淺談高支模技術(shù)在大型覆土油罐工程中的運(yùn)用

文/李紅純 郝明瑞

淺談高支模技術(shù)在大型覆土油罐工程中的運(yùn)用

文/李紅純 郝明瑞

本文以實(shí)際工程為例,探討總結(jié)了實(shí)際施工中高支模的選材、支撐、搭設(shè)、質(zhì)量保證、拆卸等相關(guān)問題的施工方法及保障措施。

高支模；大型覆土油罐；施工

近年來(lái)，全國(guó)范圍內(nèi)發(fā)生因模板高支架坍塌而導(dǎo)致重大惡性事故多起，因此對(duì)此方面的安全施工特別引起施工現(xiàn)場(chǎng)人員的重視。為防止重大安全事故的發(fā)生，除了認(rèn)真做好安全生產(chǎn)治理的日常工作以外，制定最優(yōu)的專項(xiàng)安全技術(shù)施工方案是其關(guān)鍵。本文結(jié)合某后方油庫(kù)5000立方覆土油罐土建工程的施工，探討薄殼頂高支模施工方案。

一、編制依據(jù)

1.本工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖；

2.本工程施工組織設(shè)計(jì)；

3.國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件：

《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008；

《建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300-2013；

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001；

《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010；

《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（2011版）GB50204-2002；

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011；

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003；

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001；

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011；

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—2011；

危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)[2009]87號(hào)文）；

建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)[2009]254號(hào)）；

PKPM施工計(jì)算軟件。

二、工程概況

工程概況應(yīng)包括工程建設(shè)總體概況、設(shè)計(jì)概況、本項(xiàng)目高大模板施工要求和技術(shù)保證條件等。

三、施工進(jìn)度計(jì)劃

編制合理的施工進(jìn)度計(jì)劃，還應(yīng)該以表格的形式附上材料計(jì)劃和設(shè)備計(jì)劃等。

四、施工工藝技術(shù)要求

施工工藝流程

（一）墻模板：?jiǎn)螇K就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查→安裝門窗口模板→安裝第一步模板（兩側(cè)）→安裝內(nèi)楞→調(diào)整模板平直→安裝第二步至頂部?jī)蓚?cè)模板→安裝內(nèi)楞調(diào)平直→安裝穿墻螺栓→安裝外楞→加斜撐并調(diào)模板平直→與柱、墻、樓板模板連接。

預(yù)拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查→安裝門窗口模板→一側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)墻模→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。

（二）柱模板：搭設(shè)安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預(yù)檢。

（三）梁模板：彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預(yù)檢。

（四）樓板模板：搭設(shè)支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)頂板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→辦預(yù)檢。

施工方法

（一）墻板模、柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，先澆搗墻板、柱砼，然后再綁扎腰梁、殼頂板鋼筋，梁板、殼頂支模架與澆好并有足夠強(qiáng)度的墻板主體結(jié)構(gòu)頂緊，拉結(jié)牢固。經(jīng)施工、監(jiān)理、建設(shè)等相關(guān)單位對(duì)鋼筋和模板支架驗(yàn)收合格后方可澆搗梁、殼頂板砼。

（二）砼澆筑時(shí)先澆筑腰梁混凝土，腰梁混凝土應(yīng)分層澆筑，對(duì)稱推進(jìn)澆搗，并事先根據(jù)澆搗砼的時(shí)間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計(jì)施工縫的留設(shè)位置。

（三）一般規(guī)定

1.保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。

2.具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。

3.不同支架立柱不得混用。

4.構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。

5.多層支撐時(shí)，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。墊板采用16#通長(zhǎng)槽鋼。

6.現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1～3‰。殼頂模版應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定預(yù)拱度（設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)可按3‰起拱）。

7.拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過(guò)程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施。

8.當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。

9.梁和板的立柱，其縱橫向間距見立桿平面布置圖。

10.在立柱底距地面300mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的順序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。

11.所有水平拉桿的端部均應(yīng)與油罐混凝土壁頂緊頂牢。無(wú)處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。

12.鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用Φ48×3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。

剪刀撐示意下圖：

13.支架搭設(shè)按本模板專項(xiàng)方案進(jìn)行施工，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。

（四）立柱及其他桿件：扣件式

1.立柱平面布置圖（詳見下圖）；

2.搭接要求：本工程所有部位立柱接長(zhǎng)全部采用對(duì)接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下：嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上。

