淺談薄片零件的磨削

蔣嵐

摘要：介紹在普通平面磨床上磨削薄片工件時(shí)通過(guò)改善工件安裝方法及磨削條件、采用適宜的磨削方法、檢修調(diào)整機(jī)床、檢查工件、選擇合適的砂輪及磨削用量等手段保證工件的加工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：薄片零件；工件安裝；磨削方法；砂輪；磨削用量

中圖分類(lèi)號(hào)：G718文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1672-1578（2017）06-0229-02

引言：板件的面積A與厚度S的比值大于或等于20時(shí)，稱(chēng)為薄片工件。薄片件由于剛性差，散熱困難，所以磨削時(shí)很容易產(chǎn)生受熱變形和受力變形。因而，采取各種措施來(lái)減少工件的發(fā)熱和變形，是加工的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。

磨削前的準(zhǔn)備工作，為保證工件的加工質(zhì)量，應(yīng)采取以下措施：

1.改善工件安裝方法

（1）墊彈性墊片。在工件與電磁吸盤(pán)之間放一層約0.5mm的橡皮或海綿等，當(dāng)工件被吸緊時(shí)，由于橡皮墊片能夠壓縮，因而減少工件的彈性變形，工件反復(fù)翻身磨削幾次之后，待工件比較平直后，再直接將工件吸在電磁吸盤(pán)上磨削。

（2）墊紙。將工件放在平板上，用橡皮榔頭輕輕敲擊，分辨出空音處用電工紙墊入空隙處，使紙緊貼工件表面，將墊平的一面作為定位基準(zhǔn)面，吸在電磁吸盤(pán)上，磨出第一個(gè)平面，再將磨好的平面直接裝在電磁吸盤(pán)上磨另一面，以后再反復(fù)翻身磨削幾次，就能得到比較平直的平面。

（3）涂白蠟 在工件一個(gè)平面上涂上一層白蠟，之后在砂輪端面上摩擦，使工件凸部上的白蠟?zāi)ト?，凹部的白蠟留下，將涂白蠟的平面吸在電磁吸盤(pán)上磨另一平面。

（4）用導(dǎo)磁鐵裝夾薄片工件 將薄片工件放在導(dǎo)磁鐵上，減少了磁力對(duì)工件的吸力，則工件的彈性變形得以改善，提高了加工精度。

（5）低熔點(diǎn)材料粘固 低熔點(diǎn)材料如石蠟的熔點(diǎn)只有52℃，松香比石蠟稍高些，它們都有一定的粘結(jié)力，用這種材料粘固薄片工件的優(yōu)點(diǎn)是機(jī)械裝夾法和電磁裝夾不能比擬的。因?yàn)楣ぜ谡彻虝r(shí)，幾乎沒(méi)有彈性變形。

2.改善磨削條件

（1）嚴(yán)格控制磨削用量 垂直進(jìn)給量一定要小，一般為0.002～0.005mm。橫向進(jìn)給量也要小。

（2）選擇較粗、較軟的砂輪，要及時(shí)修整砂輪。

（3）充分冷卻，改善散熱條件。

（4）反復(fù)交替地磨削兩平面。

3.平面磨削的磨削方法

3.1橫向磨削法。當(dāng)工件在電磁吸盤(pán)臺(tái)面上裝夾后，工作臺(tái)作縱向進(jìn)給，滑板下降，磨頭作垂直進(jìn)給，當(dāng)砂輪磨到工件后，磨頭作橫向斷續(xù)進(jìn)給，通過(guò)數(shù)次橫向進(jìn)給，磨去工件第一層余量，然后砂輪作第二次垂直進(jìn)給，繼續(xù)作橫向斷續(xù)進(jìn)給，磨去第二層余量，如此往復(fù)多次磨削，直至磨去全部余量。砂輪與工件接觸面積小，冷卻和排屑條件好；因此，工件的變形、磨削熱均比較小，砂輪不易堵塞，加工精度高。

