動水條件下礦井突水快速治理與恢復(fù)技術(shù)研究

摘要：礦井突水是礦井重大災(zāi)害之一，近年逐漸成為影響煤礦安全生產(chǎn)的主要矛盾。礦井深部開采在高圍壓、高地溫、高水壓的條件下，受到煤層底板各隔水層、含水層中陷落柱、斷層及裂隙帶威脅，在采動影響下，與奧陶系灰?guī)r含水層形成導(dǎo)水聯(lián)系，進而發(fā)生礦井突水事故，因此礦井水害防治一直是煤礦安全生產(chǎn)的重點工程。

關(guān)鍵詞：礦井突水；導(dǎo)水通道；定向鉆進；注漿堵水；動水條件；煤礦安全生產(chǎn) 文獻標(biāo)識碼：A

中圖分類號：TD745 文章編號：1009-2374（2017）10-0220-04 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.10.111

隨著近年來煤礦企業(yè)的快速發(fā)展，冀中能源峰峰集團多數(shù)水文地質(zhì)條件復(fù)雜與極復(fù)雜型礦井已處于深部開采狀態(tài)，深部礦井的主要水害威脅為奧陶系灰?guī)r含水層，主要受具有極為豐富動靜儲量的巨厚奧灰含水層威脅。奧灰含水層埋深1000m左右，富水性普遍較微弱或不富水，但仍發(fā)育富水強徑流帶，水力聯(lián)系密切，動靜儲量豐富，一旦突水即為災(zāi)害性突水。本文就近期峰峰集團梧桐莊礦礦井突水淹井及快速治理恢復(fù)生產(chǎn)進行了分析和探討。

1 礦井突水概況

梧桐莊礦于2003年10月正式投產(chǎn)，設(shè)計年生產(chǎn)能力120萬噸，2007年技術(shù)改造后，礦井生產(chǎn)能力提高至210萬噸/年。礦井生產(chǎn)系統(tǒng)采用為立井單一水平（-470m）開拓方式。井田內(nèi)煤炭地質(zhì)儲量43769.6萬噸，煤種以肥煤為主，焦煤次之。2014年7月25日，該礦182306工作面發(fā)生底板陷落柱突水事故，最大水量約15000m3/h，礦井啟動全部排水設(shè)備后水位仍不斷上升，至7月27日礦井被淹。梧桐莊礦淹井后迅速成立了堵水技術(shù)小組，制定堵水工程設(shè)計并負(fù)責(zé)施工技術(shù)指導(dǎo)，地面區(qū)域治理鉆孔由北京中煤大地技術(shù)開發(fā)公司、鄭煤集團等單位施工，鉆孔注漿由中國煤炭科工集團西安研究院施工，在各施工單位共同努力下，共施工地面主孔4孔，分支孔8孔，鉆探量7600m，完成注漿量6.8萬噸，僅用短短3個月零5天時間，不僅完成了礦井突水點的徹底封堵，還將礦井淹沒水位排至-470大巷水平。本項防治水工程技術(shù)難度之大、治水和排水恢復(fù)生產(chǎn)速度之快及效果之好，在此前我國煤礦同類水害治理中居于前列。其中定向鉆進技術(shù)、大流量灌漿及水文地質(zhì)分析法指導(dǎo)施工、大流量排水復(fù)礦技術(shù)方法等都有創(chuàng)新，為我國煤礦注漿堵水的技術(shù)寶庫增添了新的內(nèi)容。

2 礦井地質(zhì)和水文地質(zhì)條件

2.1 地質(zhì)構(gòu)造

梧桐莊井田位于鼓山復(fù)背斜之東南，地質(zhì)構(gòu)造為峰峰煤田構(gòu)造基本特征所制約。構(gòu)造類型以高角度正斷層為主，褶皺構(gòu)造相對發(fā)育。由于井田東西兩側(cè)斷層的相對下降而使井田抬起，呈一近似三角形的地壘構(gòu)造，井田總的地層走向為北東，傾向南東，傾角一般在15°左右。

在上述地壘構(gòu)造的基礎(chǔ)上，有相當(dāng)發(fā)育的次一級的褶皺成為井田內(nèi)主要構(gòu)造，褶皺組合形態(tài)多種多樣，主要有四個背斜、三個向斜。其中以梧桐～鐘離向斜最長，橫貫井田。并伴隨著落差大小不等的斷裂，經(jīng)查勘探與生產(chǎn)揭露井田內(nèi)落差大于10m的斷層71條，斷層走向大致分北北東向和北東東向兩組?？v穿井田的主干斷裂有F25、F5、F1、F3，其中F25斷層為井田西南部邊界，F(xiàn)5斷層為東部邊界。