（五）水平拉桿

1.每步縱橫向水平桿必須拉通；

2.水平桿件接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接扣件連接。水平對(duì)接接頭位置要求如下圖：

3.高支模模板支架的水平桿與四層非高支模支架水平桿應(yīng)連接成整體。

（六）剪刀撐設(shè)置

1.水平剪刀撐：水平剪刀撐共布置四道，第一道在第一步架位置（即掃地桿），第二道在標(biāo)高4.5米處，第三道在標(biāo)高9米處，第四道在在腰梁下口位置（標(biāo)高11米處）。

2.垂直剪刀撐：每6～6根立桿設(shè)置縱、橫向垂直剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，水平間距不大于5m。同時(shí)在高支模支撐架外圍由底至頂連續(xù)設(shè)置垂直剪刀撐。

3.剪刀撐鋼管選用Φ48×3.0mm鋼管，扣件為鋼鑄件十字扣、接頭扣、萬(wàn)能扣等。

4.在標(biāo)高4.5m、11m處設(shè)置水平防護(hù)層，防護(hù)層可采用安全網(wǎng)或滿鋪竹笆，竹笆下須用鋼管填芯，竹笆與鋼管用鉛絲綁扎牢固。

具體布置見附圖。

（七）高大模板架體與其它部位架體的拉結(jié)：

在立桿外側(cè)與油罐墻板頂緊頂勞，每5～6根立桿設(shè)置縱橫向垂直剪刀撐，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。

（八）高支模立桿的地基處理

當(dāng)立桿落在回填土上時(shí)，該部位回填土應(yīng)分層夯實(shí)，且密實(shí)度不小于設(shè)計(jì)要求，其上澆筑厚度為100的C15素砼墊層（設(shè)計(jì)中的素混凝土墊層可以先施工代替該混凝土墊層），并在立桿底部墊設(shè)通長(zhǎng)不小于16槽鋼或墊設(shè)200×50長(zhǎng)度不小于2跨木板。

（九）混凝土澆筑方法

本工程采用商品砼現(xiàn)場(chǎng)澆筑，商品砼用汽車泵進(jìn)行輸送，用布料管直接輸送到位，墻板混凝土澆筑高度大于2米時(shí)應(yīng)配以串筒下料。

混凝土澆筑時(shí)，先澆筑框架柱及墻板混凝土，因墻板高度較大，且為變截面，墻板混凝土分三次澆筑，每次澆筑高度不宜大于3米，當(dāng)大于3米時(shí)須留震搗孔，墻板混凝土分層循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度不宜超過(guò)600mm，上層混凝土澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行。待墻板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以上后再澆筑殼頂梁板混凝土；梁混凝土應(yīng)分層澆筑，每次澆筑厚度控制在300～400mm厚，采用循環(huán)澆筑，大梁澆筑后再按順序澆筑現(xiàn)澆板混凝土。

球殼頂為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土不得用礦渣水泥和火山灰水泥；混凝土殼頂澆筑須由外向內(nèi)順序連續(xù)澆筑，不得留施工縫，混凝土殼頂澆筑沿周邊均勻?qū)ΨQ澆筑，避免因局部不均勻堆載而導(dǎo)致殼體支撐失穩(wěn)，混凝土臨時(shí)堆積高度不得大于板厚。拆模時(shí)由殼頂中央部位向周邊順序拆除，殼頂混凝土結(jié)構(gòu)模版拆除須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以后方可拆除。

同時(shí)加強(qiáng)對(duì)砼澆筑過(guò)程中對(duì)模板系統(tǒng)的變形觀測(cè)。混凝土澆筑之前應(yīng)將《混凝土專項(xiàng)施工方案》上報(bào)監(jiān)理單位，并經(jīng)審批后方可澆筑。

（十）穹頂模板支撐體系要求

1.腳手架施工前須進(jìn)行詳細(xì)的高程交底，采用高程傳遞法控制，在罐室底部墻體上測(cè)放標(biāo)高控制線，在穹頂通道口設(shè)置校核水準(zhǔn)點(diǎn)，計(jì)算出各組立桿的絕對(duì)高程，并分別加工成定尺。

2.滿堂腳手架采用單立桿，起拱線以上部分為傘狀腳手架，立桿按圓形布置，立桿施工前須按方案彈出立桿位置線，保證立桿經(jīng)向與環(huán)向水平桿均有效拉接，立桿接頭均采用對(duì)接接頭。

