當(dāng)前氧化銅礦石的選礦技術(shù)現(xiàn)狀分析

黃帥武

摘要：銅是非常重要的一種金屬礦產(chǎn)資源，其應(yīng)用范圍非常的廣泛，直接關(guān)系著很多行業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)制造與社會經(jīng)濟的發(fā)展?，F(xiàn)目前，由于易開采的原生硫化銅礦石資源數(shù)量越來越少，所以氧化銅礦石就成為了銅的主要來源，但與原生硫化銅礦石相比，想要從氧化銅礦石中獲取到銅更加的復(fù)雜，需要經(jīng)過更為精細(xì)的選礦，因此氧化銅礦石的選礦技術(shù)就成為了國內(nèi)外研究、實踐的一個重要課題。本文基于作者自身的實際工作與學(xué)習(xí)經(jīng)驗，主要就當(dāng)前氧化銅礦石的選礦技術(shù)現(xiàn)狀進(jìn)行了簡單的分析、探討，以期能對氧化銅礦石選礦工作的實踐提供參考和指導(dǎo)。

關(guān)鍵詞：氧化銅；選礦；技術(shù)現(xiàn)狀

銅作為一種金屬礦產(chǎn)資源，其在很多行業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)制造過程當(dāng)中，都屬于是不可獲取的原材料，必須要有充足的銅作為保障，相關(guān)的生產(chǎn)制造才能有序、有效的推進(jìn)，否則就會陷入難以解決的困境。但從當(dāng)前的實際情況來看，我國包括全球大多數(shù)地方的原生硫化銅礦石資源數(shù)量都越來越少，難以再滿足當(dāng)前的社會需求，在這樣的情況下，氧化銅礦石就成為了銅的另一主要來源，氧化銅礦石的開發(fā)、利用必須要涉及到精細(xì)的選礦，科學(xué)、合理的選礦技術(shù)，才能確保氧化銅礦石選礦的效率和質(zhì)量。

一、氧化銅礦石資源的基本分布情況和性質(zhì)特點

（一）氧化銅礦石資源的基本分布情況

從當(dāng)前已經(jīng)基本探明的情況來看，全球范圍內(nèi)的銅礦儲量大約在6.9億噸左右，同時其在全球范圍內(nèi)的分布不是非常的平衡，分布最多的國家是智利，其大約占到了1.89億噸左右的銅礦儲量，其次是秘魯、澳大利亞、墨西哥等國家，中古、俄羅斯以及贊比亞等也屬于是銅資源豐富的國家，但是與前面所提到的幾個國家相比，差距較大。另外，在全球的銅礦儲量當(dāng)中，氧化銅礦和混合銅礦占到了10%到15%左右。就我國而言，氧化銅礦石約占全國所有類型銅礦資源的15%，主要分布在新疆、內(nèi)蒙、西藏以及湖北和云南等地。從數(shù)據(jù)來看，我國的氧化銅礦資源數(shù)量是比較大的，但是其實際情況是以中小型礦床居多、規(guī)模較小，且利用率不是非常的高，因而提高氧化銅礦石的選礦技術(shù)水平就顯得至關(guān)重要[1]。

（二）氧化銅礦石資源的性質(zhì)特點

在長時間的氧化作用下，硫化銅礦床便會慢慢的轉(zhuǎn)變、演化為氧化銅礦床。從當(dāng)前的研究情況來看，氧化銅礦石在種類上是較多的，而且性質(zhì)較為復(fù)雜，具有嵌布粒度細(xì)、易泥化等特點，所以分選格外的困難。雖然氧化銅礦石種類較多，但當(dāng)前具有實際開發(fā)、利用價值的非常有限，一般只有孔雀石、藍(lán)銅礦、硅孔雀石、赤銅礦。

二、當(dāng)前氧化銅礦石的選礦技術(shù)現(xiàn)狀

（一）浮選技術(shù)

就我國當(dāng)前的氧化銅礦石發(fā)現(xiàn)情況來看，大多數(shù)的品位都較低，氧化率較高，泥化現(xiàn)象較為嚴(yán)重，真正有用的礦物在分布上非常的不均勻，屬于是所謂的難選礦石。在現(xiàn)目前所有的氧化銅礦石選礦技術(shù)當(dāng)中，工藝較為簡單、成本較低且環(huán)保性較為良好的當(dāng)時浮選技術(shù)，所以其實際的應(yīng)用也較為廣泛，如果氧化銅礦石的性質(zhì)和組成較為簡單，就非常適宜采用這種選礦技術(shù)。在實際的浮選技術(shù)應(yīng)用當(dāng)中，根據(jù)礦石性質(zhì)和藥劑制度的不同，可以分為兩類具體的浮選技術(shù)技術(shù)方法，一類是直接浮選法，另一類是硫化浮選法。

直接浮選法即通過直接添加捕收劑，來對銅礦物進(jìn)行浮選，不需要應(yīng)用到其他的活化劑，如乳濁液浮選、胺類浮選、脂肪酸浮選等，都屬于是直接浮選。直接浮選在氧化銅礦石的開發(fā)、利用中運用時間較早，就當(dāng)前來看，其缺點是對目的礦物的選擇性并不是非常的良好，所以降低了選礦的質(zhì)量[2]。

硫化浮選法和直接浮選法的不同之處在于，需要添加使用硫化劑，使氧化銅的表面能夠產(chǎn)生一層硫化銅薄膜層，以提升其可浮性，然后再添加捕收劑進(jìn)行浮選。同時，與直接浮選法相比，硫化浮選法對于目的礦物的選擇性也有了很大的提升，但是對于硫化浮選法的應(yīng)用，必須要精確的進(jìn)行硫化劑控制，否則同樣會降低選礦的質(zhì)量。

