淺析影響ERP生產(chǎn)計劃執(zhí)行率的因素和解決途徑

李華英++周玉前

【摘要】ERP系統(tǒng)是現(xiàn)代企業(yè)一個十分重要的管理工具之一。文章分析了影響生產(chǎn)計劃執(zhí)行率的若干因素，并針對性地找出若干解決辦法，以期為企業(yè)生產(chǎn)帶來積極作用。

【關(guān)鍵詞】生產(chǎn)計劃執(zhí)行率 項(xiàng)目計劃 物料信息 生產(chǎn)

ERP系統(tǒng)作為現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的重要工具之一，在集合工藝數(shù)據(jù)、供應(yīng)鏈、企業(yè)資產(chǎn)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理、流程等企業(yè)資源方面，發(fā)揮了重要作用。但由于生產(chǎn)管理初放，生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)能不能充分發(fā)揮，制造成本居高不下。

而生產(chǎn)計劃執(zhí)行率的高低，是計劃指導(dǎo)生產(chǎn)，衡量系統(tǒng)應(yīng)用效果的重要指標(biāo)，提高生產(chǎn)計劃的執(zhí)行率就是要將生產(chǎn)的能力發(fā)揮得淋漓盡致，使生產(chǎn)變得更加順暢和高效。

一、生產(chǎn)計劃執(zhí)行率

企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)就要制定生產(chǎn)計劃，來確定生產(chǎn)產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、完工日期、計劃單位成本等預(yù)先的生產(chǎn)產(chǎn)品的相關(guān)要求，一般分為年度生產(chǎn)計劃、月度生產(chǎn)計劃和日生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃執(zhí)行率就是企業(yè)生產(chǎn)線按照企業(yè)相關(guān)部門指定的生產(chǎn)計劃，經(jīng)過人為干預(yù)、調(diào)整后，在一定時期內(nèi)，計劃執(zhí)行的結(jié)果與當(dāng)初下達(dá)計劃之間的比率。

生產(chǎn)計劃執(zhí)行率需要人工干預(yù)和調(diào)整，才能做到客觀和切實(shí)可行。為什么要平衡和調(diào)整呢？因?yàn)閺膹V義的范圍來講，ERP系統(tǒng)只是一個靠數(shù)據(jù)流來支撐的一個強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫，采用的是基于無限能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行倒排的方法來確定物料需求計劃，沒有考慮能力占用的問題，因此，這樣的計劃是不能真正達(dá)到準(zhǔn)時生產(chǎn)的。系統(tǒng)中“計劃完成日期”是進(jìn)行生產(chǎn)與負(fù)荷平衡后的日期，這個日期之下的物料需求計劃是切實(shí)可行的計劃。

二、影響生產(chǎn)計劃執(zhí)行率的因素

是什么在影響生產(chǎn)計劃執(zhí)行率呢？生產(chǎn)計劃執(zhí)行率是企業(yè)整個生產(chǎn)流程中多種因素共同作用的結(jié)果。生產(chǎn)流程環(huán)環(huán)相扣，各部分需要協(xié)調(diào)和匹配，任何一個因素出現(xiàn)瓶頸就無法使生產(chǎn)計劃執(zhí)行率得以提高。

根據(jù)ERP原理，每年責(zé)任令任務(wù)等需求信息驅(qū)動項(xiàng)目計劃，項(xiàng)目計劃就是每一個具體的最終產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度計劃。結(jié)合粗能力計劃，人工進(jìn)行干預(yù)和統(tǒng)籌安排，項(xiàng)目計劃就變成了一份穩(wěn)定、均衡的生產(chǎn)計劃，它告訴我們生產(chǎn)什么、什么時候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。庫存信息表明已有什么，物料清單表明用到什么，計劃員就是根據(jù)庫存信息、物料清單、采購和生產(chǎn)情況計算出我們還缺什么、缺多少，這就是采購和生產(chǎn)計劃信息。計劃信息再由計劃員進(jìn)行能力與負(fù)荷平衡及修訂后，產(chǎn)生真正的生產(chǎn)作業(yè)計劃，之后就是采購和生產(chǎn)任務(wù)的具體執(zhí)行。