3.起拱線上的立桿高度均須根據(jù)穹頂結(jié)構(gòu)尺寸控制高程（頂托微調(diào)上口標(biāo)高）。

4.頂托內(nèi)主龍骨采用的鋼管均須用彎管機(jī)根據(jù)實(shí)樣彎曲成型，分別用油漆編上編號(hào)。環(huán)形大橫杠無(wú)法對(duì)接時(shí)，可采用鋼管搭接方式接頭，搭接長(zhǎng)度須符合規(guī)范要求。

5.穹頂模板體系較為復(fù)雜，在起拱處應(yīng)鋪設(shè)操作平層，可滿鋪竹笆，用鉛絲綁扎牢固并在標(biāo)高5.0米處設(shè)置一道水平安全防護(hù)層。

6.次龍骨采用50×100方料，與主龍骨φ48×3.0鋼管用8#鉛絲捆綁，方料長(zhǎng)度3～4米為宜，從中心放射狀向外布置，最大間距不得大于方案要求。

7.50×100方料龍骨鋪設(shè)完畢后，由下往上順序鋪設(shè)模板，本工程模板采用2440×1240×15膠合板，下部可用整塊鋪設(shè)，周邊用板找齊，補(bǔ)縫平整；中間部位可加工成定型尺寸模板，保證接縫嚴(yán)密，板縫接頭用膠帶封閉。

8.穹頂模板施工中的模板、方料、鋼管等選材至關(guān)重要，方料、模板在考慮強(qiáng)度的同時(shí)還需考慮其韌度，否則弧形無(wú)法控制。

9.穹頂承重支架采用鋼管滿堂腳手架，立桿縱橫向間距均不大于900mm，水平步距為1500mm。水平橫桿須全數(shù)拉接，為加強(qiáng)滿堂腳手架的整體穩(wěn)定性，每3步3跨用水平橫桿與混凝土罐壁連接，可預(yù)埋鋼管、后置連接件等措施，其余水平鋼管須與混凝土管壁抵緊。

10.立桿底部縱橫向設(shè)置掃地桿，離地面300mm。

11.環(huán)梁底以上至殼頂區(qū)域，鋼管支撐架步距加密，調(diào)整為不大于1200mm，立桿自由段長(zhǎng)度不大于600mm。

（十一）700×900mm腰梁外側(cè)模板支撐架搭設(shè)高度達(dá)到11米，其高寬比一不滿足規(guī)范要求，施工時(shí)外側(cè)須有雙排鋼管腳手架，保證施工安全。模板支撐架每隔一步架用斜撐頂?shù)交觽?cè)壁上，小橫桿內(nèi)側(cè)頂至罐體外墻板上。梁底45°倒角，加工定型骨架，保證成型準(zhǔn)確。

（十二）施工變形觀測(cè)：支架施工變形觀測(cè)監(jiān)控內(nèi)容主要包括整體或局部的水平位移、豎向沉降、地基板的沉降三個(gè)方面，以及架體本身各桿件的變形，監(jiān)測(cè)點(diǎn)分布在中心區(qū)域和周邊，不宜少于4個(gè)。監(jiān)測(cè)在澆筑前、澆筑中、澆筑后三個(gè)時(shí)間點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)標(biāo)高沉降大于8mm時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部，停止混凝土澆筑，檢查原因?；炷翝仓r(shí)施工監(jiān)測(cè)時(shí)間間隔不超過(guò)1個(gè)小時(shí)。

施工技術(shù)措施

（一）準(zhǔn)備工作

1.模板拼裝：模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用的部位是否一致。

2.模板的基準(zhǔn)定位工作：

1）首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)側(cè)線、邊線以及外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正；

2）標(biāo)高測(cè)量，利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置；

3）豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖。

（二）模板支設(shè)

1.墻模板

1）當(dāng)采用拼裝定性模板支撐時(shí)，應(yīng)自下往上進(jìn)行，必須在下層模板全部緊固后，方可進(jìn)行上一層的安裝。當(dāng)下層不能獨(dú)立安裝支撐件時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施；