2.2 地層

井田地層從老到新包括下古生界奧陶系，上古生界石炭系、二疊系，新生界第三系及第四系沉積地層。其中山西組2#煤層為本井田主要開采煤層。

2.3 水文地質(zhì)條件

2.3.1 含水層分布。井田內(nèi)有十個含水層，從下往上依次為奧陶系灰?guī)r含水層（Ⅰ）；石炭系太原組大青（Ⅱ）、小青（Ⅲ）、伏青（Ⅳ）、山青（Ⅴ）、野青（Ⅵ）灰?guī)r含水層；二迭系山西組砂巖含水層（Ⅶ）、石盒子組砂巖含水層（Ⅷ）；石千峰組砂巖含水層（Ⅸ）；第三系、第四系含水層（Ⅹ）。其中對采煤威脅較大的含水層有奧灰含水層（Ⅰ）、大青灰?guī)r含水層（Ⅱ）、山伏青灰?guī)r含水層（Ⅴ～Ⅳ）。對生產(chǎn)威脅較大的含水層特征如下：（1）山伏青灰?guī)r含水層（Ⅳ+Ⅴ）：山青灰?guī)r為山青煤（6號煤）的直接頂板，伏青灰?guī)r為山青煤間接底板。由于層間距較近，視為一個含水層。灰?guī)r厚度6～7m，巖溶裂隙不發(fā)育，勘探資料反映含水性較弱；（2）大青灰?guī)r含水層（Ⅱ）：為大青煤（8號煤）直接頂板，層位和厚度均穩(wěn)定，厚度為5～6m。上距大煤底板隔水層一般厚度為118m。為溶蝕裂隙含水層，巖溶裂隙不發(fā)育，含水層水位+96m，與奧陶系灰?guī)r含水層水力聯(lián)系密切，富水性不均勻，局部富水性強；（3）奧陶系灰?guī)r含水層（Ⅰ）：為煤系地層基底，井田內(nèi)鉆孔揭露奧灰厚度119.53m，根據(jù)峰峰礦區(qū)資料，奧灰總厚度約605m。含水層頂面上距大煤底板隔水層一般厚度約155m，為溶蝕裂隙-溶洞含水層。含水層水位標(biāo)高+120m左右，高出礦井-470水平標(biāo)高590m左右。根據(jù)井田精查勘探資料，該含水層單位涌水量為1.258～6.438L/s·m，臨近的九龍礦井田1983年奧灰孔組抽水試驗單位涌水量為5.57～6.22L/s·m，可見奧灰含水層富水性強，由于其分布面積廣、厚度大，具有巨大的動、靜水儲量。該含水層可以通過導(dǎo)水?dāng)鄬?、陷落柱和?gòu)造裂隙等地質(zhì)構(gòu)造補給煤系地層含水層或突入井巷，為井田煤系地層內(nèi)各含水層的總補給源和威脅礦井采掘工程的水害根源。

2.3.2 礦井歷年來突水事故。礦井自建井投產(chǎn)以來生產(chǎn)揭露情況證實，煤層底板含水層在斷裂破碎帶、褶曲軸部等部位巖溶、裂隙較發(fā)育，富水性較好，并具有明顯的不均一性。巖溶裂隙發(fā)育程度及其導(dǎo)水性顯示出較好的徑流和循環(huán)條件，礦井水文地質(zhì)條件極其復(fù)雜、特殊，煤層開采受底板水害威脅嚴(yán)重，曾發(fā)生多次突水事故，主要突水事故如下：（1）1995年12月3日建井期間-500m水平主、副井貫通聯(lián)絡(luò)巷（野青層位）掘進揭露一條落差7m斷層發(fā)生突水，突水量34000m3/h，水溫41℃，導(dǎo)致副井筒被淹；（2）2001年3月10日北翼總回風(fēng)巷掘進大煤頂板砂巖裂隙突水，突水量130m3/h，水溫44℃，掘進工作面被淹，隨后停頭實施井下物探和鉆探證實工作面前方為一導(dǎo)水的陷落柱；（3）2002年6月7日182102工作面回采期間底板垂向裂隙突水，突水量450m3/h，水溫42℃，導(dǎo)致工作面被淹；（4）2002年11月9日182106運輸巷掘進發(fā)現(xiàn)底板有少量出水，出水量約1m3/h，水溫為44.9℃，隨后停頭實施井下物探和鉆探證實工作面前方為一導(dǎo)水的陷落柱；（5）2003年12月5日和2004年1月6日182201工作面回采期間底板揭露一組落差1.5～3.0m的小斷層突水，總涌水量達(dá)120m3/h，水溫43℃。

