12螺生產(chǎn)中高強(qiáng)度軋輥的使用

范明星

摘 要：高硼半高速鋼軋輥?zhàn)畲蟮膬?yōu)勢在于不會(huì)在軋制過程中出現(xiàn)崩槽現(xiàn)象，不會(huì)在正常生產(chǎn)過程中由于軋槽崩壞而造成批量廢品，從而最大限度地提高成材率。碳化鎢復(fù)合軋輥的優(yōu)勢在于確保軋槽不會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則磨損變形，從而最大限度地保證軋制的穩(wěn)定性。

關(guān)鍵詞：碳化鎢合金復(fù)合軋輥； 高硼軋輥； 性能穩(wěn)定； 硬度高

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.09.044

1 引言

福建三鋼小蕉實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司羅源分公司軋鋼車間B生產(chǎn)線是一條全連續(xù)短應(yīng)力軋鋼機(jī)組，由4架￠610短應(yīng)力軋機(jī)、4架￠535短應(yīng)力軋機(jī)、6架￠470短應(yīng)力軋機(jī)、4架￠380短應(yīng)力軋機(jī)組成，年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60萬噸。主要生產(chǎn)￠12三切分、￠14、￠16、￠18兩切分、￠22單線軋制熱軋帶肋鋼筋。產(chǎn)品為熱軋帶肋鋼筋HRB400、HRB400E12-32mm（直條）、HRB500、HRB500E12-25mm（直條）；熱軋光圓鋼筋HPB300 14-22mm（直條）。

2 工藝流程

生產(chǎn)線使用原料為150×150×12000mm連鑄坯，經(jīng)過燃高爐煤氣推鋼式加熱爐加熱，再由粗軋六架軋機(jī)、中軋六架軋機(jī)、精軋六架軋機(jī)軋制出成品，再經(jīng)過倍尺飛剪分段剪切，經(jīng)冷床冷卻、定尺剪切、精整收集入庫。前十四架軋機(jī)采用平立交替布置方式。

3 軋制12螺三切分精軋采用普通貝氏體軋輥存在的問題

（1）預(yù)切分孔由于磨損不均勻，在過鋼半小時(shí)左右就會(huì)出現(xiàn)槽孔不規(guī)則磨損而導(dǎo)致三線差，而這造成的偏差在后面剩下的三道孔型基本無法得到糾正，而此時(shí)負(fù)偏差控制才剛剛到位，正在準(zhǔn)備正常過鋼，由于槽孔的變化不得不對料型進(jìn)行重新調(diào)整，無法保證軋制的穩(wěn)定性。

（2）切分孔的使用情況幾乎完全取決于預(yù)切分孔，為保證切分帶不會(huì)在成品上暴露，要求K3輥縫在保證不碰輥的基礎(chǔ)上盡可能做小，當(dāng)來料由于楔尖磨損而在槽孔頂尖處變厚時(shí)，必然造成槽孔沖擊力增大，從而容易造成K3楔尖斷裂或磨損嚴(yán)重，加大K3出口切分刀粘渣風(fēng)險(xiǎn)。

（3）成品前孔主要是會(huì)因?yàn)閬砹项^部切偏而造成軋件頭部彎曲，也就是俗稱的“鐮刀彎”，在進(jìn)入K1進(jìn)口時(shí)由于頭部不直會(huì)卡在進(jìn)口導(dǎo)輥的輥墻上造成軋制故障。

（4）成品孔主要是成品前孔來料太薄，在槽底部會(huì)優(yōu)先磨損，從而產(chǎn)生一條溝狀凹痕，俗稱“輥印”，嚴(yán)重影響軋輥使用壽命，看下圖帶“輥印”成品與不帶“輥印”成品對比情況：

（5）最主要是普通貝氏體軋輥容易出現(xiàn)崩槽現(xiàn)象，一不小心就會(huì)造成批量廢品的產(chǎn)生，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

4 預(yù)切分道次采用碳化鎢合金復(fù)合軋輥的優(yōu)點(diǎn)

（1）節(jié)省換輥換槽時(shí)間，提高作業(yè)率，軋槽使用壽命由原來的4小時(shí)左右大幅提高到16-24小時(shí)，軋制穩(wěn)定，班產(chǎn)提高100噸以上，軋輥單槽過鋼量達(dá)到2000t～3000t，提高4倍以上；換輥換槽次數(shù)由每天5～6次降至基本每天1次。

（2）軋槽磨損減少，三線差控制均勻，成品精度明顯提高，成品負(fù)偏差好調(diào)，表面質(zhì)量穩(wěn)定；

（3）定尺率提高比較突出，原來同一倍尺三線長度相差在0.8-1.0米左右，現(xiàn)在基本控制在0.3米以內(nèi)，同時(shí)成材率也有所提高；

（4）軋制故障大幅減少，由于楔尖變化小，大幅減輕K3槽孔的沖擊，K3破槽現(xiàn)象基本消失，K3出口粘渣等生產(chǎn)故障也得以降低，減少了精軋冷條率。

