呂 建 國(guó), 李 宏 澤
(中國(guó)水利水電第五工程局有限公司,四川 成都 610225)
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淺談溧陽抽水蓄能電站轉(zhuǎn)子磁軛熱加墊
呂 建 國(guó), 李 宏 澤
(中國(guó)水利水電第五工程局有限公司,四川 成都 610225)
對(duì)溧陽抽水蓄能電站熱加墊工藝從數(shù)據(jù)測(cè)量、加溫布線至加墊成功及后續(xù)處理進(jìn)行了介紹。對(duì)不同情況下的處理方式以及在加墊中遇到的相關(guān)問題及采取的解決辦法進(jìn)行了闡述,對(duì)大型水輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子熱加墊具有一定的借鑒意義。
熱加墊;抽水蓄能機(jī)組;轉(zhuǎn)子;磁軛加溫;溧陽抽水蓄能電站
溧陽抽水蓄能電站發(fā)電電動(dòng)機(jī)由哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司制造,型號(hào)為SFD250-20/7500。發(fā)電機(jī)工況額定功率為250 MW,電動(dòng)機(jī)工況軸輸出功率為269 MW,額定轉(zhuǎn)速為300 r/min,額定電壓為15.75kV。該機(jī)為立軸、半傘式、三相、凸極、可逆式同步發(fā)電電動(dòng)機(jī)。
轉(zhuǎn)子支架為斜立筋圓盤式焊接結(jié)構(gòu),在廠內(nèi)加工完成,共有10個(gè)主立筋。轉(zhuǎn)子磁軛外徑為5 556 mm,高度為2 800 mm,由3 250張、4 mm厚磁軛沖片堆積而成。轉(zhuǎn)子支架與磁軛通過徑向、切向復(fù)合鍵連接,徑向鍵為凸鍵,用墊片調(diào)節(jié)熱打鍵緊量,切向鍵為兩小鍵,以補(bǔ)償支架立筋鍵槽與磁軛之間的公差。
2.1 支墩拆除下沉量測(cè)量
在轉(zhuǎn)子支墩拆除前測(cè)量下環(huán)板平面度及下環(huán)板與轉(zhuǎn)子支架下法蘭的高差,待支墩拆除后重復(fù)以上工作,根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算磁軛下沉量。支墩拆除時(shí),應(yīng)對(duì)稱緩慢進(jìn)行,并在徑向架設(shè)百分表監(jiān)控,防止在其下沉過程中造成磁軛偏心,增大熱加墊的難度。
2.2 轉(zhuǎn)子半徑測(cè)量
復(fù)測(cè)轉(zhuǎn)子測(cè)圓架中心及水平,在距離磁軛下部高度100 mm、500 mm、1 000 mm、1 450 mm、
2 000 mm、2 600 mm部位測(cè)量轉(zhuǎn)子磁軛半徑,以上數(shù)據(jù)的測(cè)量均需測(cè)量?jī)纱?,兩次測(cè)量誤差值應(yīng)小于0.03 mm。
2.3 磁軛與主立筋鍵槽間隙測(cè)量
加工磁軛間隙測(cè)量塊,在測(cè)塊后部接長(zhǎng)桿(可用扁鋼)處粘貼厚度測(cè)量標(biāo)尺及深入磁軛高度標(biāo)記,用游標(biāo)卡尺檢查標(biāo)尺的準(zhǔn)確性。根據(jù)圓度測(cè)量高度用測(cè)塊測(cè)量磁軛與主立筋間隙,每處測(cè)量?jī)杀?,誤差應(yīng)小于0.03 mm。
3.1 加墊量計(jì)算
加墊量厚度計(jì)算公式:
H=δ1+A-B+C1-D式中H為應(yīng)加墊片的厚度;δ1為設(shè)計(jì)預(yù)緊量;A為鍵槽間隙;B為凸鍵厚度(46.3 mm±0.03 mm);C1為平均半徑(2 778.21 mm);D為實(shí)測(cè)半徑。
根據(jù)以上公式、圓度測(cè)量數(shù)據(jù)及廠家到貨墊片厚度(3 mm、1 mm、0.5 mm、0.1 mm)綜合考慮,確定實(shí)際加墊量。溧陽抽水蓄能電站6#機(jī)組熱加墊量統(tǒng)計(jì)情況見表1。
3.2 磁軛與輪臂的溫差計(jì)算
溫差計(jì)算公式:
△t=δ/aR
式中δ為熱打鍵單邊緊量;a為磁軛材料的線膨脹系數(shù)11×10-6mm/℃;R為輪臂半徑。
溧陽抽水蓄能電站單邊緊量為1.2~1.4 mm,輪臂半徑為2 125 mm,則熱加墊時(shí)磁軛與輪臂的溫差△t=1.4/(2 125×11×10-6)=59.8(℃)。
