基于110kV斷路器安裝調(diào)試及質(zhì)量控制探討

黃遠(yuǎn)航

摘 要：首先介紹110kV斷路器安裝注意事項(xiàng)，探討安裝調(diào)試工藝及質(zhì)量控制，分析安裝經(jīng)驗(yàn)及存在的問題，并提出改進(jìn)意見。

關(guān)鍵詞：110kV斷路器；安裝調(diào)試；質(zhì)量控制

LW36-126型自能式高壓SF6斷路器采用單相、單斷口，每臺(tái)斷路器的三個(gè)相柱安裝在一個(gè)共同的機(jī)座上，由一臺(tái)彈簧機(jī)構(gòu)帶動(dòng)三相分、合閘。彈簧機(jī)構(gòu)與電氣控制部分共用一個(gè)箱體，該箱體固定在機(jī)座下部。三個(gè)相柱的充氣室分別由閥門與管路連通。氣室中的SF6氣體壓力同帶溫度補(bǔ)償?shù)拿芏葦嚯娖鞅O(jiān)測(cè)并顯示。下文以LW36-126型高壓SF6斷路器的現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試為例，其它型號(hào)高壓SF6斷路器的安裝調(diào)試可參考進(jìn)行。

1 安裝前注意事項(xiàng)

現(xiàn)場(chǎng)工器具的準(zhǔn)備應(yīng)齊全，安裝所需備件、防護(hù)用品及消耗材料應(yīng)足夠?，F(xiàn)場(chǎng)安裝條件應(yīng)符合要求，SF6斷路器的安裝必須在無風(fēng)沙、無雨雪的天氣下進(jìn)行，空氣相對(duì)濕度<80%，并采取防塵、防潮措施。

SF6斷路器在運(yùn)輸和裝卸過程中，不得倒置、碰撞或受劇烈震動(dòng)，制造廠有特殊規(guī)定標(biāo)記的，應(yīng)按制造廠的規(guī)定裝運(yùn)。

開箱檢查，應(yīng)與清單相符，齊全完好。對(duì)照裝箱清單仔細(xì)核對(duì)產(chǎn)品零部件，應(yīng)齊全、完好，出廠證件及技術(shù)資料應(yīng)齊全，檢查銘牌與技術(shù)說明相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)拍照備查并聯(lián)系廠家。

對(duì)基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，預(yù)埋螺栓外露高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書要求。混凝土基礎(chǔ)應(yīng)用水平儀檢查水平度，2個(gè)基面的高度相差≤2mm，每個(gè)基面的水平度≤2mm。

2 安裝調(diào)試工藝及質(zhì)量控制

2.1 基座安裝

將操動(dòng)機(jī)構(gòu)及支架用螺栓固定在橫梁上，用起重設(shè)備將基座組件吊運(yùn)至地基處，用螺母將其固定在地基上。基座安裝緊固后，用水平儀校正基座平面，水平度應(yīng)不大于2mm。

2.2 本體及機(jī)構(gòu)安裝

2.2.1 安裝前準(zhǔn)備

①按照產(chǎn)品規(guī)定選用吊裝器具、確定吊點(diǎn)及吊裝程序。將三相本體從箱中吊出，平穩(wěn)放至2端墊有枕木的穩(wěn)固平面上，防止瓷件碰損。吊裝過程中注意與相鄰帶電部位保持足夠的安全距離，并防止誤碰其它設(shè)備造成設(shè)備損壞。

在本體安裝前，檢查本體零部件應(yīng)齊全、清潔、完好。目測(cè)檢查每個(gè)極柱的瓷體是否在運(yùn)輸過程中發(fā)生破損或裂紋，絕緣部件表面應(yīng)無裂縫、無剝落或破損。絕緣應(yīng)良好，絕緣拉桿端部連接部件應(yīng)牢固可靠。密度繼電器和壓力表到貨后應(yīng)檢驗(yàn)。

②滅弧室和絕緣支柱內(nèi)預(yù)充的SF6氣體的壓力值和含水量應(yīng)符合產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。

③檢查本體的氣密性，每個(gè)本體柱的拐臂箱上有供充氣的自封閥接口，取下自封閥的保護(hù)螺母，用螺絲刀快速輕頂自封閥的閥芯，若有放氣響聲，表明極柱的氣密性良好；若沒有則表示極柱有漏點(diǎn)或運(yùn)輸中損壞。

④各相柱在運(yùn)輸時(shí)都處于合閘位置，安裝前將定位銷拔出，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)拐臂至不動(dòng)為止，然后逐相拿下外拐臂，嚴(yán)禁逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)外拐臂。

