淺談鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料復(fù)合管安裝工藝

文春鴻+李浩

摘要： 本論文敘述了鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料復(fù)合管與其他管材相比所具有的優(yōu)點(diǎn)，詳細(xì)介紹了鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料復(fù)合管的安裝工藝，指出鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料復(fù)合管的實(shí)際應(yīng)用帶來了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，而且它的廣泛應(yīng)用也推動(dòng)了環(huán)保工作的順利進(jìn)行。

Abstract： This paper describes the advantages of steel mesh skeleton polyethylene plastic composite pipe compared with other pipe， introduced the details of the steel mesh skeleton polyethylene plastic composite pipe installation process， pointed out that the actual application of steel mesh skeleton polyethylene plastic composite pipe has brought good economic and social benefits， and its wide application has also promoted the smooth progress of environmental protection work.

關(guān)鍵詞： 鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料復(fù)合管；新型非金屬管材；安裝工藝

Key words： steel mesh skeleton polyethylene plastic composite pipe；new non-metallic pipe；installation process

中圖分類號(hào)：TU532 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2017）17-0105-03

0 引言

青海德令哈50MW光熱項(xiàng)目是國內(nèi)首臺(tái)太陽能光熱發(fā)電項(xiàng)目，廠區(qū)位于德令哈西工業(yè)園區(qū)，海拔3000m，生活污水和工業(yè)廢水地埋管道均采用鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料復(fù)合管敷設(shè)。生活污水管道共計(jì)敷設(shè)400m（PN1.0、DN110），對(duì)接焊口70道；工業(yè)廢水地埋管道共計(jì)敷設(shè)2000m（PN1.0、DN300），對(duì)接焊口340道。

1 特點(diǎn)與應(yīng)用

鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料復(fù)合管以高強(qiáng)度鋼絲連續(xù)纏繞成型的芯層為增強(qiáng)骨架，用符合輸送介質(zhì)要求的聚乙烯專用料均勻擠出而形成整體管壁的復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管材，屬于鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管材系列的一個(gè)品種（見圖1）。鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料復(fù)合管具有優(yōu)異的雙面防腐、抗快速開裂、抗紫外線、優(yōu)良的保溫性能；具有較低的線性膨脹系數(shù)、內(nèi)壁光滑，輸送阻力小、抗腐蝕性能好、重量輕，施工方便等特點(diǎn)，廣泛受到了石油化工、電力、礦山、市政、燃?xì)獾刃袠I(yè)的青睞。

2 連接方式

鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料復(fù)合管連接方式有兩種，分別是法蘭連接、電熱熔連接（見圖2），應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況合理選擇連接方式。通常情況下埋地管道不會(huì)采用法蘭連接，與金屬管道連接時(shí)才會(huì)選擇該連接方式。

法蘭連接：用螺栓緊固套裝在相鄰管端上的活套法蘭連接方法。屬剛性接頭，適用于電熔結(jié)構(gòu)的法蘭管件或者管端有加強(qiáng)箍結(jié)構(gòu)的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材的管道接頭。

電熱熔連接：利用鑲嵌在連接處接觸面內(nèi)壁或外壁的電熱元件通電后產(chǎn)生的高溫，將接觸面熔接成整體的連接方法。

電熱熔連接有承插式和套筒式等連接形式。電熱熔承插式連接：利用鑲嵌在承口內(nèi)壁的電熱元件通電后產(chǎn)生的高溫，將插入承中的管材與承口的接觸面熔接成整體的連接方法，屬剛性接頭，適用于采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管承插口管材和管件的管道接頭；電熱熔套筒連接：利用鑲嵌存套筒內(nèi)壁的電熱元件通電后產(chǎn)生的高溫，將插入套筒的對(duì)接管材與套筒的接觸面熔接成整體的連接方法。屬剛性接頭，適用于采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合平口和錐形中結(jié)構(gòu)壁管材和管件的管道接頭。

3 安裝工藝及操作要點(diǎn)