3.3 加熱容量計(jì)算
加熱容量計(jì)算公式:
P=K×△t×G×C2/T
式中P為總?cè)萘?;K為保溫系數(shù),一般可取2~4(30 mm厚保溫被覆蓋);△t為計(jì)算溫差;G為磁軛總重;C2為磁軛平均半徑0.5 kJ/kg;T為預(yù)計(jì)所需加熱時(shí)間。
表1 加墊量統(tǒng)計(jì)表 /mm
溧陽抽水蓄能電站熱加墊計(jì)算時(shí)保溫系數(shù)取3,熱容量取0.5 kJ/kg,預(yù)計(jì)加熱時(shí)間為10 h,磁軛重量約為200 t,則熱加墊所需容量為:P=3×60×200 000×0.5÷3 600÷10=500(kW)。
4.1 加熱板的敷設(shè)
溧陽抽水蓄能電站磁軛高2 800 mm,磁極安裝面兩側(cè)為通風(fēng)溝,加熱板長(zhǎng)800 mm,寬300 mm,每個(gè)加熱板容量為4 kW。由于通風(fēng)溝與主立筋相隔很近,磁軛內(nèi)圓與轉(zhuǎn)子支架環(huán)板距離只有10 mm,隔熱難度大,因此,加熱板只能敷設(shè)在磁極安裝面。根據(jù)加熱板寬度,磁極安裝面可布置2件,圓周方向20個(gè)磁極位置可敷設(shè)40件。根據(jù)加熱板長(zhǎng)度及加熱總?cè)萘坎⒖紤]加熱時(shí)熱量上移,最終決定磁軛上部300~400 mm不敷設(shè)加熱板,軸向方向布置3層,軸向方向下層與磁軛下環(huán)板共用1層加熱板,所有加熱板用12#鐵絲固定。綜上可知溧陽抽水蓄能電站共用120件加熱板,容量為480 kW,加熱板敷設(shè)情況見圖1。
圖1 加熱板敷設(shè)圖
4.2 加溫電纜的布置
根據(jù)加熱板容量布置了兩根主電纜(3×185+1×95)連接至X及-X方向的兩個(gè)控制柜。主控?cái)嗦菲鳛?80 V/600 A,分控?cái)嗦菲鳛?80 V/160 A,加溫線采用單芯4 mm2電纜。每個(gè)控制柜布置分控?cái)嗦菲?個(gè),加熱板采用Y形連接,每個(gè)斷路器控制12個(gè)加熱板,接線時(shí)應(yīng)保證其能分層分段控制。
4.3 加熱膨脹量的測(cè)量
在磁軛加溫過程中,磁軛鍵應(yīng)全部安裝入鍵槽內(nèi),以防止加溫過程中產(chǎn)生位移。膨脹量的測(cè)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,選擇在磁軛內(nèi)圓與轉(zhuǎn)子支架靠近立筋處布置膨脹量監(jiān)測(cè)點(diǎn),即在磁軛及轉(zhuǎn)子支架上打樣沖,加熱前用內(nèi)徑千分尺測(cè)量原始數(shù)據(jù)。
4.4 保溫棚的搭設(shè)
由于轉(zhuǎn)子工位位于交通洞口,其周圍風(fēng)速較大,為不影響熱加墊工作,以磁軛安裝平臺(tái)為支撐,在其外圍用防火帆布覆蓋。
保溫被的敷設(shè)。在加熱板外側(cè)用30 mm厚保溫被全覆蓋,按照先外后內(nèi)、然后上部、最后下部的順序敷設(shè),并保證其上部保溫被能揭開。保溫被敷設(shè)情況見圖2。
圖2 保溫被敷設(shè)圖
加熱器布置完成后,用500 V搖表檢查,對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不小于0.5 MΩ,并設(shè)導(dǎo)線截面積不小于50 mm2的接地保護(hù)。試投加溫電源,檢查加熱設(shè)施應(yīng)無斷線、斷路、冒煙等異?,F(xiàn)象。加溫過程中,由機(jī)、電專業(yè)人員分工巡視檢查,每30 min記錄磁軛加溫電氣參數(shù)、磁軛與支架的溫差并注意檢查加熱板運(yùn)行情況。當(dāng)磁軛與立筋溫差達(dá)到50 ℃后,應(yīng)每隔0.5 h測(cè)量一次立筋的膨脹量??刂拼跑棞厣俣刃∮?0 ℃/h,并根據(jù)磁軛溫升及上、下溫差和膨脹情況,利用控制柜斷路器手動(dòng)適時(shí)投、切磁軛相關(guān)部位的電熱器。當(dāng)磁軛與支架不易形成溫差時(shí),可在轉(zhuǎn)子支架上用壓縮空氣作為冷卻介質(zhì)進(jìn)行對(duì)稱、均勻冷卻或采用水淋轉(zhuǎn)子支架及主立筋,使其與磁軛形成溫差,達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的膨脹量。
6.1 磁軛熱加墊工藝