2）對(duì)拉螺栓與墻模板應(yīng)垂直，松緊應(yīng)一致，墻厚尺寸應(yīng)正確；

3）墻模板內(nèi)外支撐必須堅(jiān)固、可靠，應(yīng)確保模板的整體穩(wěn)定。當(dāng)墻模板外面無(wú)法設(shè)置支撐時(shí)，應(yīng)在里面設(shè)置能承受拉力和壓力的支撐。多排并列別且間距不大的墻模板，當(dāng)其與支撐互成一體時(shí)，應(yīng)采取措施，防止?jié)仓炷習(xí)r引起臨近模板變形。

2.梁、板模板

1）梁、板（殼頂）的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項(xiàng)提供施工面；

2）所有跨度≥4m的梁、殼頂板必須按3‰起拱，防止撓度過(guò)大；

3）所有≥2mm板縫必須用膠帶紙封貼；

4）梁模板鋪排從梁兩端往中間退，梁的清掃口設(shè)在梁端。

（三）模板支架搭設(shè)的構(gòu)造要求

1.梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。

2.鋼管立桿底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。

3.在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無(wú)處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。

4.鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用Φ48×3.0鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。

5.搭設(shè)高度2m以上的支撐架體應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。

6.模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機(jī)、施工升降機(jī)、塔吊等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機(jī)身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺(tái)等架體相連接。

7.禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺(tái)等架體相連接。

（四）模板拆除

1.拆模板前先進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。

2.支拆模板時(shí)，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。

3.模板拆除前必須有砼強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。

1）側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；

2）底模拆除：殼頂模版，砼強(qiáng)度達(dá)到100%；跨度≥8米，砼強(qiáng)度達(dá)到100%；跨度＜8米砼強(qiáng)度達(dá)到75%；懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除；

3）板底模拆除：跨度＜2米，砼強(qiáng)度達(dá)到50%；跨度＞2米且＜8米，砼強(qiáng)度達(dá)到75%；跨度≥8米以及所有懸挑構(gòu)件，砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除；

4.墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。

5.樓板、梁模拆除：

1）應(yīng)先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板底模，最后拆除梁底模；梁底模拆除按先次梁后主梁。水平拆除順序?yàn)榘摧S線間隔分段進(jìn)行，垂直拆除順序按步距分層進(jìn)行。

2）樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過(guò)2米。

3）樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運(yùn)出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。

6.當(dāng)立柱的水平拉桿超過(guò)2層時(shí)，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時(shí)，應(yīng)和拆除立柱同時(shí)進(jìn)行。

7.當(dāng)拆除跨度大于8m的梁下立桿和殼頂板底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，對(duì)稱地分別向兩端拆除。拆除時(shí)，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。

8.穹頂?shù)啄２鹉r(shí)，由殼頂中央部位向周邊順序拆除，殼頂混凝土結(jié)構(gòu)模版拆除須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以后方可拆除。

五、施工安全保證措施

（一）文明施工措施

1.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對(duì)不同的進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行分類合理堆放和儲(chǔ)存，并掛牌標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫(kù)房?jī)?chǔ)存，并設(shè)專人管理。

2.模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運(yùn)時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。

3.使用電鋸切割時(shí)，應(yīng)及時(shí)在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過(guò)快。

4.加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)的宣傳，采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音擾民。

5.木工棚及高噪音設(shè)備實(shí)行封閉式隔音處理。

6.在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照材料管理辦法，進(jìn)行限額領(lǐng)料。

7.對(duì)廢料、舊料做到每日清理回收。

8.支模和拆模后，及時(shí)清理，做到工完場(chǎng)清。

（二）安全施工措施

1.必須嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)，各工序施工前各專業(yè)工長(zhǎng)及時(shí)對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2.堅(jiān)持周一安全大檢查，總結(jié)上周工作情況，對(duì)本周的工作安排，應(yīng)有針對(duì)性地教育，并認(rèn)真記錄。

3.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，必須戴好安全帽。

4.從事2m以上高處作業(yè)人員，必須系好安全帶。

5.支模前制定模板工程應(yīng)急預(yù)案，保證支模安全，具體見《模板工程應(yīng)急預(yù)案》。

6.支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。

7.拆模時(shí)應(yīng)按順序逐塊拆除，模板拆除應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，確保安全施工。

