汽車連接器生產(chǎn)的管理系統(tǒng)開發(fā)研究

賴永興

摘要隨著21世紀信息時代的出現(xiàn)，誕生了以知識和信息為基礎的信息經(jīng)濟，這也就要求企業(yè)也應運用信息系統(tǒng)化來管理。生產(chǎn)連接器的注塑機具有很高的自動化程度，并且整個生產(chǎn)流程極其復雜，所以傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式已經(jīng)顯露出眾多問題，進而影響了企業(yè)的生產(chǎn)效益和經(jīng)濟效益。本文主要分析了汽車連接器生產(chǎn)的特點，并闡述了CMS生產(chǎn)管理系統(tǒng)的整體結構以及運用的實例，通過這種技術能夠解決傳統(tǒng)生產(chǎn)管理中存在的問題，進而提高生產(chǎn)效益以及企業(yè)管理。

關鍵詞汽車連接器；生產(chǎn)管理；系統(tǒng)開發(fā)

汽車連接器是連接汽車內(nèi)部電子部件不可缺少的重要設備，可以將其說成為連接汽車電子系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)階段正處于汽車電子化的流行趨勢，汽車連接器是汽車零部件中發(fā)展最為迅猛的市場之一。汽車連接器的生產(chǎn)流程主要分為沖壓、電鍍、注塑以及組裝4個環(huán)節(jié)，其中注塑機生產(chǎn)出的產(chǎn)品就是注塑件，本文主要探討的問題就是如何將其優(yōu)化。

1汽車連接器生產(chǎn)的主要特點

某上海工廠自從2003年開始生產(chǎn)并發(fā)展以來，逐漸壯大和發(fā)展成世界目前最大的汽車連接器生產(chǎn)工廠。主要的生產(chǎn)特點能夠概括一下幾個方面：一是所涉及到的生產(chǎn)資料過多，總共可以劃分為工具、設備、人員以及物料四大類；二是急需處理的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和信息復雜且量大，主要包含了生產(chǎn)、制造工程、倉庫、質(zhì)量以及計劃等等部門，這么多的數(shù)據(jù)以及信息已經(jīng)無法沿用以前的紙質(zhì)文件進行協(xié)調(diào)生產(chǎn)了，無法順應時代的趨勢發(fā)展；三是設備機器自身自動化較高。生產(chǎn)汽車連接器的主要設備是注塑機，一般都是能夠自動生產(chǎn)24小時的時間；四是所采取的生產(chǎn)組織形式是多批量和多品種的方式。

2CMS生產(chǎn)管理系統(tǒng)的結構

2.1管理系統(tǒng)的總體概括

汽車生產(chǎn)管理的重要支持就是集成化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。共注塑系統(tǒng)（簡稱為CMS）是整合注塑生產(chǎn)車間的重要管理系統(tǒng)，主要是通過對生產(chǎn)信息的傳遞和整合，來實現(xiàn)對從下達訂單到結束生產(chǎn)的整體過程中的優(yōu)化管理。這種系統(tǒng)能夠降低企業(yè)內(nèi)部具有附加值的活動出現(xiàn)率，展現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)精益求精的理念，進而對整個生產(chǎn)運作過程作指導。與此同時，它還能夠收集生產(chǎn)車間中的生產(chǎn)信息。除此之外，CMS是一種幫助各層管理人員共享信息、保存和記錄大量生產(chǎn)信息、事前控制、管理與監(jiān)控生產(chǎn)過程、優(yōu)化生產(chǎn)效益以及保證生產(chǎn)運行過程等等的重要工具。它主要包括報表管理模塊、質(zhì)量控制模塊、生產(chǎn)制造模塊、生產(chǎn)計劃模塊、工藝管理模塊以及設備維護模塊六大模塊，如圖1所示。

2.2主要模塊的功能介紹

首先是質(zhì)量控制模塊。在開始生產(chǎn)之前應做好生產(chǎn)前的準備工作，例如完成模具的保養(yǎng)工作、維護注塑機以及輔助設備、完善工藝文件等檢測工作，缺少任何一項工作都會對生產(chǎn)產(chǎn)生一定的影響，進而導致無法進行正常的生產(chǎn)工作，所以在進行生產(chǎn)工作之前，應對每一個生產(chǎn)車間的機器所生產(chǎn)的產(chǎn)品進行兩次以上的抽檢。當完成生產(chǎn)時，應對所生產(chǎn)出的最后一箱產(chǎn)品進檢測；當產(chǎn)品的質(zhì)量發(fā)生問題時，盡最快的速度隔離和圍堵相同批號的產(chǎn)品，避免向市場的外流。而運用生產(chǎn)管理系統(tǒng)后，可以將產(chǎn)品包裝箱上的序列號信息輸入到系統(tǒng)之中，能夠在發(fā)生質(zhì)量問題時迅速查找到對應的產(chǎn)品，審查生產(chǎn)時間、生產(chǎn)機器以及生產(chǎn)數(shù)量等等內(nèi)容，進而幫助更快地實現(xiàn)對有問題的產(chǎn)品隔離和圍堵。