根據(jù)《礦井地質(zhì)報告》《礦井水文地質(zhì)類型劃分報告》，梧桐莊礦礦井水文地質(zhì)類型屬于極復(fù)雜型。

3 突水經(jīng)過及對有關(guān)情況的分析

梧桐莊礦本次出水的182306工作面位于井田三采區(qū)右翼，工作面標(biāo)高為-433.2～-608.8m，走向長度1508m，傾向長度110～142m，平均132m。煤層平均厚度3.14m，可采儲量85.9萬噸，工作面出水前已推進870m。

2014年7月25日早班，工作面77#支架后尾梁處出水，水量55m3/h，水溫31℃。截止到14∶00工作面涌水量無明顯變化。21∶50工作面涌水量增至70m3/h，7月26日凌晨00∶42涌水量增大至100m3/h，凌晨2∶30突然增大達(dá)到200m3/h，11∶27水量達(dá)600m3/h。7月26日下午3∶20，涌水量突增，瞬間進入一采區(qū)泵房，涌水量已超出一采區(qū)泵房的排水能力1000m3/h。7月27日早4∶53，工作面突水進入井底大巷，估測涌水量超過10000m3/h。4∶56中央泵房水泵開始啟動，8∶40在大巷估測涌水量11250m?/h，11∶00中央泵房進水，11∶18撤出井下開泵人員，停止臥泵排水，11∶35人員全部升井。

經(jīng)調(diào)查和查閱以往技術(shù)資料分析，這是一起由奧灰水從煤層底板涌出的突水事故。事故發(fā)生的直接原因是：該礦182306工作面遇煤層下方隱伏陷落柱，在承壓水和采動應(yīng)力作用下，誘發(fā)該工作面底板小斷層活化導(dǎo)水，承壓水突破有限隔水帶形成集中過水通道，導(dǎo)致奧陶系灰?guī)r水從煤層底板突出。證據(jù)如下：

3.1 突水水源

根據(jù)突水后礦井本礦井田內(nèi)奧灰觀測孔O2孔水位降深達(dá)294.6m，相鄰的九龍礦水位下降達(dá)11m。據(jù)此認(rèn)定本次礦井突水水源為煤層底板奧陶系灰?guī)r巖溶裂隙水。

3.2 突水量分析

根據(jù)突水后淹沒巷道的體積觀測數(shù)據(jù)估算，本次突水的峰值突水量達(dá)11624m3/h。根據(jù)對我國煤礦底板突水事故案例分析，只有巖溶陷落柱構(gòu)造才有產(chǎn)生如此巨大瞬間峰值突水的可能。

4 礦井堵水工程設(shè)計

4.1 設(shè)計制定的客觀條件和治理的基本思路

根據(jù)182306工作面出水最初井下調(diào)查情況：工作面最初總出水量55m3/h，有三處出水，分別為工作面切眼77號支架尾梁處向外涌水，水量30m3/h，水溫28.8℃，水質(zhì)渾濁；工作面回風(fēng)巷切眼上頭向外15m下幫小硐迎頭底板，水量15m3/h，水溫28.8℃，水質(zhì)渾濁；工作面運輸巷切眼向外25m處底板，水量10m3/h，水溫32.1℃，水質(zhì)清水。

工作面77號支架正下方為182306工作面泄水巷，巷道沿煤掘進，受工作面內(nèi)落差H=3m小斷層影響，工作面在77號支架處位于開采煤層頂板，因此分析工作面出水突破口可能在77號支架正下方的泄水巷內(nèi)，突水通道窄小且曲折，這為地面鉆孔布置準(zhǔn)確性增加了困難。工作面出水后淹井水位上升情況分析預(yù)計淹井水位與奧灰水位持平需長約6個月時間，從盡快堵水恢復(fù)礦井考慮，注漿堵水必須在動水條件下進行。

