機械加工工藝研究與探討

楊磊 彭煒 朱曉杰 楊松齡

摘 要：在機械加工行業(yè)發(fā)展過程中，機械加工工藝是否合理以及能不能體現(xiàn)創(chuàng)新的發(fā)展具有重要的意義，所謂的機械加工就指把某種原材料，通過一定的加式方法最終變成合格零件的整個過程，它是體現(xiàn)零件的整個加工過程的，可見加工工藝的重要性。本篇文章主要分析說明機械加工工藝在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的重要性以及怎樣制定合理的機械加工工藝，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)安全的同時，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。

關(guān)鍵詞：機械加工；工藝流程；研究

中圖分類號：TH16 文獻標(biāo)識碼：A

文章編碼：1672-7053（2017）07-0149-02

Abstract：In the development of the machining industry， whether the mechanical processing technology is reasonable and can not reflect the development of innovation is of great significance， the so-called mechanical processing refers to a certain raw materials， through a certain method of adding the final part of the entire process of qualified parts ， It is the embodiment of the whole process of parts， we can see the importance of processing technology， the main analysis of this article describes the mechanical processing technology in the production process of the importance and how to develop a reasonable mechanical processing technology to ensure product quality， Production safety at the same time， improve work efficiency， reduce production costs.

Key Words：mechanical processing； process flow； Cost of production

1機械加工工藝流程

機械加工工藝規(guī)程是確定產(chǎn)品如何進行加工以及最終實現(xiàn)合格的產(chǎn)品所需要的所有的步驟和方法，是指在一定的加工條件下，根據(jù)實際情況確定最為合理的加工過程以及加工方式，并將這些確定的過程以書面的形式寫成文件，經(jīng)過逐級審批簽字以后最終作為指導(dǎo)產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程的依據(jù)文件。它通常包括產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝路線、所有工序的生產(chǎn)內(nèi)容、加工使用的設(shè)備、工裝模具、檢驗項目以及具體的檢驗方法、檢驗頻率、工時定額等內(nèi)容，在加工工藝的制定過程中應(yīng)該堅持的原則是保證產(chǎn)品質(zhì)量和加工過程安全的同時盡量地降低生產(chǎn)成本，提高工作效率，它是建立在工藝流程的基礎(chǔ)上的。因此要求加工人員一定要非常熟悉產(chǎn)品的工藝流程，同時在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的每一道工序，都要嚴(yán)格按著加工工藝所規(guī)定的內(nèi)容進行生產(chǎn)，按著相關(guān)的檢驗項目進行嚴(yán)格的檢查把好質(zhì)量關(guān)。

1.1根據(jù)零件要求合理定制

產(chǎn)品生產(chǎn)工藝確定的原則是優(yōu)質(zhì)、高效、低成本，也就是在充分保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，最大程度地降低加工成本并且使生產(chǎn)效率達到最高。所以，工藝制定人員一定要對需要加工的產(chǎn)品進行詳細(xì)的研究，進一步明確所有需要加工面的最合理方法，在滿足產(chǎn)品設(shè)計需求的基礎(chǔ)上確定各加工過程的精確度以及加工過程集中度，合理確定所有的生產(chǎn)順序以及加工方法，最終確定產(chǎn)品的整個生產(chǎn)加工工藝過程。在制定較復(fù)雜的加工產(chǎn)品時，應(yīng)該先確定幾個工藝路線，再通過比較分析，最終確定一個最高效的產(chǎn)品加工藝路線。

