盛源熱電公司重大危險源脫硝氨區(qū)的安全管控分析與研究

（新疆阿拉爾盛源熱電有限責(zé)任公司）

摘 要：脫硝氨區(qū)的液氨屬于高毒危險化學(xué)品，脫硝系統(tǒng)投運后，將消耗大量的液氨。發(fā)電廠液氨站儲量已超過危險化學(xué)品重大危險源臨界量的標準，屬于國家標準規(guī)定的重大危險源。液氨具有爆燃危險，一旦發(fā)生液氨泄漏事故，當(dāng)濃度達到爆炸極限，遇火將發(fā)生爆炸事故，其巨大能量和毒害性，將造成慘重的生命、財產(chǎn)損失和環(huán)境破壞，如何防止和減少事故的發(fā)生，保障人民群眾生命財產(chǎn)安全，加強對重大危險源的監(jiān)督管理，做好重大危險源的安全管控分析與研究，對發(fā)電廠安全生產(chǎn)具有重要意義。

關(guān)鍵詞：脫硝氨區(qū)；重大危險源；安全管控；分析；研究

1 前言

新疆阿拉爾盛源熱電有限責(zé)任公司建設(shè)2×350MW超臨界雙抽間接空冷抽凝式汽輪發(fā)電機組配2×1181t/h超臨界、一次中間再熱直流煤粉鍋爐，2014年實現(xiàn)雙投，每年發(fā)電約25億千瓦時左右，集中供熱300平方米，煙氣脫硝采用SCR選擇性催化還原法，設(shè)置脫硝氨區(qū)，配置2×50m？儲氨罐，安全評價為三級重大危險源。

2 脫硝氨區(qū)及其系統(tǒng)安全管控

2.1 氨區(qū)布置于獨立的區(qū)域，設(shè)置安全警示標志，設(shè)計滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》相關(guān)要求。

2.2 SCR反應(yīng)器系統(tǒng)和液氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊設(shè)有氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測器測得大氣中氨濃度過高時，在機組控制室會發(fā)出警報，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。本工程分別在SCR反應(yīng)器區(qū)域、氨罐處、卸氨區(qū)、汽化器區(qū)設(shè)置氨區(qū)檢測器，檢測器數(shù)量滿足相關(guān)標準要求。

2.3 氨區(qū)不允許放置氧氣容器。

2.4 儲氨罐與其他設(shè)備、廠房等滿足安全防火防爆距離，并在適當(dāng)位置設(shè)置室外防火栓，設(shè)有防雷、防靜電接地裝置；氨存儲、供應(yīng)系統(tǒng)相關(guān)管道、閥門、法蘭、儀表、泵等設(shè)備選擇時滿足抗腐蝕要求，采用防爆、防腐型戶外電氣裝置。

2.5 液氨儲罐的周圍設(shè)置圍堰，且堰內(nèi)容積不小于一個罐的容積。溢流堰上有踏步，可使人員迅速離開溢流堰范圍。儲罐有防太陽輻射措施，設(shè)遮陽罩。棚頂設(shè)計避免氨氣聚集。四周安裝工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)儲罐罐體溫度過高時自動淋水裝置啟動，對罐體自動噴淋減溫；當(dāng)有微量氨氣泄露時也可啟動自動淋水裝置，對氨氣進行吸收，控制氨氣污染，吸收氨后形成的廢水排放至廢水池，再經(jīng)由廢水泵送到廠內(nèi)工業(yè)廢水處理站處理。

2.6 氨區(qū)四周設(shè)置高度不小于2.2m的不燃燒體實體防護墻。防火墻要求通風(fēng)較好，不會窩氣，而且當(dāng)儲罐漏液時，不會導(dǎo)致外流而危及其他建筑物。

2.7 氨區(qū)內(nèi)設(shè)備本體及其基礎(chǔ)，管道及其支、吊架和基礎(chǔ)采用非燃燒材料。設(shè)備和管道的保溫層采用非燃燒材料。

2.8 每個儲罐內(nèi)的液氨可以快速地完全轉(zhuǎn)移到另一個儲罐內(nèi)。

2.9 系統(tǒng)的卸料壓縮機、儲氨罐等都備有氮氣吹掃系統(tǒng)，防止泄漏氨氣和空氣混合發(fā)生爆炸。

2.10 氨區(qū)電機和執(zhí)行機構(gòu)采用防水、防爆電機。

2.11 液氨儲存與供應(yīng)區(qū)域設(shè)置完善的消防系統(tǒng)、洗眼沐浴裝置及防毒面罩、空氣呼吸器等，并通過當(dāng)?shù)叵啦块T的驗收。

