水電站大壩下游水墊塘混凝土表面缺陷與處理技術(shù)

單磊

摘要：作為一種新型的材料，混凝土憑借諸多優(yōu)勢在各類建筑工程中都有相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。水墊塘多指在大壩下游開挖的二道壩，起到防沖的作用，保護壩基不受損害?；炷猎谄渲羞\用的面積較大，由于自身原因以及施工等因素，表面常出現(xiàn)某些缺陷，為保證大壩的安全，必須采取相關(guān)措施予以解決。

關(guān)鍵詞：水電站大壩；水墊塘；混凝土；缺陷

前言

混凝土抗壓強度高，且具有良好的耐久性，其作用日益突出，再加上工藝簡單，成本較低，在各種工程中隨處可見。水電站大壩在泄水時會產(chǎn)生較大的沖擊力，可能會沖蝕壩基，因此，常在壩后建立水墊塘，起到保護作用。如此一來，水墊塘就受到了沖擊，給混凝土帶來了一定的破壞，需及時處理。水墊塘由于受到?jīng)_擊力的作用，底板混凝土?xí)馐苡绊?，表面出現(xiàn)缺陷，經(jīng)過實際觀察，可總結(jié)其常見的缺陷，主要有以下幾種：

1蜂窩缺陷

表面蜂窩主要是指混凝土完成澆筑工作成型以后，表面過于粗糙，或石子間形成的類似蜂窩的坑狀。造成蜂窩現(xiàn)象的原因有很多，可能是各種材料的混合比不合規(guī)范，粗粒偏多，缺少細料；也可能是模板表面光滑度不夠，上面粘附有其他雜質(zhì)；建筑的過程中，振搗過于稀松，達不到規(guī)定的標準，或在涂抹脫模劑時，缺少一定的均勻度。此外，由于模板的縫隙不嚴，容易引起水漿流失，從而形成蜂窩。

對蜂窩的處理，如果蜂窩較小，可先對其表面鏟除清理，然后涂抹高質(zhì)量的水泥砂漿；如果蜂窩過大，先清除較為松散的部分，保證混凝土達到一定的密實性，再進行填補工作。將表面清洗干凈，先刷一層較薄的凈漿，然后填補預(yù)縮砂漿。最后是環(huán)氧砂漿的涂抹填補，在表面干燥的情況下，先進性環(huán)氧基液的涂抹，再進行環(huán)氧砂漿的填補。

2麻面缺陷

由于各種原因，混凝土表面常會出現(xiàn)一些麻點和小凹坑，使表面看上去很是粗糙。造成麻面缺陷的原因可能是模板本身過于粗糙，粘有許多雜質(zhì)未得到徹底的清除；在開始混凝土的澆筑工作前，常常要保持模板處于一個符合規(guī)范的濕潤狀態(tài)，一旦濕潤度不夠，就很容易缺水，再加上隔離劑的涂抹不夠均勻，使得混凝土的表面和模板在一起；澆筑過程中，如果振搗不充分，時間過短，模板表面會慘嘍大量氣泡，出現(xiàn)麻面。

對麻面的處理，根據(jù)深度的不同會有不同的處理方法。如深度在5mm以內(nèi)，用打磨的方式就可解決，打磨的深度通常要比麻面自身稍深一些，打磨完后需對表面進行清洗，若有殘余的砂線，需做徹底清理，而后刷一層環(huán)氧基液，再利用環(huán)氧膠泥進行修補。如果深度超過了5mm，需要標定范圍，并將其表面形狀規(guī)則化，麻面的鑿除深度盡量達到晟凹處，周邊至堅實混凝土基面深度不得低于5mm，接下來的工作同上，先清洗，再修補。

3氣泡缺陷

出現(xiàn)氣泡的主要原因在于澆筑過程中缺乏充分的振搗，以至于表面殘留了些許氣泡，拆模時會容易出現(xiàn)氣孔。經(jīng)觀察，這些氣泡是有一定特征的，比如氣泡直徑大都在10mm以內(nèi)，多成單獨分布狀，而且分布的很分散。除振搗原因外，引氣劑的過量摻加以及不合理的級配也是造成氣泡的原因。

