何冠霖 于超 王鵬 孫明宇
摘 要:針對(duì)當(dāng)前液壓蓄能器的能量存儲(chǔ)密度明顯低于其他能量域中的能量存儲(chǔ)裝置的缺點(diǎn),將傳統(tǒng)液壓蓄能器與飛輪蓄能原理相結(jié)合,通過對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),設(shè)計(jì)出一種新型液壓飛輪蓄能器,并對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡單受力分析,仿真。
關(guān)鍵詞:蓄能器;新型結(jié)構(gòu);受力分析仿真
近年來隨著液壓技術(shù)的不斷創(chuàng)新應(yīng)用,混合動(dòng)力技術(shù)也來越來越受到人們的重視,蓄能器作為液壓蓄能器的一個(gè)關(guān)鍵元件,如何設(shè)計(jì)蓄能器內(nèi)部結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的制動(dòng)特性和較高的能量回收率對(duì)提高液壓混合動(dòng)力車整體性能具有重要的意義。
當(dāng)前蓄能器可分為氣囊式蓄能器以及活塞式蓄能器,對(duì)于氣囊式蓄能器,如果預(yù)充氣壓力過低,沒有預(yù)先充氣,則會(huì)迅速地導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。氣囊被壓入擠入充氣閥閥桿而被刺破這種情況稱為“拔出”。一般,只要一次工作循環(huán)就足以破壞氣囊。如果氣囊破裂,則氣囊式蓄能器將立即失效。
對(duì)于以上的情況,活塞式蓄能器為基礎(chǔ),在結(jié)構(gòu)上將活塞式蓄能器與飛輪結(jié)合,在腔體內(nèi)壁安裝矩形葉片,在葉片和活塞間安裝限位塊。提高了儲(chǔ)能密度,強(qiáng)度高,可承受壓力大,容積大;通常使用壽命比較長;相對(duì)于氣囊式的更換氣囊,活塞式更換密封件成本更低,操作更簡便;具備多道密封,即使失效也是逐漸、緩慢地失效。繼續(xù)研究分析,最終將矩形葉片改進(jìn)成變截面面積葉片,解決液體旋轉(zhuǎn)時(shí)壓力分布不均的問題。
1 模型建立
1.1 數(shù)學(xué)模型的建立
1.1.1腔內(nèi)液體流動(dòng)數(shù)學(xué)描述
對(duì)于腔內(nèi)任意微小液體元,根據(jù)牛頓第二定律:
根據(jù)牛頓內(nèi)摩擦定律,當(dāng)蓄能器旋轉(zhuǎn)時(shí),內(nèi)壁處液體速度最大,貼近軸處液體速度最小。
1.1.2穩(wěn)態(tài)下液體壓強(qiáng)隨半徑變化分布情況
對(duì)腔內(nèi)液體元的數(shù)學(xué)描述:由牛頓第二定律∑FX=ma,液體微元所受的力源于各個(gè)面上所受的壓力。其中m是液體微元的質(zhì)量,a是加速度??紤]到微元實(shí)際情況,可得出液體受力表達(dá)式:
其中P是液體壓力,dP是沿半徑方向上微元壓力的變化量,dθ是微元角度大小,Ai、AO分別是微元近軸端、遠(yuǎn)軸端面積。
接下來使用極坐標(biāo)表示方法,整理得到:
即液體壓力沿半徑呈拋物線形式變化。
1.1.3建立活塞受力平衡表達(dá)式
預(yù)充氣體壓力與液體量變化規(guī)律:
設(shè)蓄能器總長度l,預(yù)充氣體壓力為P預(yù),當(dāng)蓄能器吸收一部分液壓油時(shí),設(shè)進(jìn)入腔內(nèi)液壓油體積為V充,蓄能器內(nèi)腔直徑為D。
1.2 簡化葉片受力分析
當(dāng)蓄能器狀態(tài)從穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)向非穩(wěn)態(tài)時(shí),葉片將僅有一面受到液體的壓力,此時(shí)對(duì)葉片的強(qiáng)度進(jìn)行考慮。
1.2.1葉片在初啟動(dòng)狀態(tài)的受力仿真
1.2.2變式葉片設(shè)計(jì)
考慮到液體進(jìn)入腔體的速度,同時(shí)由之前的計(jì)算,考慮到腔體內(nèi)邊緣處液體壓強(qiáng)較輸入時(shí)增加,為確保葉片使用壽命,考慮選擇進(jìn)行變式葉片設(shè)計(jì):
形狀上改變:變截面面積葉片。
曲面葉片(進(jìn)行了瞬態(tài)仿真)。
1.3 不同材料的選用
葉片材料:鑄鐵,青銅,不銹鋼,非金屬材料(pps塑料等)。
主要考慮:耐磨性,防腐性提高表面質(zhì)量,對(duì)磨損嚴(yán)重的部位進(jìn)行噴涂,噴焊耐磨層或是加一層襯板。
防腐耐磨材料:橡膠涂料,時(shí)應(yīng)加水玻璃,陶瓷防腐耐磨材料耐蝕性強(qiáng)。
轉(zhuǎn)速高的葉片材料多用:馬氏體沉淀不銹鋼。
2 結(jié)語
液壓挖掘機(jī)在工作過程中,動(dòng)臂、斗桿和鏟斗的上下擺動(dòng)以及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)比較頻繁,又由于各運(yùn)動(dòng)部件慣性都比較大,在有些場合,機(jī)械臂自身的重量超過了負(fù)載的重量,在機(jī)械臂下放或制動(dòng)時(shí)會(huì)釋放出大量的能量。負(fù)值負(fù)載的存在使系統(tǒng)易產(chǎn)生超速情況,對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)的控制性能產(chǎn)生不利影響。
用能量回收方法解決負(fù)值負(fù)載問題不但能節(jié)約能源,還可以減少系統(tǒng)的發(fā)熱和磨損,提高設(shè)備的使用壽命,并對(duì)液壓挖掘機(jī)的節(jié)能產(chǎn)生顯著的效果。能量回收方式一般分為三種:重力式能量回收、飛輪式能量回收、液壓式能量回收。但重力式能量回收當(dāng)蓄能總量需求較高時(shí),設(shè)備會(huì)比較龐大,不適合在移動(dòng)式工程機(jī)械上應(yīng)用;飛輪式能量回收方法,飛輪的儲(chǔ)能能力較差,常規(guī)轉(zhuǎn)速下能量密度較低,重量和體積大,且飛輪的能量儲(chǔ)存效率與飛輪中間怠速時(shí)間的大小成正比;液壓式能量回收,液壓蓄能器的比能量較低,較大體積的蓄能器不適于空間有限的工程機(jī)械上和除了大客車以外的其它汽車。而本項(xiàng)目研究的高儲(chǔ)能密度液壓飛輪蓄能器可以很大程度的填補(bǔ)以上缺陷,具有很好的發(fā)展前景。
參考文獻(xiàn):
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