卷煙企業(yè)水洗梗水純凈系統(tǒng)

許雄文，尹凱歌，鄒會彥

（河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司漯河卷煙廠，河南漯河462400）

卷煙企業(yè)水洗梗水純凈系統(tǒng)

許雄文，尹凱歌，鄒會彥

（河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司漯河卷煙廠，河南漯河462400）

針對水洗梗系統(tǒng)污水排放量大、耗水量大、換水對水溫的影響等問題，建立濁度檢測標(biāo)準(zhǔn)，采取微濾膜分離凈化技術(shù)，將水循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)洗梗水、清潔水節(jié)省30%以上，洗梗后污水排放量減少50%。

水洗梗；濁度；微濾膜

0 引言

水洗梗過程是一個物理清洗過程，無化學(xué)反應(yīng)，其系統(tǒng)內(nèi)污水主要是煙梗本身所攜帶的碎梗、泥土、麻毛等雜質(zhì)，未產(chǎn)生新的有害成分，與其他工藝段（如加香加料）產(chǎn)生的污水有顯著的不同。水洗梗系統(tǒng)是制絲線典型耗水環(huán)節(jié)，具有耗水量大，污水排放量大，污水濁度高等特點(diǎn)，增加了污水處理的負(fù)擔(dān)。

1 現(xiàn)狀

在煙草加工過程中，水洗梗系統(tǒng)是使用一定溫度的清水對煙梗進(jìn)行清洗，使煙梗潔凈并增加煙梗含水率的工藝過程。為了保證煙梗洗凈率，滿足生產(chǎn)工藝要求，在生產(chǎn)過程中需要間隔一定時間進(jìn)行換水。由于缺乏完善的水洗梗水質(zhì)純凈度檢測方法，導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行過程中間隔換水時間無法精確控制，水質(zhì)難以保證，因此系統(tǒng)運(yùn)行過程中需要加大換水量來保證煙梗洗凈率，造成水資源浪費(fèi)。此外，較大的換水量對水洗梗系統(tǒng)的溫度有明顯影響，不利于洗梗工藝的整體控制。

2 改進(jìn)措施

2.1 基于濁度在線檢測的水洗梗水純凈度檢測技術(shù)

通過對污水水質(zhì)濁度的研究并結(jié)合水洗梗系統(tǒng)生產(chǎn)工藝過程及洗梗污水的特點(diǎn)，采用在線濁度檢測技術(shù)對水洗梗內(nèi)水質(zhì)進(jìn)行實(shí)時檢測，根據(jù)水洗梗系統(tǒng)工藝過程的要求及洗梗后的各項(xiàng)指標(biāo)，通過實(shí)驗(yàn)及檢測得出滿足以上要求指標(biāo)所需的水質(zhì)指標(biāo)，便于精確的控制洗梗水的水質(zhì)，進(jìn)而建立完善的水洗梗純凈度檢測方法與標(biāo)準(zhǔn)。

2.2 基于微濾系統(tǒng)的循環(huán)水凈化技術(shù)

首先采用一級過濾系統(tǒng)，以固液分離的方式將洗梗后污水中的碎梗、泥沙、麻毛等大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行分離。然后采用微濾膜分離凈化技術(shù)，以多孔膜（微孔濾膜）為過濾介質(zhì)，在0.1～0.3 MPa的壓力推動下，截留溶液中的0.1～1 μm的顆粒，凈化后的純水進(jìn)入水洗梗系統(tǒng)循環(huán)利用，濃縮的污水排放。

圖1 工藝原理

2.3 工藝原理（圖1）

通過濁度計(jì)在線實(shí)時檢測其污水濁度值反饋到PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)濁度在線檢測系統(tǒng)及污水凈化再循環(huán)系統(tǒng)相結(jié)合。其次通過固液分離處理流量與膜分離裝置系統(tǒng)流量匹配計(jì)算及建立微濾膜分離自動清洗系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)污水凈化再循環(huán)系統(tǒng)。

3 結(jié)論

根據(jù)水梗機(jī)運(yùn)行工況，每天生產(chǎn)約10 h，系統(tǒng)運(yùn)行期間每隔10 min換水1次，換水時長2 min。按照3 t/h的水流量計(jì)算，為保證煙梗洗凈率，該設(shè)備每天耗水量約6 t。按照每年生產(chǎn)280 d計(jì)算，年耗水量1680 t。采用水洗梗水凈化系統(tǒng)，按照一級過濾污水排放5%、微濾濃縮污水排放10%計(jì)算，浸梗機(jī)每小時耗水0.15 t，每天耗水1.5 t，年耗水420 t，改進(jìn)后的洗梗工藝過程可節(jié)水75%以上。

〔編輯 凌瑞〕

TS43

B

10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.01.34