8.模板上的小配件等，應(yīng)裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。

9.施工人員在工作中，必須精神集中，站在安全的工作面進(jìn)行工作，并注意各洞口及臨邊的防護(hù)，酒后不可上班。

10.做好現(xiàn)場(chǎng)膠合板及其它易燃品的堆放管理，堆放場(chǎng)地內(nèi)必須配備滅火器材。

11.工作中，特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業(yè)。

12.模板在裝拆過(guò)程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)操作人員必須系掛安全帶。高處作業(yè)時(shí)，連接件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放在工具袋內(nèi)，不得掉落。模板上口，必須安設(shè)牢固的施工平臺(tái)，便于工人操作、澆筑砼。墻模支撐必須搭投牢固。所有模板配件拆除完畢后，方可將模板吊起。垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板。

13.架子搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)施工、監(jiān)理、建設(shè)等相關(guān)部門檢查驗(yàn)收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。支撐架各連接件及鋼管須卡緊，勿遺漏。使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無(wú)拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

14.為防止破壞模板成品工序必須做到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎，彎折時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須要以木工字梁作支墊進(jìn)行。

15.圓盤鋸必須加設(shè)防護(hù)罩，以免木枋傷人和塵土飛揚(yáng)。

16.當(dāng)遇大雨、大霧、大雪或6級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。5級(jí)以上風(fēng)力時(shí)，應(yīng)停止高空吊運(yùn)作業(yè)。雨、雪停止后，應(yīng)及時(shí)清除模板和地面上的積水及冰雪。

（三）消防施工措施

1.嚴(yán)格遵守有關(guān)消防、保衛(wèi)方面的法令、法規(guī)，配備專、兼職消防保衛(wèi)人員，制定有關(guān)消防保衛(wèi)管理制度，完善消防設(shè)施，消除事故隱患。

2.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有消防管道、消防栓及滅火器材，并有專人負(fù)責(zé)，定期檢查，保證完好備用。

3.堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)用火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材，操作崗位上禁止吸煙，對(duì)易燃、易爆物品的使用要按規(guī)定執(zhí)行，指定專人設(shè)庫(kù)存放分類管理。

4.新工人進(jìn)場(chǎng)要和安全教育一起進(jìn)行防火教育，重點(diǎn)工作設(shè)消防保衛(wèi)人員，施工現(xiàn)場(chǎng)值勤人員晝夜值班，搞好”四防”工作。

5.木模板加工場(chǎng)地需有完善的消防措施。

（四）成品保護(hù)

1.模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。

2.為防止破壞模板成品，相鄰工序施工必須做到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。在支好頂板模上焊接鋼筋，要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。

3.每一塊拼裝完的模板必須按設(shè)計(jì)圖紙編號(hào)并用油漆在規(guī)定位置做上標(biāo)識(shí)。

4.模板須立靠在模板支撐架上，當(dāng)有多塊模板疊放在一起時(shí)，模板與模板之間須用木工字梁隔開，防止面板受損壞。

5.下雨時(shí)，應(yīng)在堆放的模板上覆蓋塑料布，盡量必避免模板受雨淋。

六、勞動(dòng)力計(jì)劃

（一）專職安全生產(chǎn)管理人員

搭設(shè)過(guò)程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強(qiáng)安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運(yùn)輸必須設(shè)置臨時(shí)警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹(jǐn)防非施工人員進(jìn)入。同時(shí)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)工作，小組機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：

（項(xiàng)目經(jīng)理）XX——組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；

（施工員）XX——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工指揮，技術(shù)交底；

（安全員）XX——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查工作；

（木工班長(zhǎng)）XX——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體施工；

（架子工班長(zhǎng)）XX——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體施工。

（二）特種作業(yè)人員

七、模板的計(jì)算書及相關(guān)圖紙

應(yīng)包括計(jì)算說(shuō)明、樓板模板碗扣式或普通鋼管高支撐架計(jì)算書、相關(guān)圖紙等。其中，計(jì)算書應(yīng)包括模板面板計(jì)算，以我單位8號(hào)油罐為例：

（1）鋼筋混凝土板自重（kN/m）：

Q11=25.100×0.470×0.900=10.617kN/m；

（2）模板的自重線荷載（kN/m）：

Q12=0.350×0.900=0.315kN/m；

（3）活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m）：

Q13=2.500×0.900=2.250kN/m；

（4）均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值為：

Q=25.100×0.470×0.900+0.350×0.900=10.932kN/m。

（5）均布線荷載設(shè)計(jì)值為：

Q=0.90×[1.35×（10.617+0.315）+1.4×0.9×2.250]=15.834kN/m。

相關(guān)圖紙應(yīng)包括：施工總平面圖、局部大樣圖、混凝土澆筑順序示意圖等，比如：

以目前我們單位在建的8號(hào)油罐為例：我們經(jīng)過(guò)比較，采用碗扣式鋼管腳手架支撐模板。

（6）腳手架均采用Φ48×3.0焊接鋼管，其化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普碳素鋼技術(shù)條件》要求，搭設(shè)前對(duì)所用的鋼管和扣件必須進(jìn)行認(rèn)真挑選，凡有裂紋、彎曲變形、滑絲、砂眼、夾灰等材料嚴(yán)禁使用。腳手架塔設(shè)人員必須是考核合格的專業(yè)架子工。

