地下連續(xù)墻工程鋼筋籠與導(dǎo)管常見問題分析

任麗萍

（鶴崗市工程質(zhì)量檢測中心）

摘 要：在地下工程的建設(shè)中，最常用的技術(shù)便是地下連續(xù)墻技術(shù)，這項(xiàng)技術(shù)也已經(jīng)應(yīng)用了很久。但是隨著人們對這項(xiàng)技術(shù)越來越深入的挖掘，人們也根據(jù)事件，摸索并且總結(jié)出了其中的隱患。目前，地下連續(xù)墻的技術(shù)得到了很大的進(jìn)步和發(fā)展，已經(jīng)十分成熟了，所以只要對一些常規(guī)的問題進(jìn)行分析和加以解決，那么就可以有效保證施工質(zhì)量。下面，本文探討在地下連續(xù)墻工程中，關(guān)于鋼筋籠和道館的常見問題，并提出一些具體的解決措施。

關(guān)鍵詞：地下連續(xù)墻工程；鋼筋籠；導(dǎo)管；問題；分析

先鉆井，然后利用泥漿并且在睡下進(jìn)行混凝土澆筑，這樣的施工方式叫做地下連續(xù)墻。在具體的施工工作中，地下連續(xù)墻這種技術(shù)存在著很多優(yōu)勢，首先適用性廣泛，所有土層都可以使用，其次施工墻體性能好，并且在施工過程中震動小，沒有噪聲。但是在具體施工進(jìn)行中，應(yīng)該格外注意鋼筋籠和導(dǎo)管的問題。

1 鋼筋籠的頻發(fā)問題和對應(yīng)措施

1.1 鋼筋籠無法進(jìn)入槽孔

在地下連續(xù)墻的施工建設(shè)中，需要將鋼筋籠準(zhǔn)確的放入槽孔中才能繼續(xù)工程的后續(xù)工作，但是由于以下原因出現(xiàn)鋼筋籠被卡住的現(xiàn)象：一槽孔問題，由于槽孔的放置角度出現(xiàn)問題而產(chǎn)生槽孔傾斜或是槽壁不平整的現(xiàn)象，鋼筋籠在吊放時由于槽孔的傾斜而無法正常下放。二鋼筋籠的尺寸問題，在鋼筋籠的制作中制作人員設(shè)計不合理，未根據(jù)槽孔大小設(shè)計鋼筋籠尺寸，或是制作時沒有做好交流和配合工作導(dǎo)致鋼筋籠產(chǎn)生變形，從而導(dǎo)致鋼筋籠被卡住。三鋼筋籠的剛度問題，鋼筋籠的剛度達(dá)不到工程所需的剛度要求。在吊放過程中發(fā)生變形現(xiàn)象，因而無法通過槽孔。為解決以上現(xiàn)象的發(fā)生，可以采取以下措施：

首先，成孔施工時，將鉆機(jī)導(dǎo)板箱的角度調(diào)整好，這樣才能保證成孔的壁面平整，不出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，在成孔時，要一般鉆孔一邊掃孔；其次，選擇鋼筋籠時，要根據(jù)自身工程自身要求來選擇，不宜過大，正常情況下，鋼筋籠的截面長度應(yīng)該要比槽孔小，大約小11到12厘米即可，鋼筋籠在接長焊接的時候，兩人要同時進(jìn)行，避免鋼筋籠出現(xiàn)彎曲的現(xiàn)象；最后，鋼筋籠的剛度一定要達(dá)到工程要求，為了使其剛度更加強(qiáng)，可以在豎向方向上對鋼筋進(jìn)行拉筋加固處理，這樣鋼筋籠的剛度就會有所增加，在吊放的時候不會出現(xiàn)彎曲變形的現(xiàn)象。在鋼筋籠投放的過程中，如果是因?yàn)椴郾诘膯栴}，就需要修正槽壁，在進(jìn)行吊放，不可以強(qiáng)行將鋼筋籠放入槽孔中；如果是因?yàn)殇摻罨\自身的問題就需要將其全部或者部分進(jìn)行拆除，之后再綁扎起來，直到鋼筋籠自身符合要求為止。

1.2 鋼筋籠變形導(dǎo)致尺寸不準(zhǔn)

如若鋼筋籠的尺寸較之工程需要出現(xiàn)差距，或是因?yàn)槭鹿食霈F(xiàn)形狀改變，將會為之后的工作埋下安全隱患，從而影響到運(yùn)輸和安裝的進(jìn)行。鋼筋籠出現(xiàn)尺寸差異問題的原因主要有以下幾點(diǎn)：一制作過程中的問題，在制作過程中制作人員沒有嚴(yán)格遵守制作要求，在制作時未嚴(yán)格按照尺寸標(biāo)準(zhǔn)制作鋼筋籠，因此出現(xiàn)鋼筋籠尺寸大小不一的現(xiàn)象。二安裝過程中的問題，在安裝過程中安裝人員弄混安裝步驟，因而發(fā)生鋼筋籠尺寸差異，從而出現(xiàn)安全隱患。三吊放過程中的問題，吊放人員在明知鋼筋籠尺寸剛度都達(dá)不到要求的條件下仍未停止吊放，或針對狀況采取應(yīng)對措施，導(dǎo)致吊放時因鋼筋籠剛度不夠出現(xiàn)變形現(xiàn)象。

