高低硫煤配煤系統(tǒng)技術改造

陳彬+戚敏

摘 要：由于受到工藝系統(tǒng)的制約，使得高硫煤和低硫煤在配煤的過程中的比例出現(xiàn)了波動，或者是在浮選精煤以及粗精煤泥的時候出現(xiàn)相互污染的現(xiàn)象，從而影響著高、低硫煤的質量。通過對于技術的改造以及創(chuàng)新，大幅度的對原煤的處理能力進行提高，從而對這一系列的問題進行解決，最終確保了精煤可以在產(chǎn)品生產(chǎn)的質量上得到最為有力的保證。進一步的促進了高、低硫煤對于市場需求經(jīng)濟效益的有效發(fā)展。

關鍵詞：高硫煤；低硫煤；配煤系統(tǒng)；技術改造

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.11.058

1 原配洗的狀況

為了能夠充分的發(fā)揮出高效性的中介選煤，洗煤廠的一個車間除了入洗的11號原煤以外，有些時候也會入洗2號低硫的煤以及10號高硫的煤，生產(chǎn)出肥精煤。2號的低硫煤，它的煤種在肥精煤和1/3的焦煤之間，而10號的高硫煤則是煤種較強的肥精煤?，F(xiàn)在市場上的肥精煤銷售旺盛，并且對于精煤的硫分要求<1%，為了促使生產(chǎn)的精煤能夠達到肥精煤的指標，并且它的硫分不會超過要求，在進行入洗的時候，要按照一定的比例將2號煤和10號煤定量的送入進皮帶的運輸機中，使得入洗的原煤硫分可以有效控制在一定的范疇之內。

原配煤系統(tǒng)將高硫煤受到了煤坑或者給煤機，低硫煤受到了煤坑和給煤機，使得高低硫煤可以分別的儲運。高、低硫煤的配煤量是需要靠人工通過給煤機上扇形門來進行調整的，所以他的準確程度較低，及時度不夠，常常會使得精煤的硫分出現(xiàn)動搖，有時還會超標，造成銷售上的損失。為了解決這些問題，可以更好的實現(xiàn)定量的自動配煤，運用了一個車間的集中控制的系統(tǒng)，對于高低硫煤的配煤系統(tǒng)進行了改造。

一個車間所入洗的原煤煤種有2號的肥煤、10號的高硫煤以及11號的主焦煤，分別用到了2臺給煤機以及兩部皮帶的給配機。三臺給煤機分別是112的往復式給煤機、108的電磁振動給煤機以及104的振動給煤機；而輸煤的兩部皮帶配煤則是11號煤的輸煤皮帶106以及103皮帶。

由于從礦井中得到的煤的質量成分都相差的較大，其中的10號煤和2號煤它們兩者的硫分分別為3.5%以及0.5%，為了可以讓它們達到平均的硫分目標<1%，入洗時2號煤和10號煤都需要用到112和108，10號煤的給煤機需要人工的控制給煤數(shù)量的配煤。這樣以來會使得輸配煤的盲目性非常大，很難可以達到平均的硫分<1%的目標，非常嚴重的影響到了整個車間在品質上的管理。

2 改造的方案

將112、2號煤、108、10號煤的給煤機替換成變頻調速的振動式給煤機。

在113的皮帶上安裝上2臺電子的皮帶秤，其具體的位置在A皮帶秤上位于196的皮帶卸載口的前端，B皮帶秤則位于2號煤112給煤機的卸載口前端?，F(xiàn)在10號煤的流量是30t/h～50t/h，2號煤的流量是120t/h～150t/h，總體的配煤量則是160t/h～180t/h；11號煤的流量大約是140t/h～150t/h。其中當2號煤和10號煤的給煤機在給煤時，11號煤的皮帶106需要終止，104不需要供煤；當11號煤104在供煤時，2號煤和10號煤的給煤機108以及120也要終止供煤，A皮帶秤一方面可以對11號煤的振動給料機在給料量上進行調節(jié)，另一方面則是可以反映出2號煤和10 號煤配煤的總量；B皮帶秤也可以對2號煤的給煤量進行調節(jié)，并且可能夠間接的對10號煤的給煤量進行調節(jié)。通過控制系統(tǒng)對給煤機的變頻器進行調節(jié)，運用電腦的安裝模擬卡來對其調節(jié)給料時的速度，或者是用PID的調節(jié)控制器進行調配，也可以通過皮帶秤上的給料數(shù)量來對變頻器進行控制。將皮帶秤上的儀表上的信號接入到控制室中進行集中控制，使配料在過程的控制以及手動的控制上可以相互的結合。

3 高硫粗煤泥的回收系統(tǒng)

當有壓的重介選擇高硫的精煤時，若是將高硫所浮選的精煤摻入到了低硫的精煤之中，可能會導致低硫精煤的硫分過于偏高，而若是將低硫所浮選出的精煤摻入到了高硫的精煤之中，則有可能會導致高硫精煤在膠質層的厚度以及粘結的指數(shù)大大降低，從而對洗煤廠高、低硫精煤產(chǎn)量以及質量的降低，同時也會影響著洗煤廠經(jīng)濟的效益。

4 高硫粗煤的煤泥回收系統(tǒng)的改進

在有壓的重介系統(tǒng)里增加了一臺四組的煤泥分級的流轉器、一臺分級的流轉器、CSS粗煤煤泥的分選機、一臺振動擊打模式的弧形篩以及一臺煤泥的離心機，將他們組成為高硫粗煤的煤泥回收系統(tǒng)。

高硫粗煤煤泥的回收系統(tǒng)的工藝流程是；將有壓的重介原煤在脫泥之后下水進入到煤泥分級的流轉器中，流轉器在溢流到了高硫煤的浮選機中進行浮選，底流是由CSS粗煤煤泥的分選機來進行分選，CSS的粗煤煤泥的分選機由尾礦無壓的重介A系統(tǒng)中的矸分級旋流器的處理之后摻入中煤，CSS的粗煤泥分選機因為溢流進入到了煤泥的分級旋轉流器中，旋流器的組底在流經(jīng)振動擊打式的弧形篩進行脫水和脫泥，篩好的產(chǎn)品在經(jīng)過煤泥的離心機進行脫水之后加入到高硫的精煤中，被旋流器組的溢流以及弧形篩下進入到了煤泥桶中，再由泵送入到了高硫煤的浮選機中。這樣才能夠更加徹底的解決高硫粗精煤泥間的污染問題。

5 總結

綜上所述，對于輸配煤系統(tǒng)的改造，我們有效的實現(xiàn)了自動化的控制，確保了對原煤分流合理的配給，使配煤的硫分<1%，實現(xiàn)了高效性、高質量的重介洗煤。而對于煤泥的回收則是實現(xiàn)了對高硫煤資源的利用，將高硫精煤和低硫精煤分離的更加徹底，有效的解決了高硫精煤和低硫精煤之間的相互污染的問題。這一實際的生產(chǎn)應用將低硫精煤的硫分由原先的0.5%降到了現(xiàn)在的0.36%以下，同時高硫精煤的硫分穩(wěn)定在了2.7%～3%左右，充分地發(fā)揮了高硫煤和低硫煤的不同資源指標的優(yōu)勢，使得洗煤廠所冶煉出的高硫煤和低硫能夠得到更好的評價，滿足了不同客戶對于精煤的指標需求，同時還能夠確保精煤的產(chǎn)品信譽，對其創(chuàng)造出了更加廣闊的市場經(jīng)營以及經(jīng)濟的效益。

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