江蘇制造業(yè)的底氣從哪兒來

王克

三年要拿50個單項冠軍

近日，一份出自江蘇省經(jīng)濟和信息化委員會的文件——《江蘇省專精特新產(chǎn)品和科技小巨人企業(yè)培育實施意見（2017—2020年）》引發(fā)強烈反響，尤為搶眼的是，該《意見》提出，“到2020年爭創(chuàng)國家制造業(yè)單項冠軍企業(yè)50家”。

目標(biāo)如此直接而具體，人們似乎可在某種意義上將《意見》看作江蘇制造業(yè)的一部“三年規(guī)劃”，當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的干部告訴《中國經(jīng)濟周刊》，亮出這一目標(biāo)并非紙上談兵——到《意見》出臺時，江蘇科技型中小企業(yè)早已突破10萬家，其中，細(xì)分行業(yè)的“龍頭老大”超過2000家，市場占有率“國內(nèi)第一”或“全球前三”者逾百。

為利益相關(guān)方創(chuàng)造價值

江蘇法爾勝泓昇集團有限公司（簡稱“法爾勝”），工業(yè)和信息化部與中國工業(yè)經(jīng)濟聯(lián)合會剛剛聯(lián)合公布的首批“制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)”之一。該公司總裁周江告訴《中國經(jīng)濟周刊》，雖然產(chǎn)品不是一般商品而鮮為人知，但很多人都可能與法爾勝有關(guān)系，因為它參與建設(shè)了國內(nèi)外700多座橋梁，國內(nèi)90%的大型懸拉索和斜拉索橋梁的鋼絲和纜索都出自其手，世界十大懸拉索、斜拉索橋梁中各有5座由法爾勝參與承建。談及“奪冠”秘笈，周江說：“法爾勝是在用世界眼光做民族企業(yè)，是在為全球利益相關(guān)方創(chuàng)造價值。”

據(jù)周江介紹，以“利益相關(guān)方”的視角專注金屬絲繩、纜索行業(yè)50年，法爾勝已經(jīng)把產(chǎn)品做到“極細(xì)”“極長”“極強”，實現(xiàn)了應(yīng)用范圍的“極廣”并創(chuàng)造了多項世界紀(jì)錄。法爾勝的持續(xù)創(chuàng)新對原材料供應(yīng)方不斷提出品質(zhì)要求，協(xié)同開發(fā)模式加快了材料供給側(cè)的革命進程?！熬拖矜湕l中間的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，法爾勝從滿足需求到引領(lǐng)進步，拉動了上下游產(chǎn)業(yè)的價值創(chuàng)造，更以客戶依存為自身營造了良好生態(tài)環(huán)境。”周江說。

南京高精傳動設(shè)備制造集團有限公司（簡稱“南高齒”）憑借產(chǎn)品交付量持續(xù)穩(wěn)居全球第一，也獲評“制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)”?！吨袊?jīng)濟周刊》記者了解到，作為風(fēng)能傳動設(shè)備的領(lǐng)軍型供應(yīng)商，南高齒“一直考慮客戶的未來發(fā)展”，主張在采用穩(wěn)健技術(shù)的同時提高科研能力，力圖按照最苛刻的工況要求，使用最先進的技術(shù)手段，力求把產(chǎn)品若干年后有可能發(fā)生的故障消除在出廠前的試驗臺上。10多年來，南高齒向全球40家主機廠在30多個國家和地區(qū)交付了50000臺風(fēng)電主齒輪箱和300000臺偏航變槳驅(qū)動，擁有100%自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品為風(fēng)電進步提供了不可或缺的強大支撐。

南高齒還努力以最佳增值解決方案為主機用戶和風(fēng)場運營商大幅度優(yōu)化設(shè)備全壽命周期設(shè)計，提升新技術(shù)應(yīng)用水平，促進風(fēng)電行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。2016年10月19日，南高齒在北京國際風(fēng)能展上推出了全新的風(fēng)電齒輪箱狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，這款監(jiān)測系統(tǒng)能夠幫助客戶搭建大數(shù)據(jù)挖掘平臺，借助該平臺可以清楚地了解齒輪箱及其他關(guān)鍵部件的損傷過程以及剩余使用壽命，極大地優(yōu)化運維計劃，提升資產(chǎn)管理能力。

市場永遠(yuǎn)不缺用戶需求

為了地下管網(wǎng)的建設(shè)和改造，幾乎所有城市都曾出現(xiàn)過“拉鏈工程”，道路的反復(fù)開挖填埋讓市民不堪其擾并造成巨大浪費?！胺情_挖施工法”即僅在地表開挖極小入口因而不影響城市秩序的地下管線施工方法應(yīng)運而生，但其關(guān)鍵設(shè)備始終掌控在發(fā)達(dá)國家的大企業(yè)手中。2015年，徐州徐工基礎(chǔ)工程機械有限公司（簡稱“徐工基礎(chǔ)”）首次推出應(yīng)用于穿越河流、房屋、鐵路及公路等各種管道施工的頂管機產(chǎn)品，此后又不斷緊貼客戶需求向著“更強適應(yīng)性”“更高性價比”努力，終于在核心技術(shù)指標(biāo)上達(dá)到了世界先進水平。在徐工基礎(chǔ)入選“制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)”之后，人們才知道國內(nèi)也有自己的領(lǐng)先技術(shù)，而“市場永遠(yuǎn)不缺需求”也由此深入人心。

《中國經(jīng)濟周刊》記者了解到，徐工基礎(chǔ)從產(chǎn)品設(shè)計開始，每一個步驟都有用戶的深度參與，“技術(shù)開發(fā)市場化”“市場銷售技術(shù)化”更使每一款產(chǎn)品都立足于用戶體驗，為施工企業(yè)省卻了大量的后期改進過程。為此，徐工基礎(chǔ)建立“工法委員會”并構(gòu)建了業(yè)內(nèi)較為完備的工法數(shù)據(jù)庫，在智能化技術(shù)、過載保護、施工軌跡監(jiān)控上逐一突破、持續(xù)改進，讓自身的技術(shù)改進、產(chǎn)品研發(fā)及市場開拓穩(wěn)占行業(yè)領(lǐng)先地位。

與“市場永遠(yuǎn)不缺需求”理念異曲同工，位于江蘇常州武進國家高新區(qū)的五洋紡機有限公司（簡稱“五洋紡機”）向所有客戶宣傳其企業(yè)精神是“服務(wù)永遠(yuǎn)超越契約”。30年的孜孜以求，五洋紡機終以全球雙針床經(jīng)編機領(lǐng)跑者身份入圍“制造業(yè)單項冠軍”。用五洋經(jīng)編機生產(chǎn)的“半鋼性玻璃纖維網(wǎng)格基布”成為航天飛行器太陽能充電帆板的關(guān)鍵材料，打破了國際巨頭的長期壟斷。

據(jù)《中國經(jīng)濟周刊》記者了解，早在10年之前，五洋紡機就與高等院校及科研機構(gòu)合作實施“經(jīng)編裝備智能化戰(zhàn)略”，2011年又顛覆傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)模式，引入3D打印、一體成型、一幅多款等先進技術(shù)，開創(chuàng)了小批量、多品種、個性定制的智能生產(chǎn)時代，依托“互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”開發(fā)的針織生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)則成功實現(xiàn)了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的全程數(shù)據(jù)采集、傳輸和控制，并為客戶提供遠(yuǎn)程服務(wù)。現(xiàn)在，五洋雙針床經(jīng)編機已遍布全國并遠(yuǎn)銷30多個國家和地區(qū)，市場占有率高達(dá)80%。