環(huán)氧煤瀝青防腐涂料在埋地管道中的施工

陳廣明

摘 要：隨著我國鋼鐵行業(yè)的快速發(fā)展，由于土壤環(huán)境復(fù)雜性，對埋地管道的破壞是相當(dāng)巨大的，因此埋地管道的腐蝕對鋼鐵企業(yè)的發(fā)展造成了很大的經(jīng)濟(jì)損失。為了提高地埋管道的使用壽命，科技人員經(jīng)過長期不懈的努力，在涂料的耐酸性、耐潮濕及對金屬材料的電絕緣性上得到了顯著提高，研究出了環(huán)氧煤瀝青防腐涂料。

關(guān)鍵詞：脫落 涂裝工藝 質(zhì)量控制

前言

環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，是以厚膜、長效和適用于嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境條件為主要特征的一種專用系列涂料產(chǎn)品。該防腐涂料在水下管道工程中具有良好而穩(wěn)定的防腐性能，尤其是耐海水、江水的腐蝕，在國內(nèi)外作為鋼結(jié)構(gòu)的長效防腐涂料被廣泛應(yīng)用于惡劣的腐蝕環(huán)境中，它在水下鋼質(zhì)管道防腐工程中也得到了廣泛應(yīng)用。

環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，一般由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、防腐顏填料、溶劑和固化劑等組成。環(huán)氧煤瀝青防腐涂料綜合了環(huán)氧樹脂的機(jī)械強(qiáng)度，粘接力強(qiáng)，耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕的優(yōu)良特性和煤焦油的耐水、抗植物根、抗霉菌等優(yōu)點(diǎn)。

1、施工程序

噴砂除銹→刷底漆第一遍→刷底漆第二遍→刷面漆第一遍→纏玻璃絲布第一層→刷面漆第二遍→纏玻璃絲布第二層→刷面漆第二遍→刷面漆第三遍→質(zhì)量檢查→修補(bǔ)→驗(yàn)收。

2、施工工藝

2.1 表面處理

鋼管在涂敷前，必須對表面進(jìn)行噴砂除銹，以除去管材表面的油脂和污垢。施工中要求除銹等級達(dá)到《涂裝前管材表面處理規(guī)范》中的近白級Sa2.5級，并使表面無焊瘤、無棱角、無毛刺等。鋼管表面經(jīng)預(yù)處理合格后，應(yīng)在6 h內(nèi)涂刷底漆。

2.2 涂料配制

環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，為雙組份包裝，甲組份為底漆、面漆，乙組份為固化劑。噴砂除銹達(dá)到規(guī)定的要求后，把環(huán)氧煤瀝青防腐涂料的底漆和固化劑，按照一定的比例配比，充分進(jìn)行混合攪拌，熟化30分鐘后才可以進(jìn)行涂刷，根據(jù)環(huán)氧煤瀝青防腐涂料的稀稠添加稀釋劑。刷完第一遍底漆后，最好第一遍底漆實(shí)干后刷第二遍底漆。待第二遍底漆實(shí)干后刷第一遍面漆，纏第一層玻璃絲布，實(shí)干后刷第二遍面漆，纏第二層玻璃絲布，實(shí)干后刷第三遍面漆。

2.3 涂刷底漆及刮膩?zhàn)?/p>

鋼管表面處理合格后應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)涂刷底漆，如在惡劣環(huán)境下施工，應(yīng)盡量縮短涂刷時(shí)間。涂刷時(shí)要求均勻，不得漏涂。如焊縫高于管壁2 mm，需用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)?，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮成過度曲面，避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)空鼓。