為解決以上導(dǎo)致鋼筋籠出現(xiàn)變形現(xiàn)象的問題。需要采取以下措施，一嚴(yán)格遵守尺寸標(biāo)準(zhǔn)，在制作過程中制作人員遵守制作要求利用卡尺控制好尺寸保證鋼筋籠尺寸滿足設(shè)計要求。二在發(fā)現(xiàn)鋼筋籠剛度不強(qiáng)或出現(xiàn)變形現(xiàn)象時及時采取應(yīng)對措施，對其進(jìn)行加固處理，避免其因剛度不夠而產(chǎn)生變形。三找到最合適的吊點(diǎn)位置，保持吊點(diǎn)均勻性，根據(jù)鋼筋籠的尺寸選用適宜的吊點(diǎn)數(shù)量，避免鋼筋籠變形現(xiàn)象的發(fā)生。

1.3 上浮現(xiàn)象

在槽段進(jìn)行混凝土澆筑的時候，鋼筋籠受到托力，被托到了槽孔之外。原因有以下幾點(diǎn)，首先槽底沉渣太多，而鋼筋籠又太輕，這樣一來，鋼筋籠就被托了起來。其次，鋼筋籠進(jìn)入槽孔之后，沒有按照相關(guān)操作規(guī)定，將其固定于槽壁導(dǎo)墻上，造成了鋼筋籠上浮。再次因?yàn)榛炷猎谶M(jìn)行教官的時候，埋入導(dǎo)管的時候過深，也可能因?yàn)闈仓炷恋乃俣忍?，所以鋼筋籠也會產(chǎn)生上浮。

預(yù)防措施方面，首先應(yīng)當(dāng)對槽底進(jìn)行清理，這樣一來槽底沉渣的厚度便不足以托起鋼筋籠了，其次在導(dǎo)墻上使用錨點(diǎn)來對鋼筋籠進(jìn)行固定，這樣可以避免出現(xiàn)上浮。

2 導(dǎo)管的頻發(fā)問題和應(yīng)對措施

2.1 導(dǎo)管無法從混凝土槽段拔出

混凝土在澆灌到一定的高度后，需要提升導(dǎo)管，但是已經(jīng)埋入混凝土的那部分導(dǎo)管無法拔出。原因在于混凝土澆灌時間過了太久，并且沒有對導(dǎo)管進(jìn)行活動，下層混凝土已經(jīng)把導(dǎo)管粘死，也可能是鋼筋籠上部分鋼筋沒有焊接穩(wěn)固，在進(jìn)行吊置和澆灌的時候，經(jīng)過碰撞，本體散開了，導(dǎo)管就被卡住。也可能是因?yàn)閷?dǎo)管在混凝土中埋藏過深，摩擦力大導(dǎo)致無法拔出。

在具體的解決措施上，首先要盡量減少澆灌混凝土的間隔時間，但也要滿足澆灌工程的需求，并且導(dǎo)管要隨時活動一面粘死，一旦板結(jié)滿級無法脫離了。其次，鋼筋籠一旦出現(xiàn)鋼筋散開的現(xiàn)象，應(yīng)該及時進(jìn)行補(bǔ)焊以保證其牢固，這樣可以有效避免鋼筋籠散開的情況。最后導(dǎo)管在向混凝土插入的時候不應(yīng)該埋藏太深。

2.2 導(dǎo)管隔水塞脫落

在澆灌開始的時候，隔水塞就已經(jīng)脫落了，離開了導(dǎo)管下端口，這樣會造成混凝土和槽中的泥漿摻雜的情況，產(chǎn)生的原因一般有兩種，第一種原因是沒有掌握好槽深和導(dǎo)管的長度之間的關(guān)系，第二種是導(dǎo)管下到底之后，槽口河導(dǎo)管之間的夾板不牢靠，這樣就導(dǎo)致了導(dǎo)管底端懸于槽底上太遠(yuǎn)。

在應(yīng)對措施上，首先測量工作要規(guī)范進(jìn)行，槽深和導(dǎo)管的長度讀要精確把握，其次，導(dǎo)管下到槽底之后，要用夾板夾住牢靠。如果在工作進(jìn)行中出現(xiàn)了脫塞，就可以暫時卸開導(dǎo)管，然后把吸泥器下到原來導(dǎo)管的位置上，抽出泥漿和混凝土的混合物，這樣就可以重新進(jìn)行工作了。

2.3 導(dǎo)管內(nèi)部不暢通

導(dǎo)管內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)卡塞現(xiàn)象，為了避免，首先要求工作人員在制作隔水塞上，嚴(yán)格按尺寸要求，其次及時進(jìn)行導(dǎo)管內(nèi)的清理，以免造成泥漿的堆積，尤其是在澆筑工作結(jié)束后更要重視清理，再次，混凝土的基本性能要合理設(shè)計，例如流動度和坍落度，這樣就可以避免隔水塞和導(dǎo)管之間進(jìn)沙子的情況

結(jié)束語

地下連續(xù)墻技術(shù)經(jīng)過了多年發(fā)展，已經(jīng)很成熟了，但是在建設(shè)中仍然可能因?yàn)椴僮魃系拇笠?、馬虎而出現(xiàn)一些問題。我們針對這些問題要采取合適的應(yīng)對措施，防患于未然之中。鋼筋籠和導(dǎo)管一向是事故多發(fā)區(qū)，經(jīng)常影響著工程建設(shè)的效率和工程完成的質(zhì)量，所以我們在進(jìn)行建設(shè)工作的時候應(yīng)該對其重視起來。

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