1.2根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗制定工藝流程

機械加工工藝為產(chǎn)品生產(chǎn)的每一道工序提供了詳細(xì)的數(shù)據(jù)支撐，它是以實際的產(chǎn)品加工要求、設(shè)備以及技術(shù)水平等作為基礎(chǔ)進行編制的，機械加工工藝流程是按著相關(guān)的加工標(biāo)準(zhǔn)進行初步確定后再結(jié)合實際進行加工試驗，確保合理性之后最終確定的加工過程指導(dǎo)文件，是科技技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗相結(jié)合的最終產(chǎn)物；是生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的基本保障；是指導(dǎo)產(chǎn)品加工過程的基礎(chǔ)性文件。所以，在制定加工工藝時一定要充分借鑒先進的生產(chǎn)經(jīng)驗，只有這樣才能更好地避免出現(xiàn)加工工藝不合理、質(zhì)量不能保證以及效率低、成本高等現(xiàn)象。

1.3全方位，多角度制定工藝流程

工藝人員在最初制定工藝路線時應(yīng)該進行全方位地，從多個角度進行研究分析，從不同的方面確定多個生產(chǎn)加工路線。再通過對比分析，最終確定一個最有效的工藝路線。全方位就是指結(jié)合需要加工的產(chǎn)品類型，從工藝的角度進行系統(tǒng)的分析，在滿足產(chǎn)品圖紙的基本技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，確定產(chǎn)品的加工尺寸、外形以及相對精度、表面粗糙度和其它的技術(shù)要求。

2機械加工設(shè)備

機械加工設(shè)備是影響產(chǎn)品生產(chǎn)工藝確定是否合理、高效的主要因素之一，在設(shè)備確定時應(yīng)該堅持的原則是保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的同時追求投入的成本最低，以實現(xiàn)最好的經(jīng)濟效益。在產(chǎn)品批量生產(chǎn)狀態(tài)下，應(yīng)該盡量考慮使用通用性較高的設(shè)備以及專用的夾具，當(dāng)確實在產(chǎn)品加工需求的情況下可以引進數(shù)控設(shè)備或一些專用的使用設(shè)備。

2.1引進或研發(fā)新設(shè)備

隨著我國科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，機械加工產(chǎn)品的需求量也在不斷地增多，為了不斷地提高生產(chǎn)效率，機械設(shè)備隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展也在不斷地更新，一些數(shù)控設(shè)備在很多企業(yè)中普遍存在和使用，數(shù)控設(shè)備在一些大規(guī)模的生產(chǎn)加工過程中發(fā)揮著較大的作用，不僅可以充分地保證了產(chǎn)品加工精度要求，而且生產(chǎn)效率得到了較大的提高，大量先進的數(shù)控設(shè)備的使用也推動了產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的不斷創(chuàng)新和變化。

2.2充分利用設(shè)備的功效性

在確定產(chǎn)品加工工藝選擇生產(chǎn)設(shè)備時，一定要使其充分發(fā)揮設(shè)備的最大功效性，這就需要工藝制作人員全面地了解設(shè)備的所有相關(guān)參數(shù)，選擇和產(chǎn)品的加工精度、尺寸等最適合的設(shè)備，只有這樣才充使設(shè)備發(fā)揮最大的使用價值。

3技術(shù)力量

機械加工的技術(shù)力量，主要是指在產(chǎn)品加工過程中所涉及到的技術(shù)方法以及物質(zhì)支撐條件，其中包括一些高超的生產(chǎn)技術(shù)方法、操作人員的技術(shù)水平和綜合素質(zhì)、生產(chǎn)加工過程中所必須的一些物質(zhì)條件等，技術(shù)力量在產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程中發(fā)揮著較大的優(yōu)勢，主要有以下幾個方面：

3.1質(zhì)量保證，降低成本

質(zhì)量保證的產(chǎn)品不是通過檢查而能夠?qū)崿F(xiàn)的，而是生產(chǎn)出來的，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的每一個細(xì)小的環(huán)節(jié)和產(chǎn)品質(zhì)量都有著直接有關(guān)系。所以，為了保證生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，應(yīng)該對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行全面質(zhì)量管理，也就是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行全過程、全方位的質(zhì)量管理，操作人員在生產(chǎn)時嚴(yán)格按著加工工藝進行生產(chǎn)，并按工藝規(guī)定進行嚴(yán)格的自檢，下道工序在接到上序的產(chǎn)品后按工藝規(guī)定進行互檢，保證接收到的半成品狀態(tài)為合格狀態(tài)，通過嚴(yán)格的生產(chǎn)、檢查和監(jiān)督保證產(chǎn)品的質(zhì)量百分之百合格，所以要求相關(guān)的技術(shù)以及操作人員具有較高的技術(shù)水平和綜合素質(zhì)，所以說機械加工技術(shù)力量是產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的一個重要組成部分。

