模切壓痕工藝常見技術(shù)問題分析

李俊

摘 要：隨著我國社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，人們對商品外包裝的要求也越來越高。而模切壓痕工藝是根據(jù)設(shè)計要求，對商品外包裝的各種彩色印刷品的邊緣進(jìn)行加工成各種形狀，或在印刷品上增加各種特殊的藝術(shù)效果，從而來提高商品的價值，是商品包裝過程中的重要環(huán)節(jié)。

關(guān)鍵詞：模切壓痕；常見問題；分析

前言

模切壓痕是印刷行業(yè)中的一道非常重要的工序，主要是根據(jù)設(shè)計要求對各種商標(biāo)、書簽等各種印刷品，進(jìn)行壓痕、模切，使印刷品的邊緣呈現(xiàn)各種形狀，所以，對這道工序的操作要求非常嚴(yán)格，工序的好壞直接影響到印刷品價值的體現(xiàn)。因此，本文主要對模切壓痕技術(shù)常見的技術(shù)問題展開分析，并總結(jié)了相關(guān)解決方法，希望能夠?yàn)閷?shí)際生產(chǎn)提供幫助。

1 模切精度不高或壓痕位置不夠準(zhǔn)確

1.1 模切刀版制作工藝存在誤差

由于模切刀版本身精確度就不高，就會導(dǎo)致壓痕位置不夠準(zhǔn)確。目前，模切刀版的制作方法主要有兩種：激光制版，其設(shè)計和切割過程都是按照計算機(jī)程序來執(zhí)行操作，精確度很高，成本也較高，適合比較高端的包裝產(chǎn)品；而手動制版則對操作技術(shù)的要求比較高，精度也會受到很多因素的影響，比如：操作技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)等，比較適合成本比較低的中低端產(chǎn)品的包裝。所以，要想更好地提高模切精度，就需要根據(jù)實(shí)際情況來選擇正確的制版方式[1]。

1.2 紙板叼口規(guī)格不統(tǒng)一

由于模切刀機(jī)的制作工藝等問題，模切刀的精度多少會存在一定的誤差，所以，要想有效地提高模切壓痕的精確度，就需要選擇精度度較高的模切刀機(jī)。而在模切壓痕過程中，如果出現(xiàn)紙板叼口規(guī)格誤差比較大的現(xiàn)象，則說明模切機(jī)的定位撥動距離很小，為了保證模切壓痕的工藝質(zhì)量，就必須要及時調(diào)整撥動距離來進(jìn)行矯正。

1.3 模切壓痕與印刷品格位沒有對正

面對這種現(xiàn)象，首先必須要根據(jù)設(shè)計要求，對模切版進(jìn)行重新矯正，保證模切壓痕與印刷品的格位能夠?qū)φ?。同時，也可以對紙張輸送側(cè)定位規(guī)矩進(jìn)行調(diào)整，或者是對前定位規(guī)矩進(jìn)行矯正，讓模切壓痕線與印刷品格位對正。

1.4 操作人員的操作失誤

在保證操作技術(shù)和加工環(huán)境符合要求的前提下，操作人員的操作失誤也會讓精度產(chǎn)生誤差，因此就需要經(jīng)常對操作人員進(jìn)行系統(tǒng)的專業(yè)培訓(xùn)，提高相關(guān)的生產(chǎn)操作要求，保證產(chǎn)品的質(zhì)量能夠達(dá)到要求。

2 壓痕線不清晰的問題

壓痕線不清晰一般會出現(xiàn)兩種情況，一種叫做暗線，指的是不應(yīng)該有的壓痕線；而另一種叫做炸線，主要是因?yàn)槟Ｇ袎汉鄣膲毫^大，超過了紙板承受壓力的范圍，使紙板斷裂。而造成這種現(xiàn)象的主要原因是：第一、壓痕線和壓痕模的選擇不夠理想，所以就應(yīng)該選擇正確的壓痕模型號和壓痕線高度。在選紙時壓痕模的糟的深度要和紙的厚度相同；寬度則是1.5倍紙的厚度加上壓痕線厚度；保證壓痕線高度與模切刀高度相同。第二、模壓機(jī)的壓力不夠準(zhǔn)確，所以就應(yīng)該適當(dāng)?shù)卣{(diào)整模切機(jī)的調(diào)壓部分，保證壓力達(dá)到適當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)。第三、紙質(zhì)太差或者紙張的含水量過低導(dǎo)致紙張?zhí)?，從而引起炸線，需要通過加大紙張的濕度來避免出現(xiàn)炸線的現(xiàn)象發(fā)生[2]。

3 壓痕線不規(guī)則的問題

壓痕線不規(guī)則的主要原因是壓痕槽的寬度預(yù)留的不太合適，所以，就需要對壓痕模的寬度進(jìn)行重新選擇。也有可能是模切刀版的線縫寬度太大，從而導(dǎo)致壓痕線在模切壓痕壓力的作用下出現(xiàn)錯位的現(xiàn)象，因此，就需要及時更換刀版，并且使用合適的模切痕刀版。

