淺析機械制造企業(yè)的精細化成本控制

劉偉

近年來，隨著集團全價值鏈體系的推進和精細化管理戰(zhàn)略的啟動，機械制造企業(yè)積極思考、創(chuàng)新精細化成本管控模式，培育精細化管理理念，降低成本費用等日常消耗開支，尋求成功的“單元化”經營模式，積極探索精細化成本費用管控與預算管控的關系，使精細化成本管理理念更好地在企業(yè)生根落地，提升企業(yè)的價值創(chuàng)造能力。

一、財務精細化管理的內涵與成本精細化

（一）財務精細化管理的內涵

財務精細化管理是從生產精細化范圍縮小到財務管理的范疇內，把生產過程的精細轉變?yōu)樨攧展芾淼木?。集資金精細化管理、資產精細化管理、產品價格精細化管理、成本控制精細化管理、銷售、稅務精細化管理于一體的管控模式，挖掘企業(yè)潛在價值，為企業(yè)創(chuàng)造最大經濟效益。財務精細化管理是通過“三個轉變”實現(xiàn)的。首先是要將財務工作職能由記賬核算逐步向風險管控和經營管理方向轉變；其次，財務工作由事后的靜態(tài)核算轉向全過程、全方位的動態(tài)核算。最后，是思想上的轉變，即從別人為我服務的思想轉變?yōu)槲覟榇蠹曳盏睦砟睢?/p>

（二）成本控制精細化管理

成本精細化管理是通過制度的系統(tǒng)化和精細化，運用程序化、定量化和數(shù)據(jù)的信息化的手段，使組織內部高效、協(xié)同和持續(xù)化運作。成本精細化管理是以企業(yè)全局為管理對象的成本管理方法，它所提供的信息包括產品設計、采購、加工、銷售等各個環(huán)節(jié)，因此，精細化是財務精細化管理重要的組成部分，也是目前機械制造行業(yè)普遍應用于實踐的一項管理活動。

二、機械制造業(yè)成本管控的現(xiàn)狀

成本的精細化管理是財務精細化管理中最核心的一部分。目前國內大多加工制造企業(yè)依然存在缺乏對企業(yè)成本管理模式創(chuàng)新、成本管理體制不完善、成本管理理念不強、缺乏成本管理的戰(zhàn)略性、成本信息陳舊、缺乏激勵機制等諸多問題，這些因素嚴重影響國內加工制造企業(yè)的發(fā)展。

（一）企業(yè)決策者成本管理觀念滯后

在市場經濟體制下，企業(yè)最高管理者無疑是將企業(yè)利潤最大化和考核指標的完成率放在企業(yè)經營目標的首位，一味追求利潤和考核指標，在此過程中掩蓋了企業(yè)成本的真實面目，隱藏了諸多管理缺陷，在一定程度上也忽視了成本管理重點，管理無方法，過程不系統(tǒng)。

（二）成本管理體制落后

我國大多機械制造行業(yè)將有合同、有意向的訂單統(tǒng)統(tǒng)納入生產計劃，無合同、有意向的那部分計劃風險就很大，企業(yè)組織生產后有可能會造成很大的浪費。嚴重的情況下會造成產成品大量積壓、原材料變質、在制品大量占用資金、存貨周轉率大幅度降低、資金周轉速度降低等等負面效應，違背了精益財務的思想，更無法提升企業(yè)價值。

（三）成本信息管理的滯后

我國大多數(shù)加工制造企業(yè)采用計劃成本法核算，計劃價更新不及時，小時費率不準確，導致計劃價格偏低。此外，缺乏實際可行的產品消耗定額，不利于產品成本的有效管理及信息的整合，對企業(yè)的決策方向及戰(zhàn)略實施方式等方面都有不利的影響。

（四）缺乏激勵機制

企業(yè)成本管理過程中往往都是對單位成本降低完成情況進行獎勵，落實到單位幾乎也是每人能分一杯羹，沒有形成真正意義上的獎勵。此外，責任目標過于籠統(tǒng)，責任分工不夠明確，都是導致無法提高勞動者積極性的因素。

三、改變落后模式，逐步實現(xiàn)成本管理的精細化

隨著日本豐田精細化管模式在全世界范圍的推廣與應用，國內機械加工制造企業(yè)學習精益生產、精細管理、TS16949等先進管理思想，成本精細化管理的成功與否是關系企業(yè)市場競爭力強與弱的重要因素，所以企業(yè)要改變落后的成本管理模式，通過系統(tǒng)化、程序化、定量化、信息化的集成管理提升企業(yè)價值，逐步實現(xiàn)成本管理精細化。

