產(chǎn)品質(zhì)量檢測損耗的處理原則及應(yīng)用

呼永玲

摘 要：本文圍繞產(chǎn)品質(zhì)量檢測損耗的實物處理原則、質(zhì)量檢測損耗賬務(wù)處理原則成果實踐應(yīng)用三個方面展開討論，對產(chǎn)品質(zhì)量檢測損耗的處理原則及應(yīng)用進(jìn)行了分析，并提出了一些筆者自己的見解，希望能夠?qū)窈螽a(chǎn)品質(zhì)量的檢測工作提供一些理論建議。

關(guān)鍵詞：產(chǎn)品；治療檢測；耗損；處理原則

一、產(chǎn)品質(zhì)量檢測損耗的實物處理原則

通過對抽檢產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識處理，同時評估、鑒定耗損的程度，估算是否需要對收到的破損物資進(jìn)行修復(fù)，在使用過程中影響較小的微損參照正常物資的管理方法進(jìn)行管理，針對完全無法使用或修復(fù)且價值不高的產(chǎn)品進(jìn)行報廢處理，針對具有修復(fù)意義物資進(jìn)行修復(fù)處理。

（一）標(biāo)識

如果被抽查的產(chǎn)品通過了質(zhì)量檢測，則要求明確進(jìn)行標(biāo)識，與此同時劃分一個專門的防治區(qū)域，禁止產(chǎn)品在在未檢測的狀態(tài)下就流轉(zhuǎn)至生產(chǎn)現(xiàn)場使用。

（二）評估、鑒定

負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢測的員工以及部門，必須很對質(zhì)量檢測結(jié)果出具抽樣評估損耗度報告，確定是否存在修復(fù)價值，是否會導(dǎo)致今后使用不便。針對耗損程度較低或完全損壞的產(chǎn)品不需要返修，篩選出具有修復(fù)價值的產(chǎn)品進(jìn)行修復(fù)成本評價，若修復(fù)成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出采購成本，則不必再返修；反之則具有修復(fù)價值。

（三）處置

1）參照正常物資處理：若產(chǎn)品僅僅是出現(xiàn)了非常微小的破耗，對以后的產(chǎn)品性能不會造成影響，則待檢測結(jié)束之后，按照正常物資的處理流程進(jìn)行處理；

2）修復(fù)：如果那些耗損具有修復(fù)價值（也就是說產(chǎn)品的價值明顯高于修復(fù)成本），就要參照采購程序選擇合適的返修單位，委托其對產(chǎn)品進(jìn)行返修，此外還應(yīng)同時負(fù)責(zé)返修后的檢測工作，確保產(chǎn)品的有效性；

3）報廢：對那些毀壞性程度較高的耗損，且產(chǎn)品性能根本無法保證時，修復(fù)花費很可能會遠(yuǎn)超出產(chǎn)品本身價值，應(yīng)采取報廢措施。

二、質(zhì)量檢測損耗賬務(wù)處理原則

產(chǎn)品抽樣檢查完成后，隨后便需要對ERP系統(tǒng)展開賬務(wù)處理，現(xiàn)階段使用的系統(tǒng)設(shè)置方式已經(jīng)無法滿足抽樣產(chǎn)品以及耗損產(chǎn)品的賬務(wù)處理，必須逐漸完善ERP系統(tǒng)，以此來獲取更好的賬務(wù)處理效果。

1）在ERP系統(tǒng)中針對“產(chǎn)品檢測抽樣項目”進(jìn)行設(shè)定，實際上也是一種物資出庫過程中。在完成產(chǎn)品抽樣檢測后，應(yīng)將相應(yīng)的物資分類到這個項目內(nèi)，以便于ERP系統(tǒng)對物資狀態(tài)進(jìn)行展現(xiàn)，達(dá)到賬實相符的目的。

2）結(jié)束檢測，抽樣產(chǎn)品產(chǎn)生損耗后，如果這些損耗僅僅是輕微損耗并且不值得修復(fù)，就可以把檢測完成的物質(zhì)直接劃分到ERP的具體項目內(nèi)；如果損耗具有修復(fù)價值，則應(yīng)在修結(jié)束后把修復(fù)好的物資料劃分到ERP的具體項目內(nèi)。

3）在結(jié)束產(chǎn)品質(zhì)量檢測工作后，若發(fā)現(xiàn)抽樣產(chǎn)品出現(xiàn)了損耗，應(yīng)進(jìn)行報廢處理，具體按照報廢程序執(zhí)行。

