降低壓梗機(jī)故障次數(shù)

周全

【摘 要】壓梗機(jī)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行影響著在線制梗絲的產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)合筆者的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，論文就當(dāng)前降低我國(guó)壓梗機(jī)故障次數(shù)的措施進(jìn)行深入探究，以期能夠降低故障次數(shù)，促進(jìn)壓梗機(jī)的使用，為我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)做出突出貢獻(xiàn)。

【Abstract】The stable operation of tobacco stem compressor affects the quality of the on-line stem silk. Combined with the author's practical experience， paper analyzes the measures for reducing the frequency of tobacco stem compressors fault， in order to reduce the number of failures， promote the use of tobacco stem compressor and made outstanding contributions to the modernization of our country.

【關(guān)鍵詞】壓梗機(jī)；故障次數(shù)；降低

【Keywords】 tobacco stem compressor； failure number； reduce

【中圖分類(lèi)號(hào)】TP271+.4 【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】A 【文章編號(hào)】1673-1069（2017）06-0177-02

1 引言

煙梗通過(guò)上游設(shè)備進(jìn)料振槽進(jìn)入隧道式增溫增濕設(shè)備，然后經(jīng)過(guò)壓梗段的進(jìn)料振槽送入壓梗機(jī)內(nèi)。煙梗在壓梗機(jī)料倉(cāng)內(nèi)受到兩個(gè)軋輥壓制作用后，通過(guò)壓梗段的出料振槽送入下游切梗絲工序段。 壓梗機(jī)是制絲車(chē)間梗線的重要設(shè)備之一，主要通過(guò)軋輥壓制煙梗，從而達(dá)到煙梗內(nèi)部組織疏松的目的。壓梗機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定不僅影響梗線的連續(xù)生產(chǎn)，對(duì)梗絲質(zhì)量的提升也有著重要作用[1]。

2 現(xiàn)狀調(diào)查

小組成員對(duì)壓梗機(jī)2015年4月至6月的梗線設(shè)備故障進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如下表1?？梢园l(fā)現(xiàn)壓梗機(jī)占梗線設(shè)備故障次數(shù)的62.2%。

3 目標(biāo)確定

目標(biāo)依據(jù)分析：

根據(jù)小組對(duì)2015年4月至6月壓梗機(jī)故障的統(tǒng)計(jì)，其月均故障次數(shù)為7.7次。其中饋電器過(guò)流和料位檢測(cè)孔堵塞故障，月均為6.3次。

若能杜絕饋電器過(guò)流和料位檢測(cè)孔堵塞故障，則壓梗機(jī)故障次數(shù)可降為7.7-6.3=1.4次。

4 要因分析

小組成員通過(guò)頭腦風(fēng)暴法對(duì)軋輥電機(jī)饋電器過(guò)流原因進(jìn)行分析，并繪制關(guān)聯(lián)圖，確定其目標(biāo)因素為以下幾個(gè)方面：饋電器額定電流與電機(jī)額定電流不匹配，接線端子松動(dòng)，軋輥電機(jī)三相內(nèi)阻不相等，饋電器輸出端到電機(jī)端子線路閃斷，軋輥壓梗寬度過(guò)小，軋輥機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)異常，料位檢測(cè)裝置失效，金屬探測(cè)儀剔除帶金屬物料功能失效，洗梗工序未能將硬石物質(zhì)剔除，進(jìn)料控制程序設(shè)計(jì)不合理。以下為要因確認(rèn)的部分內(nèi)容：

洗梗工序未能將硬石等物質(zhì)剔除：

①洗梗工序物料中含的石頭等硬質(zhì)物一般是由投料煙梗中帶來(lái)的，物料與硬石分離工作原理為煙梗進(jìn)入水槽后，在水流作用下漂浮在料液表面，而如硬石等物質(zhì)會(huì)沉入水槽槽底，不會(huì)隨物料進(jìn)入網(wǎng)帶而進(jìn)入下一工序。