從中可以看出，影響生產(chǎn)計劃執(zhí)行的因素有：

（1）預(yù)測的準(zhǔn)確性較低。在實(shí)際生產(chǎn)中，面臨大量突發(fā)和臨時性的情況，軍品生產(chǎn)受較多不可控因素的影響，這給安排生產(chǎn)和采購帶來很多不確定因素。

（2）生產(chǎn)管理人員職能發(fā)揮不利。比如，計劃員排計劃過于理想化，對產(chǎn)能及瓶頸源計算不足，計劃管理不嚴(yán)格，不能平衡各生產(chǎn)部門的進(jìn)度，計劃的調(diào)整過于頻繁，這些因素都會嚴(yán)重影響到生產(chǎn)計劃的執(zhí)行。

（3）物料供應(yīng)的問題。需要加強(qiáng)供應(yīng)商管理，包括對供應(yīng)商建立一套評估考核的體系，篩選高素質(zhì)的供應(yīng)商，淘汰質(zhì)量體系等方面達(dá)不到要求的供應(yīng)商，保證物料供應(yīng)順暢。

（4）BOM不完整準(zhǔn)確。BOM錯誤導(dǎo)致大量的呆滯物料的產(chǎn)生，BOM沒有及時更新造成物料信息滯后，這樣造成生產(chǎn)部門的物料需求經(jīng)常得不到及時的滿足，并造成生產(chǎn)進(jìn)度延誤。物資采購部門核實(shí)物料信息的準(zhǔn)確以及車間核實(shí)BPM信息，客觀上延誤了生產(chǎn)計劃的執(zhí)行。

（5）人員及內(nèi)部管理的問題。執(zhí)行者的意識、素質(zhì)和操作熟練程度，包括部門主義，推諉扯皮，不按流程做，責(zé)任心不強(qiáng)，輕視交貨期，違規(guī)操作等，都會最終導(dǎo)致計劃和執(zhí)行兩張皮?，F(xiàn)場管理不到位，生產(chǎn)現(xiàn)場混亂，工藝路線設(shè)置不合理，都會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低下，影響車間實(shí)際產(chǎn)出。生產(chǎn)過程控制不到位，關(guān)鍵工序缺乏評審，檢測、檢驗(yàn)程序不完備，產(chǎn)成品經(jīng)常返工，造成工時的嚴(yán)重浪費(fèi)。

三、提高生產(chǎn)計劃執(zhí)行率的途徑

從以上的分析來看，提高生產(chǎn)計劃執(zhí)行率是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要各部門真正重視起來，通力協(xié)作，密切配合，需要從制度、流程甚至文化等方面加以規(guī)范和引導(dǎo)，保證生產(chǎn)計劃的堅(jiān)決貫徹和執(zhí)行。

（1）把好源頭，提高BOM表準(zhǔn)確率和倉庫帳物相符率。要建立物料表會審制度，采購、科研、生產(chǎn)部門共同參與，對新增的型號產(chǎn)品物料編碼進(jìn)行逐一核查，保證物料信息滿足設(shè)計、工藝和生產(chǎn)的要求。在生產(chǎn)實(shí)踐中，要不斷優(yōu)化BOM參數(shù)，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，才能確保ERP運(yùn)算結(jié)果的有效性。