在上述注漿堵水的客觀條件下，確立了多臺鉆機施工和大流量灌漿、采用施工定向水平孔找突水通道，查堵結(jié)合與鉆孔水位水文地質(zhì)分析的基本治水思路。

4.2 治水方案主要技術(shù)難點

堵水初期地面布置注漿鉆孔4孔，地面位置位于谷駝新村南650m處，井下落點位置為182306工作面77號支架突水點周圍南北兩側(cè)，距77號支架突水點40m布置，編號為注1～注4，各孔終孔層位為進入奧灰40～100m位置，預(yù)計孔深910～980m。根據(jù)4孔施工揭露的水文資料分析陷落柱范圍。主孔結(jié)束后，在主孔大煤底板下15m處定向鉆進分支出1～3個分支孔，在9號煤位置進入疑似陷落柱范圍內(nèi)查找奧灰含水層突水導(dǎo)水通道。

治水方案的主要技術(shù)難點是查找奧灰含水層突水的導(dǎo)水通道，為解決這一技術(shù)難點，設(shè)計采取如下兩種技術(shù)措施：（1）在突水點相應(yīng)地面位置南側(cè)200m施工在奧灰或大青層位水平定向鉆進鉆孔，編號注5孔，該孔在距突水點水平位置約100m處進入奧灰層位，由此間隔15m平行分出若干順層水平鉆孔，主孔設(shè)計深850m，各分支孔200m，呈掃帚狀查找突水點附近奧灰含水層導(dǎo)水通道；（2）引進于石油鉆探的水平射流技術(shù)，在地面施工的注3孔內(nèi)山青煤以下至小青煤以上層位間隔一定角度施工不同方向的水平射流孔，單孔孔深設(shè)計100m，呈輻射狀查找注3孔周圍100m范圍內(nèi)的奧灰含水層導(dǎo)水通道。

4.3 設(shè)計工程量和預(yù)計工期

根據(jù)上述梧桐莊礦堵治水方案，設(shè)計治水工程的工程量如下：

4.3.1 鉆探工程。（1）地面注漿孔及分支孔：設(shè)計主孔4孔，單孔深980m，分支孔12孔，單孔深200m，總計工程量6320m；（2）奧灰層位順層水平定向孔：設(shè)計主孔1孔，孔深850m，分支孔6孔，單孔深200m，總計工程量2050m；（3）徑向射流孔：設(shè)計輻射間隔角度10°，施工孔數(shù)15個，單孔深100m，總工程量1500m。

4.3.2 注漿工程。本次注漿堵水預(yù)計注漿量100000噸。

4.3.3 預(yù)計工期。整個工程預(yù)計工期為10個月。

5 工程施工

自從7月27日第一個鉆孔開孔，先后共有北京中煤大地技術(shù)開發(fā)公司、鄭煤集團等單位共5臺高性能先進鉆機施工，至10月9日共施工地面主孔4孔，分支孔8孔，總計完成鉆探量7600m。

鉆孔注漿施工于8月24日開始，施工單位為中國煤炭科工集團西安研究院，共建設(shè)了2個地面注漿站，注漿能力達(dá)4000噸/日，鉆孔注漿至10月12日結(jié)束，共完成注漿量6.8萬噸。

梧桐莊礦堵治水工程從2014年7月27日開始至2014年10月1日礦井進行試排水試驗證實堵水取得成功，僅用了2個月零4天時間，礦井就進入排水復(fù)產(chǎn)階段，至11月2日，僅用了1個月零1天時間，累計排水310.87萬m3，就將礦井采空區(qū)水位排降至-469.68m（副井井底-470水平大巷底板標(biāo)高），至此礦井副井開始運行，礦井進入復(fù)產(chǎn)階段。

6 注漿堵水施工總結(jié)

梧桐莊礦堵治水及排水復(fù)產(chǎn)創(chuàng)立了我國突水淹井史上礦井注漿堵水最快、排水復(fù)產(chǎn)最快記錄，為礦井及早復(fù)產(chǎn)贏得了時間，最大程度上減少了礦井突水淹井造成的損失，在堵治水過程中突破了多項關(guān)鍵性技術(shù)難題，總結(jié)如下：

6.1 高性能先進鉆探設(shè)備和鉆探技術(shù)

梧桐莊礦堵治水工程在礦井突水點位置不清、突水通道復(fù)雜不明且奧灰含水層水位和礦井淹沒水位又處于不穩(wěn)定的動水條件下僅用了2個月零4天時間達(dá)到堵治水成功，得益于高性能先進鉆探設(shè)備和鉆探技術(shù)在堵治水工程中的應(yīng)用。