2.2.2 安裝

①將支柱平放在地面，將1根等長的強(qiáng)度足夠的尼龍繩用吊環(huán)固定在支柱的上方，以底部的拐臂箱為支點(diǎn)用吊車將相柱緩慢吊起。起吊時(shí)，需在拐臂箱側(cè)鋪墊厚度≥10mm的橡膠板或木板，以防止拐臂箱著地時(shí)發(fā)生損壞。

②相柱起吊到橫梁相應(yīng)的開口處后，緩慢下落，待到位后，用螺栓緊固，支架上的墊片不宜超過3片。

③將與相柱對(duì)應(yīng)的3個(gè)外拐臂按出廠時(shí)在外拐臂的花鍵軸上所標(biāo)記號(hào)對(duì)正裝上，A、C相外拐臂不能混裝。轉(zhuǎn)動(dòng)每個(gè)外拐臂使定位銷與之固定，將操動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出桿與B相拐臂用銷連接。將2根水平操作連桿與B相拐臂用銷相連，必須在分閘位置時(shí)連接拐臂。銷外有銅襯，連接時(shí)銷應(yīng)用硅脂潤滑。

④將定位銷撥至傳動(dòng)銷位置，用螺栓和卡片將傳動(dòng)銷固定鎖緊。所有緊固螺栓在緊固前應(yīng)涂厭氧膠以防止松動(dòng)。

⑤連接接地扁鐵至2個(gè)支柱上的接地端子上，接地前用紗布打磨連接處接觸面。

⑥SF6斷路器安裝時(shí)應(yīng)重視密封處理。密封槽面應(yīng)清潔、無劃傷痕跡，已經(jīng)用過的密封墊不得再次使用，密封部位的螺栓緊固力矩應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定。為防止斷路器在運(yùn)行時(shí)外界水分和雜質(zhì)滲入法蘭密封槽，密封槽氧化后造成斷路器漏氣，可在斷路器各法蘭結(jié)合面以及瓷套法蘭的密封槽外圍涂抹防水膠，增加一道密封以阻止外界污水進(jìn)入密封槽內(nèi)而腐蝕密封圈。

2.2.3 管路連接及SF6氣體充裝

檢查固定在底架上的三相管路有無損壞，拆掉管路對(duì)應(yīng)接觸面，在密封槽處涂硅脂，更換閥門密封面O型密封圈。將管路與拐臂箱上的閥門連接好，打開閥門，向斷路器內(nèi)充入SF6氣體。注意應(yīng)先用氣瓶中SF6氣體吹減壓閥和充氣管30s，以排除管路內(nèi)空氣和水分。逐相打開閥門，一相一相往斷路器內(nèi)充入SF6氣體，防止由于閥門損壞造成某相未充入氣體。充氣過程不宜太快，充氣管凝霜時(shí)適當(dāng)降低流速，防止管路凍裂。

2.2.4 二次線連接

依據(jù)設(shè)備圖紙資料接取設(shè)備二次線，二次線必須在不帶電狀態(tài)下且操動(dòng)機(jī)構(gòu)的分、合閘彈簧都在釋放的狀態(tài)下連接。

2.3 調(diào)整

（1）按照產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行機(jī)構(gòu)連接并進(jìn)行檢查和調(diào)整。

（2）操動(dòng)機(jī)構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑油脂；電動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；各種接觸器、繼電器、微動(dòng)開關(guān)和輔助開關(guān)的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，接點(diǎn)應(yīng)接觸良好，無燒損或銹蝕；分、合閘線圈的直流電阻測(cè)量符合要求且鐵芯應(yīng)動(dòng)作靈活，無卡阻；控制元件的絕緣及加熱裝置的絕緣應(yīng)良好。

（3）二次元件及端子排連接線應(yīng)連接可靠，防止運(yùn)輸及因多次操作松動(dòng)變位，應(yīng)逐個(gè)擰緊。

（4）斷路器和操動(dòng)機(jī)構(gòu)的的聯(lián)合動(dòng)作，應(yīng)注意以下要求：

①在動(dòng)作前，斷路器內(nèi)必須充有額定壓力的SF6氣體。②位置指示器動(dòng)作應(yīng)正確可靠，其分、合位置應(yīng)符合斷路器的實(shí)際分、合狀態(tài)。③在進(jìn)行快分、合閘前，必須先進(jìn)行慢分、慢合操作。④斷路器調(diào)整后的各項(xiàng)動(dòng)作參數(shù)，應(yīng)該符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。

（5）SF6斷路器本體不應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)解體檢查，當(dāng)有缺陷需解體時(shí)應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行。

