二灰土路拌法施工過程及質(zhì)量控制

李亞光

摘要：路拌法二灰土的主要技術(shù)指標(biāo)、參數(shù)及施工過程中的難點(diǎn)及注意事項(xiàng)。

關(guān)鍵詞：路拌法；二灰土；施工過程

引言

隨著中國交通的迅猛發(fā)展對路基的要求越來越高。由于施工場地的限制大量的土方無處安置所以采用二灰土路拌法施工。關(guān)于二灰土路拌法施工如何鋪土、拌合和碾壓及施工過程中主要注意事項(xiàng)如下所示。

1.主要材料技術(shù)指標(biāo)

（1）土：土塊最大尺寸不應(yīng)大于15mm，硫酸鹽含量超過0.8%的土和有機(jī)質(zhì)含量超過10%的土不宜作石灰粉煤灰穩(wěn)定土；

（2）石灰：石灰質(zhì)量應(yīng)符合Ⅱ級或Ⅱ級以上石灰的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求，石灰應(yīng)分批進(jìn)場，做到既不影響施工進(jìn)度，又不過多存放，應(yīng)盡量縮短堆放時間，如存放時間稍長應(yīng)予履蓋，并采取封存措施，妥善保管。

（3）粉煤灰：粉煤灰中SiO2、M203和Fe203總含量應(yīng)大于70%，燒失量不應(yīng)超過20%，比表面積宜大于2500cm2/g（或90%通0.3mm篩孔，70%通過0.075mm篩孔）。對于濕粉煤灰其含水量應(yīng)≤35%，含水量過大時，粉煤灰易凝聚成團(tuán)，造成拌和困難。如進(jìn)場含水量偏大，可采用打堆、翻曬等措施，降低含水量。

（3）水：自來水、人或牲畜使用的水源均可用于石灰粉煤灰穩(wěn)定土施工。

2.二灰土路拌法主要工藝流程為

（1）準(zhǔn)備

①對路基的外形檢查。包括路基的高程、寬度、橫坡度和平整度。②彎沉檢查。用BZZ-100標(biāo)準(zhǔn)車以規(guī)定頻率檢查路基表面回彈彎沉，按測試季節(jié)算出保證率97.7%下的代表彎沉值，不大于設(shè)計(jì)算得的允許值。③路基表面平整、堅(jiān)實(shí)，有規(guī)定的橫坡，無任何松散的材料和軟弱處，且沉降量應(yīng)符合要求。

（2）鋪土

①土一律采用外借土，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢測合格方可使用。②攤鋪過程中，測量人員跟蹤檢測松鋪，必要時進(jìn)行增減料工作。③測定土的含水量。土含水量控制在比二灰土的最佳含水量大4%～5%。

（3）運(yùn)輸和攤鋪粉煤灰

①首先粉煤灰運(yùn)到現(xiàn)場后卸到快車道槽底邊緣，機(jī)械配合人工將粉煤灰碼成梯形。②灰?guī)Р纪旰笥闷降貦C(jī)將粉煤灰均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的路基上，用振動壓路機(jī)快速靜壓一遍，并對各處進(jìn)行松鋪厚度量測，控制各點(diǎn)的厚度。

（4）拌和混合料

①為了更好的將土顆粒粉碎，使粉煤灰和土拌和均勻，拌和機(jī)要求：功率大于400kW；拌和深度大于40cm或大于二灰土的松鋪厚度，拌和過程設(shè)專人檢查有無夾層。②檢測混合料的含水量，含水量過大時應(yīng)進(jìn)行翻曬，保證含水量大于最佳含水量3%-4%。用刮平機(jī)將混合料平整后，用壓路機(jī)或勾機(jī)穩(wěn)壓一遍。

（5）運(yùn)輸和攤鋪石灰

①首先石灰運(yùn)到現(xiàn)場后將石灰大致布好，用機(jī)械配合人工將粉煤灰碼成梯形，上邊寬1m，下邊寬2m，高度控制在19.5cm。②用平地機(jī)將石灰均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的路基上，用振動壓路柵快速靜壓一遍，并對各處進(jìn)行松鋪厚度量測，控制各點(diǎn)的厚度在4.5cm左右。

（6）拌合混合料

①用穩(wěn)定土拌和機(jī)再次拌和混合料，拌和深度達(dá)到穩(wěn)定土層底，拌和中設(shè)專人跟蹤拌和機(jī)，避免拌和底部出現(xiàn)素土夾層。拌和中略破壞下承層表面5-10mm左右，以加強(qiáng)上下層之間的結(jié)合，拌和遍數(shù)以混合料均勻一致為止；采用挑溝法和EDTA滴定法隨時檢查拌和的均勻性、深度及石灰劑量，不允許出現(xiàn)花白條帶和夾層；當(dāng)土塊最大尺寸>15mm且含量超過10%時，必須整平，穩(wěn)壓，再次拌和。②拌和時隨時檢查含水量，如含水量過大則多拌和、翻曬兩遍。③拌和均勻后平整碾壓前，按抽檢頻率取混合料測定灰劑量和含水量，合格后做規(guī)定壓實(shí)度條件下的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件。

（7）整型

平地機(jī)初平后用光輪壓路柵陜速碾壓一遍，以發(fā)現(xiàn)潛在不平整，對不平整處，將表面5era耙松、補(bǔ)料，進(jìn)行第一次找平。重復(fù)上述步驟，再次整型、碾壓、找平，局部可人工找平。每次整平中，都要按規(guī)定的坡度和路拱進(jìn)行，特別注意接縫要適順平整，測量人員要對每個斷面逐個檢測，確定斷面高程是否準(zhǔn)確，對局部低于設(shè)計(jì)標(biāo)高之處，不能采用貼補(bǔ)，掌握“寧高勿低”、“寧刮勿補(bǔ)”的原則，并使縱向線型平滑一致。

（8）碾壓

①整型后，當(dāng)混合料大于最佳含水量1%～3%時，進(jìn)行碾壓，如表面水分不足，應(yīng)當(dāng)適量灑水，嚴(yán)禁灑大水碾壓。碾壓必須遵循先輕后重、先慢后快、先靜后振、先邊后中、先下部密實(shí)后上部密實(shí)的原則，要嚴(yán)格控制各類壓路機(jī)的碾壓速度。②碾壓機(jī)械要求。22t的震動壓路機(jī)、和18t以上的三輪壓路機(jī)。③碾壓速度。施工中嚴(yán)格控制碾壓速度，前兩遍碾壓速度控制在1.5～1.7km/h，以后可采用2.0～2.5km/h，碾壓速度過快，容易導(dǎo)致容易導(dǎo)致路面的不平整（形成小波浪），被壓層的平整度變差。④壓實(shí)過程如有“彈簧”、松散，起皮現(xiàn)象應(yīng)及時翻開重新拌和，及時碾壓。

（9）養(yǎng)生

3.具體養(yǎng)生要求

①對成型的二灰土養(yǎng)生期間要控制交通，禁止車輛通行。

②灑水車車輛要慢行，注意不要粘壞灰土表面。

③養(yǎng)生一般不少于7d，氣溫較高時，則應(yīng)連續(xù)養(yǎng)生。

④為防止二灰土干縮產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)生工作宜延續(xù)到上層施工為