倉庫要加強(qiáng)保管員和記賬員的教育和培訓(xùn)，配套相關(guān)獎懲措施，重點(diǎn)提高單據(jù)傳遞和單據(jù)錄入系統(tǒng)的及時性，保證當(dāng)天單據(jù)當(dāng)天錄入系統(tǒng)，做到單據(jù)不丟失、不遺漏、不錯錄、不重復(fù)錄入。要建立定期盤點(diǎn)制度，不斷提高庫存準(zhǔn)確率。在保證庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的同時，還要加強(qiáng)倉庫現(xiàn)代管理制度建設(shè)，物品定置定位，確保發(fā)料的準(zhǔn)確性和及時性。影響庫位不準(zhǔn)的原因主要有：倉管員沒按入庫單上的庫位上貨架，搬運(yùn)工沒經(jīng)倉管員同意隨意移動，錄單員沒按入庫單上的庫位錄入等等，要在實(shí)際中杜絕以上情況的發(fā)生。

（2）ERP要充分發(fā)揮生產(chǎn)與物流控制的核心職能，強(qiáng)勢推進(jìn)生產(chǎn)計劃執(zhí)行。生產(chǎn)管理部門要充分利用ERP對科研工作上的便利，宏觀控制整個生產(chǎn)流程。更好地控制報廢數(shù)、縮短生產(chǎn)周期、減少完工拖期項(xiàng)數(shù)、減少物資處理天數(shù)，同時，要加強(qiáng)對生產(chǎn)計劃合理性的評估，生產(chǎn)計劃評估不能忽視產(chǎn)能的實(shí)際情況，以免給生產(chǎn)部門造成難以承受的壓力。通常，在負(fù)荷不能改變的情況下，調(diào)整能力的方法有：加班、增加人員及設(shè)備、提高工作效率、更改工藝路線、增加外協(xié)處理等。計劃員要有一個統(tǒng)籌分析的能力和協(xié)調(diào)溝通的能力，根據(jù)實(shí)際情況，平衡產(chǎn)能、協(xié)調(diào)生產(chǎn)進(jìn)度，保證生產(chǎn)的平穩(wěn)、連續(xù)和高效。

計劃就是命令，要維護(hù)計劃的嚴(yán)肅性。生產(chǎn)計劃具備準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性、連續(xù)性、可執(zhí)行性和異常防范性的特點(diǎn)。車間和物資部門對ERP下發(fā)的計劃要切實(shí)重視起來，不能隨意改動計劃。在排計劃后，ERP還要調(diào)動相關(guān)資源保證計劃落實(shí)和按時到料，注重預(yù)防缺料的發(fā)生?？梢杂妹恐苷匍_生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，每周召開備料碰頭會的形式，集中處理一些生產(chǎn)中的瓶頸問題。

（3）改善工藝流程和生產(chǎn)現(xiàn)場。在初樣階段，要注重提高工藝的預(yù)見性，對首件的投產(chǎn)要加強(qiáng)工藝過程記錄，并摸索優(yōu)化工藝流程的可行性。在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，要注意加強(qiáng)設(shè)備特別是易損和關(guān)鍵設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)，提高設(shè)備利用率，發(fā)揮最大產(chǎn)能。要積極倡導(dǎo)技術(shù)革新和工藝改進(jìn)，建立激勵機(jī)制，發(fā)揮一線技術(shù)工人的聰明才智，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。要全面推行“6S”現(xiàn)場管理方法，通過加強(qiáng)現(xiàn)場管理來消除等待、尋找、傳送、走動等不必要的浪費(fèi)，提高現(xiàn)場管理水平。

通過以上持續(xù)不斷的改善，生產(chǎn)計劃執(zhí)行率將會逐步得到提高。企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)加快，方便了倉庫管理，系統(tǒng)數(shù)據(jù)質(zhì)量大大提高，生產(chǎn)線物料不再堆積，沒有了呆滯物料，生產(chǎn)現(xiàn)場變得寬敞、整齊，6S大有改觀?？傊a(chǎn)計劃執(zhí)行率的提高，使制造系統(tǒng)如同一顆動力強(qiáng)大的發(fā)動機(jī)，必將促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)力和競爭力的飛躍。

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