2.4 涂刷面漆及纏玻璃布的方法

在兩個(gè)工程中，鋼管外壁環(huán)氧煤瀝青涂料及纏布采用獲得國家專利技術(shù)的密集自動纏繞法施工。纏繞玻璃布時(shí)應(yīng)拉緊，保持表面平整，無褶皺和空鼓，鋼管兩端的防腐層應(yīng)做成階梯型接茬，階梯寬度不小于100 mm。內(nèi)壁防腐應(yīng)在底漆實(shí)干后再進(jìn)行其它各層漆的涂刷，且每層漆應(yīng)在前一層漆表干后實(shí)干前涂刷。兩節(jié)管的接頭防腐應(yīng)先除去焊渣，按要求做好清面處理，然后刷底漆，待底漆干后從預(yù)留的階梯型接茬的一頭按布寬的3/4搭接到另一頭，每層刷足涂料。

3、施工注意事項(xiàng)

（1）施工時(shí)如遇到雨、雪、霧、風(fēng)沙等惡劣氣候情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行防腐層的露天施工。施工環(huán)境的相對濕度不應(yīng)大于85%。未固化的防腐管應(yīng)防止雨水浸淋。

（2）鋼管表面防腐必須達(dá)到實(shí)干后才能出廠或拼接。運(yùn)輸?shù)跹b過程中，必須采用膠墊保護(hù)，露天堆放的防腐管一般不得超過3個(gè)月，否則要對成品管重新進(jìn)行檢查。

（3）成品管在吊裝運(yùn)輸過程中若被碰傷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。先鏟除已損壞的防腐層，然后小心纏布、刷底漆至規(guī)定的厚度，搭接處寬度不應(yīng)小于100 mm。

（4）涂料應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，且遠(yuǎn)離火源、熱源，在施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火，要有良好的通風(fēng)條件和采取可靠的安全措施，以防中毒、火災(zāi)事故的發(fā)生。

4、質(zhì)量檢查

環(huán)氧煤瀝青防腐涂料在施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂刷遍數(shù)、涂刷質(zhì)量及玻璃絲布搭接、纏繞情況，涂刷完畢后，進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)完整、均勻、遍數(shù)與厚度符合設(shè)計(jì)要求，無針孔、氣泡、流墜、破損、漏刷等現(xiàn)象。

施工前對埋地管道表面必須做到無銹蝕、油污，對埋地管道進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到Sa2級，表面形成一定的粗糙度，粗糙度應(yīng)控制在40-80微米之間，埋地管道表面除銹后應(yīng)在當(dāng)天內(nèi)涂刷第一遍底漆，以免生銹。施工溫度必須控制在10℃-40℃之間，相對濕度小于80%，施工前，應(yīng)注意天氣和溫度的變化，對雨、霧、雪等惡劣天氣，嚴(yán)禁施工。

建立以項(xiàng)目經(jīng)理，施工工長、質(zhì)檢員為首的質(zhì)量監(jiān)督體系，嚴(yán)格按照國家及主管部門的技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，管理人員及施工人員必須持證上崗。未經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理部門檢查不得進(jìn)行下一道工序，施工人員還必須進(jìn)行自檢。

5、結(jié)論

涂層具有優(yōu)良的防銹性和耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性，良好的物理性能，附著力強(qiáng)，漆膜堅(jiān)韌，耐磨，在埋地管道外壁的防腐施工中經(jīng)纏繞了玻璃絲布固化后形成類似玻璃鋼結(jié)構(gòu)的涂襯層，具有很好的電絕緣性，抗水滲透性，抗微生物侵蝕，耐雜散電流，耐熱、耐溫度聚變等優(yōu)良性能，涂層可在-4℃—150℃之間使用。

通過對煉鐵廠埋地管道幾年來的施工經(jīng)驗(yàn)顯示，環(huán)氧煤瀝青防腐涂料達(dá)到一定的防腐效果，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，獲得了社會上的一致好評。

參考文獻(xiàn)

[1]秦國治.田志明編著防腐蝕技術(shù)及應(yīng)用實(shí)例（2002.4）.

[2]秦國治編著管道防腐蝕技術(shù)（2008.12）.