3.2高效率

高水平的機械技術(shù)力量可以有效地促進先進經(jīng)驗的傳播和推廣，它可以有效地指導(dǎo)相似產(chǎn)品的加工過程，例如一些產(chǎn)品在使用先進的自動化技術(shù)力量進行批量生產(chǎn)時，可以大大地節(jié)省人力和物力資源、提高了生產(chǎn)效率，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

4完善機械加工工藝的具體措施

4.1 減少機械加工誤差率

在機械加工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，影響產(chǎn)品質(zhì)量最大的因素就是生產(chǎn)過程中的誤差率，而產(chǎn)品生產(chǎn)的誤差率多數(shù)產(chǎn)生于產(chǎn)品生產(chǎn)的初級時期，也就是相關(guān)人員的設(shè)計階段，所以設(shè)計人員應(yīng)該在設(shè)計之初采取一定的方法有效地避免誤差率的產(chǎn)生，應(yīng)該通過科學(xué)的理論算法以及科學(xué)的規(guī)劃，通過多次審核找出設(shè)計過程中存在的問題并予以解決，盡量減少誤差率。

4.2 選擇最優(yōu)的機械加工工藝路線

機械加工工藝路線的選擇是制定加工工藝的一個非常重要的步驟，它將直接影響到工藝的合理性和效率，在進行選擇時，應(yīng)該結(jié)合產(chǎn)品的技術(shù)要求并結(jié)合具體的生產(chǎn)環(huán)境，充分考慮加工作效率等因素，使制定的工藝路線在保證產(chǎn)品質(zhì)量的效率的前提下，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，才能促進企業(yè)的長久發(fā)展。另外，生產(chǎn)設(shè)備是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中一個非常重要的因素，應(yīng)該結(jié)合實際生產(chǎn)中的處理需求，按著設(shè)備的具體參數(shù)選擇最符合的設(shè)備進行有效地組合，以實現(xiàn)降低對外界環(huán)境的影響以及對資源的不必要浪費。

4.3 提高機械加工設(shè)備的生產(chǎn)效率

機械加工工藝的制定離不開機械設(shè)備，機械設(shè)備的生產(chǎn)效率對工藝合理性以及效率產(chǎn)生著重要的影響，因此一定要保證生產(chǎn)設(shè)備的高效性，在生產(chǎn)需要的情況下引進一些先進的設(shè)備，在生產(chǎn)過程中，不斷地優(yōu)化產(chǎn)品加工工藝，淘汰一些相對落后的設(shè)備和工藝，從而不斷地降低生產(chǎn)成本同時提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

5結(jié)語

綜上所述，機械加工工藝流程是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的綱領(lǐng)性文件，它提供了整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程中種環(huán)節(jié)所需的所有生產(chǎn)參數(shù)和檢驗參數(shù)，是一個企業(yè)結(jié)合自身的實際情況，充分利用技術(shù)力量、人員素質(zhì)以及生產(chǎn)設(shè)備和先進經(jīng)驗的重要體現(xiàn)，它是一個需要結(jié)合生產(chǎn)以及科技的發(fā)展不斷優(yōu)化的過程，只有制定出先進的、合理的機械加工工藝才能保證企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、降低加工成本、提高生產(chǎn)效率、保證生產(chǎn)安全、使企業(yè)實現(xiàn)最大的經(jīng)濟效率。

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