6.1.1 鉆探設(shè)備。梧桐莊礦堵治水中應(yīng)用的先進鉆探設(shè)備有SCHRAMM（R）T200XD型鉆機4臺和SCHRAMM（R）T130XD型鉆機1臺。該類型鉆機是美國SCHRAMM公司制造的多功能全液壓頂驅(qū)車載鉆機，其中T200型鉆機孔徑215mm可鉆進2800m，鉆進開孔段機械鉆速可達(dá)12.23m/h，全孔平均時效1.97m/h，該鉆機鉆進效率高，且事故少和成孔質(zhì)量高，在梧桐莊礦堵治水過程中平均日進72m，最高日進228m，大大縮短了本次堵治水工程的工期。

6.1.2 新型高新技術(shù)的應(yīng)用。（1）順層水平定向鉆進技術(shù)的應(yīng)用：在本次堵治水中，注5孔擔(dān)負(fù)的作用是查找導(dǎo)水通道，該孔施工以目前先進的螺桿鉆定向鉆進技術(shù)為基礎(chǔ)，該孔開孔位置在182306工作面突水點南部約200m處，主孔完成后，按設(shè)計的鉆孔軌跡短時間內(nèi)在182306工作面突水點附近大青灰?guī)r和奧灰含水層中完成了注5-1、注5-2、注5-3、注5-5、注5-6共5個定向水平平行鉆孔，在堵水工程施工中發(fā)揮了指導(dǎo)作用，該方法可用于在大的范圍內(nèi)對奧灰含水層進行治理；（2）徑向射流鉆進技術(shù)的應(yīng)用：在本次堵治水中，注3孔主孔完成后，為盡快找出空突水點附近導(dǎo)水通道，在注3孔內(nèi)施工了若干個徑向射流鉆孔。按設(shè)計徑向鉆孔共15孔。方向在57°～357°之間、167°～237°之間布孔，單孔間隔10°。施工中按設(shè)計的鉆孔軌跡短時間內(nèi)在注3孔周圍完成了18個徑向射流鉆孔，在堵水工程施工中發(fā)揮了指導(dǎo)作用，該方法可用于在確定的范圍內(nèi)對奧灰含水層導(dǎo)水通道的查找和注漿治理。

6.2 動水條件大流量灌漿與水文分析結(jié)合

靜水條件是礦井堵治水的理想條件，梧桐莊礦在182306工作面底板突水峰值過后，隨著礦井淹沒水位的不斷上升，突水量趨于減小，但達(dá)到靜水條件預(yù)計需長達(dá)6個月或更長時間，為早日實現(xiàn)礦井恢復(fù)生產(chǎn)，必須在動水條件下注漿堵水。

動水注漿堵水的不利因素是通過鉆孔注入的漿液隨動水通過突水點流出，漿液無法在奧灰含水層和突水通道內(nèi)存留，就無法實現(xiàn)封堵礦井突水的目標(biāo)，為減小這一不利因素，在本次堵治水過程中采取了大流量灌注和間歇性灌注注漿技術(shù)，在地面建設(shè)了2個注漿站，注漿站配備TBW-850/5A、3NBB390-52/10-7-55及3NBB260-35/10-7-45泥漿泵，注漿能力達(dá)4000噸/日，在堵治水過程中注漿前期采取添加骨料連續(xù)注漿方式，后期采取添加早強劑間歇注漿方式，水灰比掌握為1∶1，最大日注漿量達(dá)3476.5噸/日，鉆孔注漿至10月12日結(jié)束，共完成注漿量6.8萬噸。

動水條件下，由于奧灰含水層水位處于不平衡狀態(tài)，有利于在鉆探和注漿施工期間分析突水通道位置，在本次堵治水過程中，由于注5孔的順層定向水平鉆進和注3孔徑向射流鉆進都未能很好地發(fā)揮作用，而通過加強了對各鉆孔每0.5～1小時的水位變化密切觀測，分析比較不同鉆孔奧灰含水層水位數(shù)據(jù)及各鉆孔在注漿期間受注漿干擾水位變化指導(dǎo)堵治水工程施工，施工向奧灰含水層水位較低且對注漿干擾水位變化靈敏方向調(diào)整，不斷接近礦井突水通道位置，這一方法對本次堵治水快速成功起到了很關(guān)鍵作用，保證了堵治水工程以最快速度達(dá)到封堵突水通道的目標(biāo)。