（7）腳手架立桿頂部采用可調(diào)節(jié)頂撐調(diào)節(jié)鋼管的高度，按規(guī)定搭好掃地桿，底部立桿要采用長(zhǎng)度不同的鋼管，避免接點(diǎn)在同一桿高處，要使扣件與鋼管扣緊，接觸良好。

（8）為確保腳手架穩(wěn)定，腳手架立桿間距1.5m，水平橫撐間距1.8m，四周縱橫設(shè)剪刀撐。

（9）罐頂弧度不好控制，采用弧桿現(xiàn)場(chǎng)放樣，用卷板機(jī)按弧度壓滾成形，罐室薄殼頂支撐系統(tǒng)見附件10。在外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架確保施工安全，方便混凝土運(yùn)輸。

（10）腳手架拆除：認(rèn)真向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆除時(shí)設(shè)警戒區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，拆除自上而下進(jìn)行避免上下同時(shí)作業(yè)，杜絕離空拋擲。采用對(duì)稱拆除，確保罐頂受力均衡。

A.罐室頂板薄殼結(jié)構(gòu)模板

（1）砼薄殼頂板模板中間部分拱度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加1～3‰起拱設(shè)，模板拼縫用透明膠帶密封，確保拼縫嚴(yán)密不漏漿。隔離劑涂刷應(yīng)均勻，不得污染鋼筋。

（2）罐薄殼底模板支設(shè)采用腳手架管，鋼管分段壓制成與罐內(nèi)底板相適應(yīng)的弧度后，在鋼管上鋪100×50木方用鐵絲扎緊，木方上鋪設(shè)竹夾板。

（3）環(huán)梁的加固采用對(duì)拉螺桿，確?；炷敛慌苣?。

（4）在混凝土澆筑過(guò)程中設(shè)專人看模，以便檢查模板、支撐的穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

（5）模板的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100﹪后進(jìn)行，確?；炷帘砻婕袄饨遣皇軗p，并對(duì)稱拆除。

B.薄殼澆筑方法

薄殼及外環(huán)梁混凝土應(yīng)由低部向頂部均勻連續(xù)對(duì)稱澆注，不得留施工縫，澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。

罐室環(huán)墻基礎(chǔ)和墻體模板支設(shè)見圖：

八、結(jié)語(yǔ)

大型覆土油罐工程較其它建設(shè)工程在施工工藝和要求上有很多不同的地方，隨著儲(chǔ)油需要的增加，以前1000立方2000立方的儲(chǔ)油量已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)在國(guó)家的需要。目前建設(shè)的基本上都是5000立方、10000立方的大型儲(chǔ)油油罐，這給施工工藝、施工技術(shù)、特別是安全上增加了更高的要求，在一些關(guān)鍵環(huán)節(jié)上，比如腳手架的搭設(shè)、模板的支護(hù)、混凝土的澆筑等，特別要高度重視質(zhì)量和安全。其中薄殼頂?shù)氖┕な菍儆凇俺^(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程”，其質(zhì)量和安全措施是整個(gè)油罐施工工程的難點(diǎn)和重點(diǎn)，從規(guī)范和設(shè)計(jì)上都要求我們必須在施工前編制合理有效的安全專項(xiàng)施工方案來(lái)規(guī)范和指導(dǎo)施工。經(jīng)查閱資料，現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定：“混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度8米及以上、搭設(shè)跨度18米及以上、施工總荷載15KN/M2及以上、集中線荷載20KN/M2及以上的分部分項(xiàng)工程屬于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，其專項(xiàng)施工方案必須經(jīng)過(guò)專家論證。

（作者單位：78356部隊(duì)）

1.中國(guó)工業(yè)建筑雜志CN11-2068/TU

2.建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008

3.危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)[2009]87號(hào)文）

4.建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)[2009]254號(hào)）