磁軛加熱前,需要插入磁軛凸鍵及兩邊的副鍵,副鍵插入的深度要求相等,用以固定凸鍵的周向位移,以此避免磁軛加熱產(chǎn)生周向移動(dòng)。加熱前測(cè)量膨脹量監(jiān)測(cè)點(diǎn)的原始數(shù)據(jù),加熱時(shí)的膨脹量以此作為參考。當(dāng)磁軛膨脹量比所加墊片量大于1 mm左右時(shí),拔出磁軛鍵,用測(cè)量工具測(cè)量膨脹量。取出5組磁軛鍵,將其放置在安裝場(chǎng)冷卻、檢查及墊片制作,制作完成后在其組合面涂抹MoS2潤(rùn)滑脂。將配合好的凸鍵放入磁軛鍵槽內(nèi),然后將兩側(cè)副鍵打緊,打入深度與拔出深度相同,按此方法將剩下的5組磁軛鍵加墊完成。熱加墊完成后停止加熱,由上至下分步、逐漸揭開保溫設(shè)施,然后使轉(zhuǎn)子緩慢自然冷卻至室溫。在溫度緩慢降至室溫過程中,每30 min記錄一次溫度。降溫過程中,磁軛上下內(nèi)外溫差不大于10 ℃,待其冷卻到環(huán)境溫度后拆除加溫設(shè)備,降溫總時(shí)間不小于72 h。磁軛自然冷卻后,拔出副鍵,在各自工作面上涂抹MoS2潤(rùn)滑脂,用大錘將副鍵對(duì)稱打緊,復(fù)查副鍵打入深度,其應(yīng)與凸鍵下端齊平,并將多余部分切除。
6.2 墊片的制作
膨脹量達(dá)到要求前,應(yīng)進(jìn)行墊片清理及厚度檢查、準(zhǔn)備墊片焊接平臺(tái)、C型夾、氬弧焊機(jī)、焊絲、銅錘、角磨機(jī)等工具,待膨脹量達(dá)到要求后組配墊片,用C型夾將其固定在焊接平臺(tái)上,C型夾距焊接的邊緣應(yīng)不大于10 mm;夾緊后用外徑千分尺測(cè)量其厚度,厚度偏差應(yīng)在±0.05 mm以內(nèi)并檢查其間隙滿足焊接要求。采用烏極氬弧焊,在墊片兩側(cè)分段焊接,焊接完成后,再次檢測(cè)其厚度,清理并焊接其兩側(cè)的部位,應(yīng)無高點(diǎn)及毛刺。
6.3 磁軛熱加墊結(jié)果記錄
采取以上施工工藝后溧陽抽水蓄能電站6#機(jī)組熱加墊工作取得了圓滿成功,各項(xiàng)數(shù)據(jù)滿足標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。溧陽抽水蓄能電站熱加墊成果統(tǒng)計(jì)情況見表2。
7.1 加熱板短絲
表2 成果統(tǒng)計(jì)表 /mm
在首臺(tái)機(jī)組熱加墊時(shí),加熱板電壓為380 V,無金屬外殼,加溫1 h后出現(xiàn)電阻絲熔斷現(xiàn)象,無法進(jìn)行加溫工作。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),加熱板電阻絲無法承受在380 V電壓下的自身重量,遂決定重新采購(gòu)220 V加熱板并自帶鋁板。加熱板更換后,一次性加墊成功。
7.2 磁軛中心偏移
5#機(jī)組磁軛支墩拆除后出現(xiàn)磁軛偏心較大的問題,最大偏心為0.63 mm。為解決以上問題,采取先加熱鍵槽間隙小的一側(cè),然后再加熱另一側(cè)。在間隙小的一側(cè)膨脹量滿足加墊要求后,先進(jìn)行間隙小的一側(cè)磁軛鍵的安裝,全部安裝完成后再進(jìn)行其余磁軛鍵的安裝。依據(jù)以上方法,順利地完成了熱加墊工作,其結(jié)果為磁軛同心度小于0.1 mm,滿足規(guī)范要求。
磁軛熱加墊對(duì)轉(zhuǎn)子磁軛整體加固及轉(zhuǎn)子偏心調(diào)整起到了重要作用,其成敗直接關(guān)系到施工進(jìn)度及質(zhì)量,溧陽抽水蓄能電站熱加墊施工技術(shù)對(duì)同類型機(jī)組具有一定的借鑒意義。
[1] DL/T5230-2009,水輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子現(xiàn)場(chǎng)裝配工藝守則[S].
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(責(zé)任編輯:李燕輝)
2017-04-23
TV7;TV743;TV735
B
1001-2184(2017)03-0058-04
呂建國(guó)(1986-),男,四川巴中人,助理工程師,從事水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)工作;
李宏澤(1989-),男,甘肅會(huì)寧人,助理工程師,從事水輪發(fā)電機(jī)組安裝測(cè)量工作.