根據(jù)2014年8月24日至8月26日西風(fēng)井觀測孔、注3孔、注2-2孔等孔奧灰含水層水位分析比較，分析導(dǎo)水通道應(yīng)在靠近注2-2孔和工作面停采線采空區(qū)一側(cè)50m范圍內(nèi)，據(jù)此，確定施工注9、注10、注11孔，9月5日，注10孔在鉆進至768m時發(fā)生漏水，且鉆進速度較快，根據(jù)鉆孔施工過程中鉆孔液漏失量、巖芯破碎程度等現(xiàn)象判斷，注10孔揭露到奧灰?guī)r溶陷落柱，參考注9、注11、注5-5、注5-6、注5-3孔的控制情況，最終確定了陷落柱在奧灰頂界面處范圍約為長軸19m、短軸7m左右。并通過注10、注9、注11等孔注漿施工，至2014年9月30日最終完成了導(dǎo)水通道的封堵。

6.3 大流量潛水泵排水系統(tǒng)的應(yīng)用

梧桐莊礦建有兩套排水系統(tǒng)，即中央排水系統(tǒng)和潛水泵房強排系統(tǒng)，礦井-470水平中央排水系統(tǒng)安裝有7臺MDF450-90×8排水泵，有內(nèi)、外2個水倉，由3趟D426無縫鋼管直排地面；潛水泵井安裝有12臺6825×15型潛水泵，潛水泵泵井與中央泵房水倉連通，由6趟D426無縫鋼管直排地面。

礦井堵治水成功后，潛水泵房強排系統(tǒng)在礦井排水復(fù)產(chǎn)中起到了關(guān)鍵作用，從2014年10月1日至11月2日，僅用了1個月零1天時間，潛水泵排水系統(tǒng)就累計排水310.87萬m3，就將礦井采空區(qū)水位排降至-469.68m（副井井底-470水平大巷底板標(biāo)高），大大提前了礦井恢復(fù)生產(chǎn)的時間。

6.4 注漿質(zhì)量的檢測、檢驗

鉆孔注漿情況及串漿情況：注漿工程臨近結(jié)束，各注漿鉆孔相繼起壓或串漿，顯示各鉆孔注漿量達(dá)到飽和，182306工作面底板突水導(dǎo)水通道已封堵。

排水試驗：2014年10月1日，礦井啟動了試排水試驗，礦井淹沒水位持續(xù)下降，奧灰含水層水位保持穩(wěn)定，說明堵水效果良好，堵水取得了圓滿成功。

井下涌水量觀測：礦井-470水平大巷恢復(fù)后，經(jīng)觀測總涌水量為7噸/分，考慮-470水平以上采空區(qū)部分積水滯后流出后，與突水淹井前涌水量基本一致。

7 結(jié)語

礦井突水不僅對煤礦自身產(chǎn)生嚴(yán)重的經(jīng)濟影響，更會造成大范圍人員傷亡，因此礦井防治水工程仍然是煤礦安全生產(chǎn)中的重點。在嚴(yán)峻形勢時，為了盡快封堵突水源恢復(fù)生產(chǎn)，必須有新型的快速堵水技術(shù)。梧桐莊礦經(jīng)歷此次突水淹井及快速治理恢復(fù)生產(chǎn)的過程中，更進一步驗證了這點。同時其產(chǎn)生巨大的社會經(jīng)濟效益，更為類似水文地質(zhì)件的礦井水害治理和預(yù)防提供了可借鑒的寶貴經(jīng)驗和教訓(xùn)。

參考文獻

[1] 侯恩科.礦井陷落柱的成因分析及預(yù)測[J].西北地質(zhì)，1994，15（2）.

[2] 關(guān)永強，等.華北煤田陷落柱的地下水內(nèi)循環(huán)形成機理[J].中國巖溶，2007，26（1）.

[3] 趙蘇啟，武強，郭啟文，崔芳鵬.導(dǎo)水陷落柱突水淹井的綜合治理技術(shù)[J].中國煤炭，2004，（7）.

[4] 徐智敏.深部開采底板破壞及高承壓突水模式、前兆與防治[D].中國礦業(yè)大學(xué)，2010.

[5] 許進鵬，梁開武.陷落柱形成的力學(xué)機理及數(shù)值模擬研究[J].采礦與安全工程學(xué)報，2008，25（1）.

[6] 徐衛(wèi)國，等.華北煤礦區(qū)巖溶陷落柱形成機理與突水的探討[J].水文地質(zhì)工程地質(zhì)，1990，（6）.

作者簡介：郭江（1989-），男，山西晉城人，冀中能源峰峰集團梧桐莊礦安全監(jiān)督管理部副科長，水文地質(zhì)助理工程師。

（責(zé)任編輯：秦遜玉）