2.12 脫硝還原劑的所有系統(tǒng)采取有效密封手段防止泄露，氨排放管路全部接入氨氣吸收罐，在吸收罐內(nèi)經(jīng)噴淋水完全吸收后排入廢水收集池，不允許氨氣直接排入大氣。設(shè)2個液氨儲罐，每個容量按照2臺鍋爐BMCR工況，在設(shè)計條件下80%脫硝效率運行168小時的消耗量考慮，單臺儲罐容量為50m3，材質(zhì)為16MnR。儲罐上將安裝有超流閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥，為儲罐液氨泄漏保護所用。儲罐還裝有溫度計、壓力表、液位計、高液位報警儀和相應(yīng)的變送器將信號送到脫硝控制系統(tǒng)，當(dāng)儲罐內(nèi)溫度或壓力高時報警。

3 脫硝氨區(qū)的出入管控

3.1 脫硝氨區(qū)實行封閉管理，正常運行期間為無人值守崗位，站內(nèi)無人期間一律上鎖，鑰匙由化控室值班人員保管。

3.2 因工作需要進入氨區(qū)的設(shè)備管理人員、檢修人員、運輸人員、必須經(jīng)化學(xué)值班人員許可后方可入內(nèi)，進出站內(nèi)必須在《脫硝氨區(qū)出入登記表》上簽名，并由化學(xué)值班人員確認。

3.3 外單位檢查、指導(dǎo)進入脫硝氨區(qū)必須有公司人員陪同，并經(jīng)運營部值長或公司領(lǐng)導(dǎo)同意，陪同人員對檢查、指導(dǎo)期間的安全負責(zé)。

3.4 進入氨區(qū)的人員須聽從化學(xué)值班人員指揮。經(jīng)過安全交底，明確氨區(qū)的安全風(fēng)險，遵守各項規(guī)定，接受安全檢查，并執(zhí)行登記制度。

3.5 進入氨區(qū)人員必須穿全棉工作服，不得穿帶鐵釘?shù)男?，交出火種，關(guān)閉手機、對講機等通訊設(shè)施，并在入口處釋放靜電。進入氨區(qū)前須確認無漏氨報警。

4 脫硝氨區(qū)液氨接卸管控

4.1 液氨槽車進入公司后，必須實行全程監(jiān)護制度，由運營部負責(zé)引導(dǎo)，消防車尾隨其后，按照指定線路到達氨區(qū)的指定位置停車，發(fā)動機熄火，并采取有效制動措施，鑰匙放進指定的鑰匙箱，接好接地線，裝卸過程中嚴禁啟動車輛。

4.2 液氨槽車到現(xiàn)場時，采購部人員負責(zé)審核液氨出廠單據(jù)、質(zhì)量證書，并確認運輸人員是否攜帶《危險品運輸操作證》，如有缺項應(yīng)拒絕接卸。

4.3 液氨的接卸工作由兩位化學(xué)操作人員和液氨運輸人員共同完成，但在裝卸過程中，液氨運輸人員只負責(zé)槽車上軟管的連接，不準操作卸車站臺的設(shè)備、閥門和其它部件。

4.4 出現(xiàn)雷雨天氣，附近有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其它不安全因素時，禁止裝卸料作業(yè)。

4.5 進行卸氨操作時，操作人員需穿好防化服，戴防護手套、護目眼鏡、帶有氨氣過濾功能的口罩或防毒面具。

4.6 在卸氨操作前，化學(xué)操作人員和卸氨運輸人員必須進行系統(tǒng)檢查，口頭交代好注意事項，確認無誤后，方可進行卸氨。卸氨時由化學(xué)操作人員按照《卸氨操作票》進行卸氨操作，一人操作，一人監(jiān)護，所有人員中途不得離開，駕駛員必須離開駕駛室。化學(xué)操作人員開啟相關(guān)閥門時，須嚴格按照《化學(xué)運行規(guī)程》進行卸氨操作，液氨接卸時應(yīng)注意控制流速不能過快，防止因靜電摩擦起火。

4.7 液氨卸車時，化學(xué)操作人員應(yīng)對作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度測試，并控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度低于30mg/Nm3，否則因立即停止卸氨，查找漏氨點，處理后才能繼續(xù)卸氨。屬于槽車運輸方問題且無法處理正常時，化學(xué)操作人員有權(quán)拒絕接卸。

4.8 當(dāng)液氨槽車液位指示為0，停運卸氨壓縮機后，由液氨運輸人員關(guān)閉槽車上的氣、液相截止閥，化學(xué)操作人員負責(zé)用氮氣對氣、液相接卸管道進行置換。置換結(jié)束后，由液氨運輸人員分離槽車的連接軟管及接地線，經(jīng)化學(xué)操作人員確認后槽車方可離開。

參考文獻

[1]《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號）

[2]《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）

[3]《新疆阿拉爾盛源熱電2X350MW機組工程安全生產(chǎn)條件論證報告》，新疆阿拉爾，阿拉爾盛源熱電有限責(zé)任公司2012版。

作者簡介：趙新強（1972-），男，注冊安全工程師，新疆阿拉爾盛源熱電有限責(zé)任公司質(zhì)量安全部部長，長期從事發(fā)電廠安全、質(zhì)量管理工作。