí)干氣外放流量快速下降問(wèn)題

3.1 生產(chǎn)現(xiàn)狀

焦化裝置每次換塔和改放空時(shí)，由于新塔溫度低、生焦時(shí)間短，進(jìn)入分餾塔的油氣量較少，分餾塔壓力下降較快，最終影響干氣脫硫系統(tǒng)的干氣外放量，干氣外放量的減少對(duì)下游裝置影響較大。

3.2 采取措施及解決方法

（1）換塔前將分餾塔頂壓力由0.1 MPa緩慢提至0.12 MPa，換塔后再降至0.10 MPa。目的是換塔前增加分餾塔內(nèi)富氣量，防止換塔后干氣外放流量快速下降；

（2）焦炭塔老塔改放空時(shí)關(guān)閉去分餾塔的閥門速度放緩慢，要求30分鐘內(nèi)平均分4次關(guān)閉去分餾塔的閥門；

（3）改放空時(shí)外操先關(guān)去分餾塔的威蘭閥，然后根據(jù)老塔的壓力情況進(jìn)行改高溫放空操作，內(nèi)操將焦炭塔老塔壓力PC3001切換放空塔頂壓力PI3001A（B），自動(dòng)調(diào)節(jié)C104進(jìn)口調(diào)節(jié)閥HC3052開度控制放空塔頂壓力，防止將新塔的油氣改到高溫放空；

（4）內(nèi)操及時(shí)提前調(diào)節(jié)壓縮機(jī)防喘振量，確保分餾塔頂壓力PI4001平穩(wěn)，嚴(yán)禁大幅度調(diào)節(jié)壓縮機(jī)防喘振量造成對(duì)吸收穩(wěn)定及干氣脫硫系統(tǒng)負(fù)荷影響。

4 結(jié)論

通過(guò)操作優(yōu)化、操作調(diào)整解決了焦炭塔放水后期壓力回升的問(wèn)題、降低了間歇系統(tǒng)的能耗、解決了焦炭塔在換塔、改放空時(shí)干氣外放流量快速下降問(wèn)題，在以后的操作過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、生產(chǎn)指令，實(shí)現(xiàn)裝置安全、平穩(wěn)的長(zhǎng)周期運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)：

[1]翟國(guó)華.延遲焦化裝置技術(shù)問(wèn)答[M].北京：中國(guó)石化出版社，2007.

[2]王曉強(qiáng)，等.焦炭塔操作中存在問(wèn)題及解決措施[J].新疆石油化工，2016，10（01）：2627.

作者簡(jiǎn)介：趙孟濤（1982），男，漢族，河北石家莊人，大專，現(xiàn)在該公司第一聯(lián)合車間焦化裝置和蒸餾裝置從事班組管理工作。