②通過(guò)跟蹤5批次投料，未發(fā)現(xiàn)洗梗工序出料中含有硬石等物質(zhì)。

結(jié)論：非要因。

進(jìn)料控制程序設(shè)計(jì)不合理：

①聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)下一工序（切梗絲工序）料滿時(shí)壓梗段暫停供料，但隧道式增溫增濕設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行（在聯(lián)動(dòng)條件下，一直運(yùn)行），繼續(xù)向壓梗段進(jìn)料振槽供料，造成進(jìn)料振槽上煙梗堆積。

②當(dāng)下一工序需要繼續(xù)供料時(shí)，進(jìn)料振槽上大量煙梗進(jìn)入壓梗機(jī)料倉(cāng)。

結(jié)論：要因。

5 制定對(duì)策

方案一：

下一工序料滿要求停止進(jìn)料時(shí)，隧道式增溫增濕設(shè)備與壓梗段設(shè)備立刻暫停供料。

①確定隧道式增溫增濕設(shè)備控制程序中壓梗段運(yùn)行信號(hào)；

②將壓梗段運(yùn)行信號(hào)作為隧道式增溫增濕設(shè)備運(yùn)行信號(hào)的條件之一；

③調(diào)試并完善程序；

④跟蹤生產(chǎn)情況。

方案二：

下一工序料滿要求停止進(jìn)料時(shí)，隧道式增溫增濕設(shè)備與壓梗段設(shè)備延時(shí)后暫停供料。

①確定排空隧道式增溫增濕設(shè)備槽體內(nèi)物料所需時(shí)間；

②修改隧道式增溫增濕設(shè)備程序，增加隧道式增溫增濕設(shè)備延時(shí)后暫停供料功能，確定最佳延時(shí)時(shí)間；

③修改壓梗段程序，將隧道式增溫增濕設(shè)備延時(shí)后暫停時(shí)間作為壓梗段延時(shí)暫停時(shí)間；

④跟蹤生產(chǎn)情況。

6 對(duì)策實(shí)施

針對(duì)方案2的對(duì)策實(shí)施內(nèi)容：

確定排空隧道式增溫增濕設(shè)備槽體內(nèi)物料所需時(shí)間；跟蹤統(tǒng)計(jì)，排空隧道式增溫增濕設(shè)備內(nèi)物料所需時(shí)間一般為4-7秒。修改隧道式增溫增濕設(shè)備程序，增加隧道式增溫增濕設(shè)備延時(shí)后暫停供料功能，確定最佳延時(shí)時(shí)間；增加延時(shí)功能，將延時(shí)時(shí)間設(shè)置為3s、 4s、 5s、 6s、 7s，進(jìn)行跟蹤統(tǒng)計(jì)。最終我們將延時(shí)時(shí)間設(shè)置為5s。修改壓梗段程序，將隧道式增溫增濕設(shè)備延時(shí)后暫停時(shí)間作為壓梗段延時(shí)暫停時(shí)間。

方案一與方案二均能夠?qū)崿F(xiàn)壓梗段設(shè)備與隧道式增溫增濕設(shè)備的同步運(yùn)行和停止。但是在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，實(shí)施方案一后，停留在隧道式增溫增濕設(shè)備槽體內(nèi)的煙梗由于受槽體內(nèi)溫濕度的影響，水分相對(duì)較高，影響下一工序的生產(chǎn)，當(dāng)暫停供料時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，影響尤為明顯。

7 效果檢查

8 鞏固措施

①將本次優(yōu)化后的程序提交車(chē)間存檔，并把相關(guān)資料納入標(biāo)準(zhǔn)化管理；

②組織機(jī)電人員及操作人員對(duì)優(yōu)化后的壓梗機(jī)及隧道式增溫增濕設(shè)備的控制原理進(jìn)行培訓(xùn)；

③加強(qiáng)機(jī)電人員及操作人員的點(diǎn)檢、巡檢工作；

④繼續(xù)跟蹤壓梗機(jī)工作情況。統(tǒng)計(jì)2015年12月至2016年2月，壓梗機(jī)故障次數(shù)，月平均故障次數(shù)為0.7次。

【參考文獻(xiàn)】

【1】劉彥敏，張世強(qiáng). 壓梗機(jī)清潔裝置的改進(jìn)在設(shè)備加工中的作用[J]. 科技傳播，2013（15）：69+71.