其次是生產(chǎn)制造模塊。生產(chǎn)制造模塊所具備的特色是模具維護保養(yǎng)跟蹤以及事前控制。在進行生產(chǎn)之前，需要準備好模具、工藝卡、計劃信息、物料、機器以及人員等等要素，任何一個要素的缺少都會導致無法順利進行生產(chǎn)。CMS系統(tǒng)的出現(xiàn)讓現(xiàn)場的輔助設備、模具以及機器設備之間產(chǎn)生了密切的聯(lián)系，進而有效地避免生產(chǎn)要素缺失以及生產(chǎn)信息錯誤的現(xiàn)象出現(xiàn)。模具以及輔助設備都具備自己的條形碼，可以通過掃描注塑機、輔助工具以及模具的條形碼來啟動機器，進行下一步的生產(chǎn)，進而完成生產(chǎn)前的準備工作。

再次是設備管理模塊。計劃、控制以及組織設備在生命運動周期中的工作流程就是設備管理模塊的定義。生產(chǎn)汽車連接器的主要設備是注塑機，它是一個能夠使注塑成型的自動化設備，其輔助設備主要包括烘料機、粉碎機、料筒以及模溫機等等。注塑機自帶一個能夠視化的控制板，提供了一個控制自己生產(chǎn)過程的程序接口，可以運用CMS將所有的注塑機連接到一起。與此同時，生產(chǎn)車間中還具備一個能夠?qū)崟r監(jiān)控注塑機狀態(tài)的顯示屏。如果沒有保養(yǎng)好注塑機，就會造成電子元件以及機器零件的損壞等問題，進而導致無法正常運行生產(chǎn)過程，同時縮短了注塑機以及輔助設備的使用期限，并發(fā)出生產(chǎn)效率低、停機時間長、機器利用率低等問題。

3CMS生產(chǎn)管理系統(tǒng)的具體應用

現(xiàn)階段，生產(chǎn)過程在CMS生產(chǎn)管理系統(tǒng)的管理下取得了一定的使用效果。這個生產(chǎn)管理系統(tǒng)成為了幫助工廠合理制定模具和注塑機維修保養(yǎng)計劃的生產(chǎn)管理工具，進而縮短了模具故障時間、機器停機時間；在共享了工藝的參數(shù)和信息時大大縮短了調(diào)試注塑機以及模具的時間，進而完善了工廠整體的生產(chǎn)效率。得到管理系統(tǒng)支持后的生產(chǎn)計劃設置的更加合理和快捷，同時生產(chǎn)部門和計劃部門能夠統(tǒng)一使用一個平臺。這樣就可以在發(fā)貨時能計劃調(diào)整的時候及時地在系統(tǒng)之中做更改，進而降低低質(zhì)計劃發(fā)生錯誤的概率，并且計劃部門和生產(chǎn)部門能夠同時了解計劃中的信息，避免兩個部門在生產(chǎn)過程中反復交流和溝通所浪費的時間。與此同時，在這個管理系統(tǒng)中能夠跟蹤訂單和計劃的完成情況，進而保證及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中所存在的故障，并且給予及時的補救措施，加強發(fā)貨的準時性。其中所涉及的質(zhì)量方面主要是指生產(chǎn)流程的改善和進步，產(chǎn)前預檢、控制生產(chǎn)過程以及產(chǎn)后檢驗是其主要內(nèi)容。管理系統(tǒng)的主要功能體現(xiàn)在避免發(fā)生錯誤和故障上，保證質(zhì)量以及合格率的增加。管理系統(tǒng)主要應用流程包括以下5個方面：生產(chǎn)計劃導入、注塑機生產(chǎn)實時跟蹤、LED屏幕實時顯示整體生產(chǎn)狀態(tài)、注塑模具生產(chǎn)實時跟蹤、生產(chǎn)產(chǎn)品信息提示。如表1所示。

4結論

本文主要研究了某汽車連接器生產(chǎn)廠處于經(jīng)濟信息化的流行趨勢下，如何進行生產(chǎn)管理的系統(tǒng)開發(fā)。并且通過對汽車連接器的生產(chǎn)特點導入CMS生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實施，進一步講述和總結了管理系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中的應用，進而在優(yōu)化工廠生產(chǎn)效益的同時，提高工廠生產(chǎn)的效率和效益，并加強了管理系統(tǒng)的水平。