5 成品輥采用高硼軋輥的優(yōu)勢

通過實(shí)踐應(yīng)用在12螺三切分成品輥使用高硼軋輥，鐵型穩(wěn)定、軋槽磨損小、成品精度提高、成品負(fù)偏差容易控制、節(jié)省了大量換輥換槽時(shí)間、有效提高生產(chǎn)作業(yè)效率；K1槽過鋼量由原來使用貝氏體軋輥單槽過鋼量80噸提升到單槽過鋼量達(dá)180噸，因此使用高硼軋輥生產(chǎn)大大提高生產(chǎn)作業(yè)率，降低軋輥消耗，有效減少精軋機(jī)組的生產(chǎn)工藝故障，對生產(chǎn)小規(guī)格鋼材生產(chǎn)線使用高硼軋輥在節(jié)能降耗，提升產(chǎn)量、質(zhì)量和效益將發(fā)揮重大作用。

6 高強(qiáng)度軋輥使用注意事項(xiàng)

（1）碳化鎢合金復(fù)合軋輥和高硼軋輥均對冷卻水壓、水質(zhì)、水量有特殊要求，為確保軋輥冷卻水量，水質(zhì)和水壓，這兩道軋機(jī)水管要從冷卻水總管單獨(dú)接一路水專供這兩架軋機(jī)使用，為保證水壓，在出口前各安裝一臺(tái)加壓泵，確保冷卻水滿足使用要求，并安裝水壓表和水壓報(bào)警裝置，如遇報(bào)警應(yīng)立刻停車，待水壓調(diào)節(jié)正常后再開機(jī)軋制。操作人員應(yīng)確保成品軋機(jī)專用冷卻水管壓力在0.4—0.6Mpa以上。冷卻狀況越好，即軋制噸位就越高，反之軋槽就容易產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重影響使用壽命。應(yīng)把冷卻水管的噴嘴做成與孔型相適應(yīng)的形狀，使冷卻水直接噴到孔型部分，所以，在試軋前要先檢查冷卻水是否正常；在軋制過程中，生產(chǎn)班應(yīng)每4小時(shí)，或充分利用停機(jī)時(shí)間檢查專用冷卻水管位置是否移動(dòng)，水管噴頭是否堵塞，然后再開機(jī)軋制。如遇斷水及水管位置偏移后，應(yīng)立即停機(jī)，以免造成軋槽燒損、裂紋以及掉肉等。水質(zhì)要進(jìn)行每天檢測，根據(jù)檢測情況適時(shí)添加藥劑，確保水質(zhì)達(dá)到使用要求（PH值的要求為7.0—9.0、濁度不大于60NTU、懸浮物不大于50 mg/L、總硬度不大于500 mg/L、Cl-不大于300 mg/L）。

（2）在生產(chǎn)過程中要密切關(guān)注軋機(jī)軸承的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)冒煙、異響等異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，要防止軸承過熱引起的硬質(zhì)合金輥環(huán)軸向斷裂。

（3）在出現(xiàn)卡鋼和堆鋼時(shí)，應(yīng)對軋輥繼續(xù)冷卻，并迅速將上輥抬起，當(dāng)軋件溫度降低后，方可停水處置；若由于意外事故而使軋輥在無水冷卻條件下運(yùn)行了一段時(shí)間，必須立即停機(jī)，讓其緩慢（自然）冷卻，待其冷卻后或重新修磨后方可投入使用，注意此時(shí)若將冷卻水直接澆到軋輥上將會(huì)使碳化鎢合金輥環(huán)炸裂。

（4）在正常生產(chǎn)過程中，輥縫不得調(diào)整到?jīng)]有間隙，即不得碰輥軋制。

（5）碳化鎢合金復(fù)合軋輥在吊運(yùn)及擺放過程中嚴(yán)禁發(fā)生碰撞，因此要制作專用輥架進(jìn)行擺放，吊運(yùn)時(shí)則直接吊整個(gè)輥架，杜絕軋輥碰撞情況。嚴(yán)禁將兩支以上軋輥直接碰在一起進(jìn)行吊運(yùn)。

7 精軋高強(qiáng)度軋輥投入后對比情況

碳化鎢合金復(fù)合軋輥與普通貝氏體軋輥對比情況（見表1）。

高硼軋輥與普通貝氏體軋輥對比情況（見表2）。

8 結(jié)束語

軋制Ф12三切分時(shí)，K4采用碳化鎢合金輥環(huán)，單槽過鋼量提高四倍以上，軋輥重車量僅1.5mm；成品采用高硼軋輥，單槽過鋼量提高兩倍以上，可見，高強(qiáng)度軋輥能直接提高小規(guī)格的產(chǎn)量、質(zhì)量和效益。