（6）按產(chǎn)品電氣控制回路圖檢查廠家接線是否正確，完成現(xiàn)場(chǎng)二次回路接線。在檢查線路時(shí)，應(yīng)對(duì)廠家接線螺栓進(jìn)行緊固，防止二次接線因運(yùn)輸震動(dòng)造成的松動(dòng)隱患。

2.4 試驗(yàn)

2.4.1 氣體檢漏及微水測(cè)量

斷路器充入額定壓力SF6氣體24小時(shí)后再進(jìn)行檢漏和測(cè)微水。

①采用定性和定量分析法對(duì)SF6氣室進(jìn)行檢漏試驗(yàn)。用SF6氣體檢漏儀或肥皂水檢查斷路器所有密封面的氣密性，尤其是充氣管路、接頭。若接頭有漏氣現(xiàn)象，可拆下接頭，觀察密封面是否有異物或O型圈是否有損壞，處理更換后重新檢漏；若有微量漏氣，可用塑料薄膜進(jìn)行包扎，24小時(shí)后，重新檢測(cè)塑料薄膜內(nèi)SF6氣體濃度，并根據(jù)所包扎的體積進(jìn)行換算，換算后的年漏氣率不應(yīng)超過1%。為便于計(jì)算，塑料薄膜的包扎形狀應(yīng)盡可能規(guī)則。

②在總充氣閥上接上微水測(cè)量儀，測(cè)量斷路器室內(nèi)的微水含量，微水含量應(yīng)小于150μL/L。

2.4.2 電氣試驗(yàn)

①絕緣電阻測(cè)量。測(cè)量應(yīng)參照廠家規(guī)定。②回路電阻測(cè)量。采用直流壓降法，電流不小于100A，回路電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。③工頻耐壓試驗(yàn)。在SF6氣體額定壓力下進(jìn)行，試驗(yàn)電壓按出廠試驗(yàn)電壓的80%，斷路器合閘對(duì)地情況下和斷口間均應(yīng)耐壓，可采用變頻串聯(lián)諧振耐壓試驗(yàn)方法或高壓試驗(yàn)變壓器方法。④分、合閘線圈的絕緣電阻和直流電阻測(cè)量。絕緣電阻應(yīng)不小于10MΩ，直流電阻測(cè)量與出廠試驗(yàn)結(jié)果無明顯差別。⑤操動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)。并聯(lián)合閘脫扣器在合閘裝置額定電源電壓的85%～110%范圍內(nèi)，應(yīng)可靠動(dòng)作；并聯(lián)分閘脫扣器在分閘裝置額定電源電壓的65%～110%范圍內(nèi)，應(yīng)可靠動(dòng)作；當(dāng)電源電壓低于額定電壓的30%時(shí)，脫扣器不應(yīng)脫扣。⑥開關(guān)特性檢查。測(cè)量觸頭行程、觸頭接觸行程、分閘時(shí)間、合閘時(shí)間、分閘同期、合閘同期、合-分閘時(shí)間、分-合閘時(shí)間、全開斷時(shí)間和分合閘速度等，測(cè)量值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。⑦密度繼電器檢查。將截止閥關(guān)閉，用專用的放氣接頭接在基座內(nèi)的充氣接頭上，輕擰螺母，使密度繼電器內(nèi)氣體緩緩泄漏，待SF6氣體壓力降至報(bào)警壓力時(shí)，應(yīng)能報(bào)警；待壓力降至閉鎖壓力時(shí)，檢查斷路器是否處于閉鎖狀態(tài)。

3 驗(yàn)收檢查

投入運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無誤后，方可投入運(yùn)行。

（1）斷路器安裝應(yīng)牢固可靠，外觀清潔完整，動(dòng)作性能符合規(guī)范。

（2）電氣連接可靠，接觸良好，機(jī)構(gòu)及輔助開關(guān)動(dòng)作可靠、指示正確。

（3）SF6氣體壓力、泄漏率和微水含量符合規(guī)定。

（4）密度繼電器報(bào)警和閉鎖可靠，電氣回路傳動(dòng)正確。

（5）油漆完整，相色標(biāo)志正確，接地良好。

（6）圖紙、資料齊全，記錄完整。

4 結(jié)語

綜上所述，文章論述了LW36-126型高壓SF6斷路器的整體安裝流程，對(duì)每一環(huán)施工工藝都提供了標(biāo)準(zhǔn)化的施工方法和精確的指導(dǎo)參數(shù)。對(duì)各安裝步驟中應(yīng)注意的問題和技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行分析，并提出了處理方法。

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