（二）浸出技術(shù)

對于赤銅礦、硅孔雀石等氧化銅礦石，采用浮選技術(shù)難以取得較為理想的選礦指標(biāo)，而且選礦成本較高，而浸出技術(shù)則能夠?qū)ζ溥M(jìn)行較好的處理，取得較好的選礦效果。氧化銅礦石選礦的浸出技術(shù)主要指的是在將氧化銅礦石進(jìn)行磨礦和破碎之后，添加浸出劑，對氧化銅進(jìn)行選擇性的溶解，使銅以離子形式進(jìn)入浸液，最后再從中來進(jìn)行銅的提取。在實際的浸出操作過程當(dāng)中，浸出劑有堿性和酸性之分，堿性浸出劑的種類相對較少，多數(shù)情況下使用氨水，酸性浸出劑的種類相對較多，例如硝酸和鹽酸以及硫酸等，其中稀硫酸和氨水在浸出選礦中的應(yīng)用是最多的，由于礦石性質(zhì)的不同，所以浸出具體是采用酸性浸出還是堿性浸出需要，需要合理選擇。

低品位氧化銅礦石應(yīng)當(dāng)進(jìn)行酸性浸出，如酸性脈石為主的銅礦石，就多采用稀硫酸進(jìn)行處理，但是如果礦石含鈣鎂碳酸鹽的話，就不適合采用酸性浸出。酸性浸出包括兩種具體的方式，一種是滲濾浸出，一種是攪拌浸出，其中攪拌浸出在當(dāng)前的研究和實際應(yīng)用都更為的廣泛與成熟。

高堿性脈石型氧化銅礦石應(yīng)當(dāng)進(jìn)行堿性浸出，堿性浸出主要采用氨水和銨鹽作為浸出劑，這能夠使銅及其化合物溶解形成銅氨絡(luò)合物。堿性浸出的優(yōu)點在于其操作相對簡單，對設(shè)備的要求不高，環(huán)境污染也較小。

（三）選冶聯(lián)合技術(shù)

如今，選冶聯(lián)合技術(shù)在氧化銅礦石開發(fā)、利用中的應(yīng)用越來越多，這種技術(shù)的主要特點是融合了浮選技術(shù)、浸出技術(shù)，將其二者的優(yōu)勢都發(fā)揮了出來，從而提高了氧化銅礦石的選礦效率、選礦質(zhì)量，同時在一定程度上降低了選礦的成本。

（四）其他新技術(shù)

微生物浸出技術(shù)是近代發(fā)展比較迅速的新型濕法冶金技術(shù)，其中微生物自身的代謝起重要作用。該技術(shù)是指利用微生物自身的氧化還原及代謝產(chǎn)物，使礦石中的氧化銅礦物發(fā)生氧化還原反應(yīng)而進(jìn)入浸出液中，然后再進(jìn)行回收的方法。有研究顯示，對難選低品位氧化銅礦石進(jìn)行微生物浸出，銅浸出率可達(dá)80%以上的良好工藝指標(biāo)[3]。

氧化焙燒—還原焙燒—氨浸技術(shù)也是近來較新的氧化銅礦石選礦技術(shù)，其主要過程是經(jīng)氧化焙燒將硫化銅氧化成氧化銅，再通過還原焙燒使結(jié)合銅轉(zhuǎn)變成游離銅或氧化亞銅（適當(dāng)控制還原焙燒溫度有利于后續(xù)降低砷的浸出率），最后通過氨浸回收銅。有研究顯示，該方法的銅浸出率可達(dá)87%左右。

離析—浮選技術(shù)可以用于多種礦石中的有用金屬回收，氧化銅礦石也包括在內(nèi)，所以屬于是氧化銅礦石選礦的新技術(shù)，該技術(shù)將細(xì)碎后的礦石與工業(yè)食鹽和煤粉混合隔氧還原焙燒（溫度在900℃左右），使礦石中的銅析出并吸附在碳粒表面，然后進(jìn)行磨礦—浮選。有相關(guān)的研究在處理高結(jié)合率、高堿性脈石型難選氧化銅鎳礦時，分別進(jìn)行硫化浮選法和離析—浮選法小型試驗，結(jié)果表明，離析—浮選法效果較好[4]。

三、結(jié)語

銅在我們社會生產(chǎn)制造當(dāng)中的重要性不言而喻，為了滿足社會對銅的需求，保障社會生產(chǎn)制造和經(jīng)濟發(fā)展，在當(dāng)前的形勢下，我們必須要進(jìn)一步加大對氧化銅礦石選礦技術(shù)的研究、探討和應(yīng)用實踐，爭取能夠通過更科學(xué)的技術(shù)方法，從氧化銅礦石中獲取到質(zhì)量更高的、數(shù)量更多的銅。

參考文獻(xiàn)：

[1]何章輝. 氧化銅礦石處理技術(shù)及銅礦選礦技術(shù)的進(jìn)展[J]. 中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2015，（20）：62-63.

[2]姚貴明，鄧位鵬，農(nóng)升勤. 某含硫化—氧化銅礦石的選礦試驗研究[J]. 有色金屬（選礦部分），2013，（03）：11-13.

[3]王凱，崔毅琦，童雄，等. 難選氧化銅礦石的選礦方法及研究方向[J]. 金屬礦山，2012，（08）：80-83.

[4]朱華磊，張祥宇. 難選氧化銅礦石選礦技術(shù)研究及應(yīng)用分析[J]. 世界有色金屬，2016，（23）：171-173.