3.1 管材、管件驗(yàn)收

對(duì)工程所用的鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料復(fù)合管管材及管件，進(jìn)入現(xiàn)場前，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)禁采用不符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品進(jìn)行施工。驗(yàn)收內(nèi)容包括：產(chǎn)品包裝情況、規(guī)格數(shù)量、性能檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量保證書、合格證、使用說明書等。所有管材和管件都必須標(biāo)有明顯的標(biāo)志，注明產(chǎn)品的各項(xiàng)參數(shù)，包括名稱、品種、規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)、生產(chǎn)廠名稱或商標(biāo)等；標(biāo)志禁止在施工現(xiàn)場制作，必須在生產(chǎn)廠制造時(shí)印上。包裝上應(yīng)注明產(chǎn)品的各項(xiàng)參數(shù)，包括名稱、批號(hào)、檢驗(yàn)代號(hào)、批量和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)、生產(chǎn)廠名稱和制造日期、規(guī)格和品種等。此外，應(yīng)定期對(duì)直管和管件進(jìn)行抽樣檢查，要求樣本從同一批產(chǎn)品中選取，檢查結(jié)果必須符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，禁止所有不符合標(biāo)準(zhǔn)的直管和管件進(jìn)入施工現(xiàn)場。

3.2 管材、管件搬運(yùn)

在處理鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料復(fù)合管管材及管件的過程中應(yīng)多加注意，尤其是在運(yùn)輸、裝卸、搬運(yùn)和堆放管材和管件的過程中禁止拖、滾、摔、拋，尤其是注意不要和尖銳物品發(fā)生碰撞；不要沾染油污及化學(xué)污染品，應(yīng)注意輕拿輕放。裝卸過程中禁止采用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材，應(yīng)采用較寬的柔韌皮帶、吊帶或繩。且禁止用繩子貫穿其兩端來裝卸管材，應(yīng)采用兩個(gè)吊點(diǎn)起吊管材。尤其是法蘭連接的管材與管件，應(yīng)注意保護(hù)其兩端及密封槽，嚴(yán)禁其發(fā)生碰撞，出現(xiàn)損傷。

3.3 管材、管件存放

鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料復(fù)合管管材及管件最好不要露天存放，因?yàn)檫@類管材和管件不能經(jīng)受陽光直射和暴曬，最好存放在環(huán)境溫度不超過40℃、通風(fēng)良好的庫房或有頂?shù)呐飪?nèi)。注意距熱源必須大于1m，避免發(fā)生火災(zāi)事故。管件絕對(duì)禁止露天存放；管材也不宜露天存放，但必要情況下也可以露天存放，要求露天存放必須采取有效措施避免陽光直射、暴曬。管件堆放高度不能超過1.2m，要求逐層碼堆。管材放置不能彎曲，應(yīng)盡量水平堆放在平整、干凈的場地，要求堆放高度不超過1.5m，并且具有防坍塌、防滾動(dòng)措施。對(duì)于存放時(shí)間較長的管件和管材在使用前應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，若發(fā)生異常應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行精確檢查，只有管材和管件質(zhì)量達(dá)標(biāo)后才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。

3.4 管材、管件熔焊前檢查準(zhǔn)備

熔焊前抽檢待用電熔接頭，觀察其是否存在異常，并測量其參數(shù)是否處于正常標(biāo)準(zhǔn)；運(yùn)輸過程中難免會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品破損，對(duì)于這些破損產(chǎn)品必須進(jìn)行正確的處理，禁止直接進(jìn)入待用品，應(yīng)交給專業(yè)設(shè)備維修人員進(jìn)行修復(fù)或者返廠更換，確保每個(gè)待用品都是符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的，處于正常可用的良好狀態(tài)。

連接管線之前由專業(yè)人員采用專業(yè)設(shè)備，依據(jù)產(chǎn)品說明書，開展現(xiàn)場試驗(yàn)。熔焊工藝參數(shù)的選擇由現(xiàn)場氣候及電壓數(shù)值決定；為便于觀察焊接效果，必須解剖試驗(yàn)件；焊接工藝的選擇由熔焊效果決定，要求試驗(yàn)件最少兩個(gè)。

3.5 管材、管件敷設(shè)

