烏石化向“不確定”說不

○ 文／吳海燕 陳克偉 劉 潔

烏石化向“不確定”說不

○ 文／吳海燕 陳克偉 劉 潔

工作安排定量化、檢查確認定量化、責任追究定量化，烏魯木齊石化公司通過“三個定量化”提質增效。

一股持續(xù)的春潮正在烏魯木齊石化公司涌動：3月煉油廠現(xiàn)場危險作業(yè)檢查問題比2016年末下降60.8%；礦區(qū)服務事業(yè)部基層單位危險作業(yè)許可現(xiàn)場驗證率達到100%；化肥廠一季度事故率大幅降低；監(jiān)理公司首季收入增加了87%，成本同比降低20%……

談及這些新變化，烏石化干部員工提得最多是熱詞“三個定量化”。他們說，工作安排定量化、檢查確認定量化和責任追究定量化，正在為公司注入全新的活力。

工作安排定量化：杜絕“踢皮球”

“定量化的基礎是精準，操作卡不允許出現(xiàn)‘差不多’！”2月15日，熱電廠生產(chǎn)運行科科長于光華指著硫銨車間真空泵啟動操作卡中的“微開”、“稍開”操作指令說，“這樣的操作描述不定量，增加生產(chǎn)操作環(huán)節(jié)的風險?！?/p>

硫銨車間立即整改，組織技術人員對操作卡進行重新修訂。隨后新啟用的操作卡取消了不定量的描述方式，增加量化操作措施，完善為“開1號真空泵密封水閥開度5%、開密封水閥門至50%”。這還不夠，熱電廠讓類似的操作卡都有了統(tǒng)一明確的定量化標準。

通過發(fā)現(xiàn)問題來理順工作流程，破除一切影響安全生產(chǎn)的桎梏，烏石化經(jīng)歷了一次全新的定量化“檢驗”。

開春以來，烏石化瞄準400余項制度標準逐一進行“定量”。截至4月18日，烏石化針對定量化工作安排落實情況召開了9次驗證會，全面梳理管理流程、專業(yè)標準，公開驗證點評各單位“三個定量化”工作進展情況。9次驗證會，機關處室和二級單位發(fā)言達140余次，既匯總了前期定量化工作安排的進程，又厘清了下一步工作的關鍵點。往常出現(xiàn)在部門之間“踢皮球”的博弈，“三個定量化”既準確破解了這一難題，同時又避免了單位間不通氣、不往來的現(xiàn)象。

“成功的企業(yè)往往不是贏在起點，而是贏在轉折點?！睘跏究偨?jīng)理王紅晨深有感觸地說，“‘三個定量化’是在與‘低老壞’拔河?！?/p>

●向不確定說“不”，烏石化依靠三個“定量化”提質增效。 攝影/吳海燕

“工作安排‘定量化’有利于細化核算單元。”烏石化財務處處長嚴愛文介紹，一季度以來，公司煉油現(xiàn)金單位加工費降至127.85元/噸，累計節(jié)約77萬元；化工現(xiàn)金單位加工費降至482元/噸，累計節(jié)約5662萬元。

檢查確認定量化：“蝴蝶效應”初顯

有的員工私下交接班，班長和當班技術員通報的情況竟然不一致；

沒有現(xiàn)場確認就填寫了接班記錄，結果有些操作未及時處理造成了裝置波動；

交接中沒有核實冬防工作，接班中出現(xiàn)了問題對考核不服，形成了糾紛；

…………

“我們把定量化帶入到交接班中后再也沒有出現(xiàn)類似的問題?！?化肥廠一合成車間員工李勇剛向記者介紹定量化交接班后帶來的變化。

在生產(chǎn)一線，檢查確認無疑是一個關鍵環(huán)節(jié)。一合成車間實行定量化交接班有效推進了裝置的平穩(wěn)運行，目前關鍵氣化爐連續(xù)運行58天，達到了歷史最佳狀態(tài)。在冬防工作中也大獲全勝，整個供暖期沒有凍壞一個閥門、沒凍壞一根管線，冬防事故為零。一合成車間的交接班已經(jīng)成為樣板，在烏石化649個班組中推廣。