（一）成本預算編制的精細化

查閱前三年的財務數(shù)據(jù)，并根據(jù)預算年度銷售預算、生產計劃編制生產成本預算。預算內容包括：材料成本、人工成本、燃料動力、專用費用、廢品損失、制造費用預算。每一項費用都要有詳細的支撐資料，不能為隱藏利潤而人為的增大費用，也并不能脫離實際情況把成本費用預計的很低。各生產單位在編報年度生產預算時還應充分考慮市場因素、人工、設備增加等因素。生產分公司制定年度生產費用預算，并將預算指標分解至每月，此外，涉及工具工裝、物料消耗、低值易耗品、勞動保護等項目的不僅要將預算指標分解到每月，更要落實到每一生產班組，這樣才能掌握公司真正的實際消耗，從而才能實現(xiàn)成本預算管控的精細化。

（二）成本管控的流程化

把成本管控過程流程化，細化崗位職責，建立健全內部成本控制管理制度。機械加工制造企業(yè)應對每一產品加工過程實施流程化。簡化繁縟，挖掘能夠增值的有效動作。在新產品研發(fā)階段應嚴格制定配套件、自制件的技術狀態(tài)和產品研發(fā)過程的技術規(guī)范，本著“精”、“細”兩大原則開展，采用先進的生產工藝、試驗檢驗方法，在科研階段就把產品成本進行優(yōu)化，提升企業(yè)精細化管控能力，增強企業(yè)的競爭力。

（三）成本消耗的定量化

消耗定額是機械加工制造業(yè)成本管理的核心要件。消耗定額是在一定的技術水平和生產條件下，生產單位產品所耗用的直接材料、輔助材料、人工工時、工具工裝等的標準。考核部門以此為依據(jù)對產品成本進行控制、分析、考核。產品主、輔料消耗定額應及時根據(jù)市場價額、工藝優(yōu)化等實際情況的變化及時更新、修訂，確保產品成本核算的準確性。月末對超定額的產品進行剖析，制定有效的改進措施，切實起到管控產品成本的作用。

（四）成本管理信息化

大多機械加工制造企業(yè)已基本實現(xiàn)日常財務核算的信息化，未來期間要加強成本基礎管理的信息化。不斷更新零部件的計劃價，徹底摸清生產車間的小時費率。產品主、輔料、工具工裝應制定合理的消耗定額，定額實行動態(tài)管理。生產分公司領料單逐步實現(xiàn)電子簽章，節(jié)省領料時間，增強單據(jù)的傳遞效率，提高產品成本核算的準確性。用信息化的手段管理每一生產步驟的消耗，細致做好班組成本管理，使成本管理有據(jù)可依，公司的成本核算更加細致規(guī)范。

（五）成本考核機制的精細化

第一，考核內容的精細化。某些單位只考核利潤指標，一味追求利潤，不注重全面成本管理。管理者應對生產成本全方位考核，大到人工成本、專用費用小到制造費用的可控項目，落實到每一生產分公司和班組，形成以班組為單位的精細成本管理?？己藘热莅ǎ簡挝还r的消耗、主輔料定額領用，在產品資金占用情況，對于超過或低于定額10%的項目進行重點分析，并制定相應的措施，追蹤實施效果，獎勵措施得當、效果明顯的班組或個人，以帶動更多基層班組和員工加入成本精細化管理的隊伍中來。

第二，管理流程的精細化。管理流程的精細化是指在公司制度和規(guī)范的指引下，把成本管控過程流程化，減少不必要的工作步驟。成本考核過程同樣內容要精減、過程要細化，以達到精細化管理的目的。在精細化財務管理工作初期，成本考核管理的部門考核項目有些交叉重復，造成嚴重的浪費，違背了成本精細管的初衷。因此，對現(xiàn)有考核流程進行重新梳理、整合、規(guī)范，建立統(tǒng)一的信息化考核平臺，便于流程的細化和各部門之間的信息交換，有利于建立精細化的管理考核機制。

當前世界經濟形勢復雜多變，技術變革加快，消費結構升級，資產泡沫膨脹，金融風險加大，經濟運行面臨諸多的困難和挑戰(zhàn)。面對不利的經濟形勢，一方面要積極開拓市場拼收入；另一方面，在企業(yè)內部實施精細化管理降消耗。歸根結底，成本精細化管理是一種意識、一種觀念、一種認真的態(tài)度、一種精益求精的文化，只有不斷深入實施企業(yè)財務成本精細化管理，才能有效提升企業(yè)的價值創(chuàng)造力。

（作者單位為河北華北柴油機有限責任公司）