敷設(shè)前應(yīng)再次檢查管材、管件，特別是端頭部位，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)交給專業(yè)人員進(jìn)行修補(bǔ)處理，如當(dāng)時(shí)無修補(bǔ)條件時(shí)要在管子上做出明顯標(biāo)記，將其獨(dú)立放置一旁，有修補(bǔ)條件時(shí)再進(jìn)行修補(bǔ)；管材、管件的抬放應(yīng)輕拿輕放，禁止在地上拖拽，避免出現(xiàn)損傷；往溝內(nèi)下管時(shí)嚴(yán)禁甩拋，應(yīng)輕起輕放，保持管子平衡。管底安裝時(shí)可依據(jù)施工需要在接頭處挖操作坑，為施工創(chuàng)造有利條件；溝上連接時(shí)應(yīng)確保對(duì)接管在同一軸線上。

3.6 管材、管件熔焊

在正式焊接前，應(yīng)先科學(xué)處理焊接表面，使其符合施工要求，具體做法是：第一步先打磨焊接表面，將其氧化層去除；第二步用水或汽油清洗焊接面，將泥沙、油漬去除；第三步用95%以上的酒精或丙酮清洗，使焊接表面清潔；最后用鋼刷或電動(dòng)鋼刷打毛焊接表面。沿著待裝管走向，將其擺正并插入電熔接頭。將焊接區(qū)標(biāo)記標(biāo)注在對(duì)接的兩根管表面，禁止敲擊電源接線柱處，用橡皮榔頭輕擊電熔接頭四周，直到電熔接頭打入到標(biāo)記處。電熱熔套管與管材配合過松時(shí)，應(yīng)對(duì)兩者進(jìn)行校合比較，剔除不正常者，過緊時(shí)應(yīng)用手動(dòng)刮削機(jī)具進(jìn)行刮削。在電熔接頭沒有完全冷卻下來的時(shí)候，不許強(qiáng)行拉動(dòng)或彎曲管子。在整個(gè)熔焊過程中，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，要立即停機(jī)，分析異常原因，采取措施，保證焊接質(zhì)量。在整個(gè)施工過程中，做好詳實(shí)的施工記錄。

3.7 管溝回填

管道敷設(shè)和安裝完畢后，將焊口部位兩端各預(yù)留0.5 m，其余部位應(yīng)立即回填，以防試壓時(shí)管道移動(dòng)。管溝回填要求采用中、粗砂回填管底點(diǎn)到管底以上0.3DN（內(nèi)徑）的管底腋角部位，密實(shí)度應(yīng)≧93%。采用符合密實(shí)度要求的溝槽挖土回填管道腋角部位以上至管頂兩側(cè)范圍，密實(shí)度應(yīng)≧90%。若溝槽土無法滿足密實(shí)度要求，應(yīng)采用中粗砂回填。管頂0.5m以上，可按地面或道路要求的密實(shí)度回填，但最好不要低于80%。管頂以上O.5m范圍內(nèi)，管項(xiàng)上部回填土的密實(shí)度不應(yīng)小于85%，管頂上部兩側(cè)不應(yīng)小于90%。

3.8 管道試壓

管道壓力試驗(yàn)之前對(duì)管線進(jìn)行吹掃，吹掃壓力0.6MPa，吹掃口選擇在地形較高處保證人員安全；緩慢向管線內(nèi)注入試壓空氣，壓力試驗(yàn)全線進(jìn)行。

鋼骨架聚乙烯復(fù)合管設(shè)計(jì)壓力為常壓1.0MPa，因此嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.25MPa，穩(wěn)壓8h；強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5MPa，穩(wěn)壓1h，管道試壓經(jīng)與業(yè)主監(jiān)理溝通后選擇在中午11點(diǎn)～下午16點(diǎn)之間，避開早、晚時(shí)分；當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的2/3時(shí)，開始巡線檢查；試壓后將管線內(nèi)的氣排出，法蘭連接的管線試壓后將螺栓再緊固一遍。

4 結(jié)論

項(xiàng)目經(jīng)過四十五天的緊張施工竣工，在此期間我們對(duì)這項(xiàng)新工藝流程有了新的領(lǐng)悟和掌握，不僅降低了工程成本，也將施工工期縮短了。此次試壓所有熔焊口均達(dá)到業(yè)主要求，并無一處泄漏，是一個(gè)優(yōu)質(zhì)的工程，對(duì)于建設(shè)單位而言，不僅提升了自身的企業(yè)競爭力，也為其它類似工程提供了參考，意義重大。

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