“淹死的大多是會水的人！所以越熟悉就越要定量化檢查。在當班期間，倒一個泵、開一個閥都要精準確認。”化肥廠副廠長高升說。

檢查確認定量化保證了執(zhí)行力的落地。烏石化從交接班到設備管理都發(fā)生了極大變化，定量化理念逐漸深入人心。

“定量化的檢查確認如同給安全生產(chǎn)和設備管理加裝了一層安全保護聯(lián)鎖?！睘榱私档驮O備故障率，煉油廠加氫裂化車間實行了TPM全員設備管理，技術員阿地里·布力布力明顯感覺到自己更加忙碌了。這種忙碌來自于要把以前大而化之的片區(qū)細化到一個微小的法蘭螺栓。今年一季度以來，車間的設備完好率始終保持在100%，未發(fā)生一起設備類的事故事件。

定量化的檢查確認不僅帶來平穩(wěn)的生產(chǎn)，而且是安全的保障。

原料處為了強化檢查確認，首創(chuàng)“推磨式”監(jiān)督機制，轉化、產(chǎn)生了124個管理標準。

“現(xiàn)在管理更加嚴格，踩住了安全事故的剎車！”原料處負責人告訴記者。

責任追究定量化：“點評會”刨根問底

2016年12月27日,熱電廠檢修班組在鍋爐車間進行3號爐乙磨煤機筒體消缺作業(yè)，風險削減措施落實不到位。2017年1月16日，煉油廠焦化二單元儀表作業(yè)過程中，因作業(yè)許可管理失控發(fā)生事故。

為什么問題就像“割韭菜”一樣，割了一茬又冒出一茬？

為了確保定量化工作抓住關鍵、形成閉環(huán)，“點評會”應運而生。通過工作“點評會”，烏石化管理層開始挖掘問題背后的問題。

“出現(xiàn)這種現(xiàn)象的根本原因在于審核過程中沒有管理追溯，沒有找到問題的‘癥結’，就事論事?！痹谝淮吸c評會上，機動設備處處長賀力奇提出了治本之策。

隨后，機動設備專業(yè)從專業(yè)角度追溯剖析事故原因，進一步明確各方責任界面，做好每日檢修作業(yè)控制，尤其是變動作業(yè)的管控，完善檢修防護措施，保障作業(yè)安全，提高作業(yè)效率，全面開展《作業(yè)許可管理標準》修訂工作。為確保公司各單位有效落實執(zhí)行，機動設備處組織基層管理人員進行兩次集中培訓，參培人數(shù)達到230余人，并在培訓會后通過抽查考試方式對各單位培訓質量進行驗證。

“下一階段，我們將全面推行作業(yè)計劃的定期分析工作，減少工藝操作引發(fā)設備故障，減少設備故障，降低風險，使作業(yè)受控管理得到持續(xù)改進?！辟R力奇說，通過作業(yè)許可把風險關進制度的“籠子”，做到“一處出事故、全廠受教育”，給裝置平穩(wěn)運行給予最優(yōu)的保障。

以問題為導向的“點評會”是責任追究定量化的有效載體，也成為一項常態(tài)化的工作，逐步在烏石化各級管理層推廣。

責任追究定量化同時也打造了烏石化史上最快的應急記錄?！?分鐘抵達現(xiàn)場是烏石化建廠以來的最短記錄！”煉油廠廠長杜文強告訴記者。

原來，兩個月前的公司迎接煉化板塊HSE體系審核應急演練是個不符合項。

抽檢公司應急演練時未按規(guī)定時間到達現(xiàn)場。通過“點評”會的深入剖析，煉油廠舉一反三，按照公司統(tǒng)一的應急管理要求，修訂完善應急預案，量化應急管理要求，全面開展培訓和驗證，提升全員應急意識和能力，切實守住安全生產(chǎn)最后一道防線。

經(jīng)過5個多月的定量化工作落實，不僅層層傳遞了安全壓力，而且層層落實了效益指標，“人人肩上有指標、人人肩上扛責任”的職責意識已經(jīng)在烏石化各族干部員工中生根發(fā)芽，激發(fā)了企業(yè)的內生動力，提質增效有序開展。今年一季度，烏石化整體實現(xiàn)營業(yè)收入80.36億元，盈利5.15億元，比預算進度增盈1.65億元。

責任編輯：石杏茹

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