4 模切散版的問題

所謂額模切散版，指的是模切時的廢邊與紙板散開而造成走紙不順的現(xiàn)象。散版嚴(yán)重的話可能會影響到正常的生產(chǎn)，其造成的具體原因主要由以下兩點(diǎn)：

4.1 模切連點(diǎn)很小、很少

在進(jìn)行模切時，如果活件的形狀過于復(fù)雜或者排列活件很多，則可能會出現(xiàn)模切連點(diǎn)小、甚至比較少的情況，這樣就會導(dǎo)致模切出現(xiàn)散版。此時，就需要適當(dāng)?shù)脑黾舆B點(diǎn)數(shù)量，或者盡可能地保持活件長度方向能夠與紙張的傳送方向達(dá)到一致[2]。

4.2 模切板上的脫紙海綿條過軟

一旦海綿條過軟，則可能導(dǎo)致紙張不能順利的彈起，從而造成散版出現(xiàn)。因此必須要求在選擇海綿條時，嚴(yán)格要求海綿條的硬度和彈性，避免出現(xiàn)散版。

4.3 印刷品質(zhì)量問題

印刷品的質(zhì)量問題同樣有可能使得模切出現(xiàn)散版的情況，如果印刷品本身的紙質(zhì)質(zhì)量太差的話，極有可能在模切時出現(xiàn)散版。所以，有效的辦法就是在降低模切速度的同時，盡可能適當(dāng)?shù)脑黾舆B點(diǎn)數(shù)量，才能保證模切程序正常進(jìn)行。

5 模切過程中產(chǎn)生太多的紙塵和紙毛的問題

5.1 模切刀刃口不夠鋒利

如果模切刀的刃口不夠鋒利、刀身質(zhì)量不合格都有可能造成刃口不光滑，從而產(chǎn)生更多的紙塵和紙毛，所以為了保證模切印刷品的質(zhì)量，就需要選擇品質(zhì)優(yōu)良的鋼刀，提高模切適性，一般橫紋鋼刀是最好的選擇。

5.2 模切刀磨損嚴(yán)重

模切到由于經(jīng)常被使用，模切刀的磨損程度往往經(jīng)常被忽略，如果磨損過于嚴(yán)重，不及時更換的話，就會根本發(fā)揮不出鋼刀的作用。因此，每當(dāng)使用過一段時間后，就需要定期的對鋼刀刃口進(jìn)行檢查，看磨損情況是否已經(jīng)達(dá)到了更換條件，及時進(jìn)行更換，避免對印刷品的加工工藝質(zhì)量造成影響。

5.3 模切刀與海綿條的選擇不夠合理

因?yàn)楹＞d條必須要達(dá)到一定的硬度，才能夠讓模切到順利的切開紙張，所以，就需要根據(jù)不同的紙張來選擇不同的海綿條。同時，還要保證海綿條的安裝位置要和模切刀兩端要有一定的距離，一般最少要2mm的距離。如果兩端的距離不合適，海綿條在受到模切刀壓力后，則有可能受力不均勻，導(dǎo)致紙張還沒有完全被切開的時候海綿條就已經(jīng)被拉斷，從而產(chǎn)生了大量的紙塵和紙毛。另外，還要保證海綿條的數(shù)量、硬度和高度在整個模板上的位置要均衡分布，確保操作流程規(guī)范，使印刷品的工藝質(zhì)量能夠達(dá)到要求[3]。

6 紙板與刀版粘連問題

在實(shí)際生產(chǎn)加工中，會經(jīng)常出現(xiàn)紙板和刀版出現(xiàn)粘連的問題，主要原因是海綿條硬度偏小，使紙張不能彈回，所以就需要根據(jù)實(shí)際情況來合理的使用不同硬度的海綿條或局部增加海綿條；也有可能是模切刀的刃口不夠鋒利，紙張的厚度確過大，從而導(dǎo)致紙板與刀版出現(xiàn)粘連，所以，就需要及時檢查刀版磨損，進(jìn)行及時更換；還有可能是刀鋒的角度問題，刀口有雙面刀、內(nèi)直、外直三種，所用的刀鋒不正確也會出現(xiàn)粘連現(xiàn)像。

7 結(jié)束語

綜上所述，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，模切壓痕工藝中還存在很多問題，這些問題必需要對具體情況進(jìn)行分析和總結(jié)，來找到其根本原因，才能采取相應(yīng)的有效措施來進(jìn)行處理。同時，還要加強(qiáng)對操作人員進(jìn)行專業(yè)的系統(tǒng)培訓(xùn)，使其熟練的掌握操作技術(shù)，并且規(guī)范操作流程，結(jié)合生產(chǎn)設(shè)備的特性不斷積累解決相關(guān)問題的經(jīng)驗(yàn)，才能提高模切壓痕的加工工藝，從而使印刷品的價值能夠得到更好的體現(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

[1]楊培克.激光模切系統(tǒng)二桿機(jī)械臂的動力學(xué)研究[D].北京：北京印刷學(xué)院，2015.

[2]秦志成.紙包裝激光模切關(guān)鍵技術(shù)研究[D].北京：北京印刷學(xué)院，2015.

[3]王春有.模切壓痕工藝常見問題及對策[J].印刷技術(shù)，2009（24）：42.