4）原物資處置流程與改造、優(yōu)化流程對比：a.原物資的處理步驟：損耗物資→實際項目（帶病上崗），實際項目→呆滯物資（退回庫存）；b.修復(fù)后產(chǎn)品的處理步驟：抽樣產(chǎn)品→檢測抽樣項目→現(xiàn)實項目（損耗很小和損耗修復(fù)），抽樣產(chǎn)品→產(chǎn)品檢測抽樣項目→報廢物資（完全受到損毀或沒有修復(fù)價值）。

三、成果實踐應(yīng)用

對產(chǎn)品的檢測損耗處置原則，為了提高質(zhì)量檢測的便捷性與可操作性，應(yīng)建立易操作的檢測體系，健全各系統(tǒng)之間的對接機(jī)制，完善采購工作規(guī)范制度，優(yōu)化后的流程如下所示：

（一）采購流程

當(dāng)有關(guān)部門對采購項目進(jìn)行申請時，必須根據(jù)治療檢測標(biāo)準(zhǔn)對采購物資進(jìn)行檢測，確認(rèn)是否存在損耗現(xiàn)象，并將檢測損耗預(yù)估共同寫入合同，將其作為今后質(zhì)檢過程所參照的操作標(biāo)準(zhǔn)。

（二）入庫流程

貨到之前，供貨方應(yīng)提前發(fā)送送貨通知，庫管員把采購清單及ERP訂單逐一進(jìn)行核對；采購清單和ERP訂單數(shù)據(jù)進(jìn)行一一對應(yīng)；確保所有信息檢查無誤后方可將詳細(xì)反饋至供貨商；倉庫管理人員負(fù)責(zé)對進(jìn)料產(chǎn)品品進(jìn)行產(chǎn)品檢驗，檢驗合格后將其流轉(zhuǎn)至倉庫中，做好臺賬登記工作，同時在ERP系統(tǒng)中執(zhí)行入庫操作。

（三）損耗處理及樣本返修程序

1.損耗處理流程

產(chǎn)品抽樣檢測完成后，ERP系統(tǒng)中的信息需及時登入到“產(chǎn)品檢測抽樣”項目內(nèi)。若在產(chǎn)品檢驗結(jié)束后未發(fā)現(xiàn)樣本出現(xiàn)耗損，或耗損區(qū)域?qū)δ軣o影響，則應(yīng)將這一項目取消，參照正常庫存物資來進(jìn)行處置；如果產(chǎn)生了損耗，且對今后的使用造成了影響，則需根據(jù)耗損產(chǎn)品處理程序進(jìn)行操作，鑒定耗損數(shù)量及價格，隨后進(jìn)行報廢處理。

2.樣本修復(fù)流程

對那些有損耗的樣本物資，第一要對物資的損耗情況進(jìn)行鑒別，確認(rèn)是否需要修復(fù)，是否存在修復(fù)價值，如果沒有必要進(jìn)行修復(fù)，就直接將其進(jìn)行報廢；若修復(fù)價值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于樣本本身價值，就需等待產(chǎn)品返修結(jié)束后，重新將從E RP系統(tǒng)中的“產(chǎn)品檢測抽樣”項目移出，轉(zhuǎn)移到庫存項目當(dāng)中，按照正常的庫存產(chǎn)品實施處理即可。

四、結(jié)語

綜上所述，在企業(yè)質(zhì)量管理工作中，必須提高對產(chǎn)品質(zhì)量的重視度，擯棄以往追求數(shù)量的管理理念，堅持“以人為本”的管理原則，也就是說從最終產(chǎn)品使用人的視角來進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量管控，因而為今后的進(jìn)步打好基礎(chǔ)。

在目前這個全球化經(jīng)濟(jì)背景之下，企業(yè)對管理者也提出了極高的要求。產(chǎn)品質(zhì)量檢查工作必須依靠各部門的協(xié)力作用才能完成，因此必須加強(qiáng)企業(yè)各個部門之間的橫向聯(lián)系，構(gòu)建一個系統(tǒng)的管理模式，以事實為出發(fā)點合理開展質(zhì)檢工作。本文通過研究產(chǎn)品質(zhì)檢耗損問題，提出了一些合理解決方案，創(chuàng)新性地化解了河北移動的在此方面的難題，具有極大的實際意義。

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