對氣泡的處理，往往要參考其外露的直徑。一般來說，如果外露直徑在5mm以內(nèi)，可看成是正常狀況，無需進行處理；若在5mm以上，需借助相應(yīng)的工具將氣泡附近的乳皮清除掉，然后用水清洗，待干燥后，將清除氣泡留下的雜質(zhì)徹底清除，然后利用環(huán)氧膠泥進行填補。有幾點需要注意，清除氣泡污垢時，最好選用高壓水槍進行清掃；環(huán)氧膠泥的涂抹填補要在表面干燥時進行，應(yīng)根據(jù)疏密程度決定修補方式。

4裂縫缺陷

裂縫屬于常見的缺陷之一，通常有兩種，一是塑性裂縫，多成不規(guī)則形狀，其原因主要是溫度濕度的變化，如內(nèi)外溫差過大，表面失水嚴重，用水量的增加致使水泥量也不斷增加，而水分蒸發(fā)后，水泥硬化收縮，形成裂縫。另一種是非正常應(yīng)力裂縫，其分布具有一定的規(guī)律性，引起的原因多為混凝土凝固之前因為支撐不牢靠等造成支撐體系下沉或變形。另外，材料不合格也容易引起裂縫。

對裂縫的預(yù)防，應(yīng)加強級配的合理性，使用干硬性的混凝土，多摻加混合料或塑化劑等，主要是為了控制水泥的用量。做好原材料的養(yǎng)護工作，包括水泥、砂石料等原材料，將其溫度控制在合適的范圍內(nèi)。人模的溫度也應(yīng)得到控制，通常是夏季在30℃以內(nèi)，冬天要在10℃以上。

如果是淺層裂縫，常見的做法有在裂縫處涂抹水泥漿，利用一些聚合物對裂縫加以封堵，用以防止水分滲入。如果是深層裂縫，需借助壓力灌漿技術(shù)做處理。先鉆孔，再填補縫隙，灌漿時應(yīng)根據(jù)孔的深度，按由低到高的額順序進行。當(dāng)縫面吸漿率接近0時，保持同一壓力一段時間方能結(jié)束。最后依然是對表面的處理等工作。

5表面破損

混凝土質(zhì)量、模板杼性以及澆筑工藝稍有不當(dāng)，就極有可能引起混凝土表面破損。因此要對其加以控制預(yù)防，例如在選擇模板時，盡量選擇表面較為光滑的模板，而且要具有良好的剛度以及穩(wěn)定性，如有誤差，應(yīng)將差值控制在標準范圍等等。再比如鋼筋控制，在澆筑之前，應(yīng)對鋼筋的每一項都加以合理有效的控制。

對表面破損的處理，如果破損的面積較大，在拆模之后，應(yīng)按一定比例配制出半干硬性的水泥砂漿，用此填充一些較為嚴重的破害之處。再按照一定比例進行中稠灰漿的配制工作，二度補漿主要針對細小的氣泡帶進行的。上述工序完成后，間隔一定的時間對補漿面進行打磨。最后采用定比例的黑、白水泥混拌干灰，并用棉紗頭將混凝土面擦拭一遍，待自然靜置過夜，再進行覆蓋灑水保養(yǎng)。

6結(jié)束語

混凝土用途廣泛，也具有很多優(yōu)勢，但受外部環(huán)境影響很大，在水電站大壩下游水墊塘中，由于泄水會帶來強大的沖擊力，對底板混凝土有著一定的沖蝕作用，從而使得混凝土表面出現(xiàn)許多問題。針對種種缺陷，應(yīng)仔細分析其原因，并采取相應(yīng)的解決措施及時修補，只有如此，才能保證工程的安全和穩(wěn)定，減少意外事故發(fā)生的幾率。