3.2深度磨削法。深度磨削法有兩種磨削方法。

（1）深磨法。砂輪先在工件邊緣作垂直進(jìn)給，橫向不進(jìn)給。每當(dāng)工作臺(tái)縱向進(jìn)給換向時(shí)，砂輪作垂直進(jìn)給，通過(guò)數(shù)次進(jìn)給，將工件大部分余量磨去，然后停止砂輪垂直進(jìn)給。磨頭作手動(dòng)橫向微量進(jìn)給，直至把工件整個(gè)表面的余量全部磨去。

（2）切入法。磨削時(shí)砂輪只作垂直進(jìn)給，橫向不進(jìn)給，在磨去全部余量后，砂輪垂直退刀，并橫向移動(dòng)五分之四的砂輪寬度，然后再作垂直進(jìn)給，通過(guò)分段磨削，把工件整個(gè)表面余量全部磨去。

3.3階梯砂輪磨削法。根據(jù)工件磨削余量，將砂輪修整成階梯形，使其在一次垂直進(jìn)給中磨去全部余量。一般階梯a=0.05，K1+K2+K3=0.5B。它的特點(diǎn)是磨削效果較好，但砂輪修整較復(fù)雜，砂輪使用壽命較短，對(duì)機(jī)床和工件有較高的剛度要求。

3.4檢修機(jī)床。保證檢修后的平面磨床各項(xiàng)精度達(dá)到出廠時(shí)指標(biāo)。

3.5檢查工件。用銼刀、油石、砂紙等，除去工件基準(zhǔn)面上的毛刺或經(jīng)過(guò)熱處理后的氧化層。以工件基準(zhǔn)面在電磁吸盤(pán)上定位，將毛坯尺寸測(cè)量一下，按尺寸大小分類(lèi)，并按序排列在臺(tái)面上，然后通磁吸住工件。

3.6砂輪及磨削用量的選擇

3.6.1砂輪的選擇。根據(jù)薄片工件材料的不同，選擇不同磨料、硬度、粒度的砂輪。磨薄片零件的砂輪硬度應(yīng)稍軟，粒度應(yīng)稍粗。

3.7磨削薄片工件容易產(chǎn)生的問(wèn)題和注意事項(xiàng)。

（1）在磨削薄片前，檢查機(jī)床電磁吸盤(pán)臺(tái)面有無(wú)毛刺或劃痕，以免影響工件的平行度和劃傷工件表面。

（2）磨削中嚴(yán)格掌握磨削進(jìn)給量，以控制磨削力和磨削熱。

（3）薄片磨削中應(yīng)保持充分的冷卻，切削液流量要大，覆蓋整個(gè)磨削平面，避免磨削熱過(guò)大而產(chǎn)生變形，磨削深度要小，工作臺(tái)縱向進(jìn)給速度可調(diào)整得快一些。要多次翻轉(zhuǎn)工件，并采用前面裝夾方法來(lái)減少工件平面度誤差。

（4）薄片工件磨削時(shí)要注意彎曲變形，在磨削過(guò)程中，砂輪應(yīng)始終保持鋒利，發(fā)現(xiàn)磨鈍應(yīng)及時(shí)修整。如磨鈍后仍繼續(xù)磨削，很容易產(chǎn)生梗刀現(xiàn)象。

（5）在磨削平行面時(shí)，砂輪橫向進(jìn)給應(yīng)選擇間斷進(jìn)給，不能選擇連續(xù)進(jìn)給；砂輪在工件邊緣越出砂輪寬度的1/2距離時(shí)應(yīng)立即換向，不能在砂輪全部越出工件平面后換向，以免產(chǎn)生榻角。

（6）磨削薄片時(shí)應(yīng)耐心、細(xì)致、謹(jǐn)慎，不可急躁。否則，不但工件容易報(bào)廢，而且容易發(fā)生其他意想不到的事故。

參考文獻(xiàn)

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