開(kāi)路磨水泥中顆粒的解決措施

朱國(guó)華

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開(kāi)路磨水泥中顆粒的解決措施

朱國(guó)華

（江蘇橫山南方水泥有限公司 江蘇常州 213119）

現(xiàn)代水泥用途越來(lái)越廣，不僅僅用于常規(guī)建筑，還用于其它一些特殊方面，比如用于止水帷幕或地基處理的水泥攪拌樁；用于生產(chǎn)機(jī)房防靜電地板（我公司附近就是全國(guó)聞名的防靜電地板生產(chǎn)基地）；用于生產(chǎn)自流平水泥（一種新型的基面材料）等等，這些用處有一共同點(diǎn)，就是水泥中不能有任何顆粒，否則不僅會(huì)損壞施工的機(jī)器設(shè)備，還會(huì)影響生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。

我公司水泥粉磨系統(tǒng)是沒(méi)有任何預(yù)粉碎的開(kāi)路系統(tǒng)，由于這種工藝的先天性缺陷，出磨水泥中不可避免混有小顆粒，給客戶的使用帶來(lái)很大的不便，尤其鋼地板生產(chǎn)企業(yè)將水泥灌入地板時(shí)無(wú)法灌入，損壞用戶的生產(chǎn)設(shè)備，造成用戶投訴，那么水泥中顆粒到底是怎么產(chǎn)生的？又怎么進(jìn)行解決呢？

1 原因分析

我公司?3.2m×13m的開(kāi)路磨分三個(gè)倉(cāng)，一倉(cāng)是粗碎倉(cāng)，長(zhǎng)度3.75m；二倉(cāng)是細(xì)碎倉(cāng)，長(zhǎng)度2.75m；三倉(cāng)是研磨倉(cāng)，長(zhǎng)度5.75m，隔倉(cāng)板是雙層隔倉(cāng)板，一倉(cāng)和二倉(cāng)研磨體使用的是鋼球，三倉(cāng)研磨體使用的是鋼鍛。生產(chǎn)水泥時(shí)采用的原材料和配比見(jiàn)表1。

表1 不同品種水泥的原材料及配比

從出磨水泥中取出的小顆粒進(jìn)行分析，這些顆粒一部分是鐵雜質(zhì)，一部分是未磨碎的熟料和鋼渣，用磁鐵將鐵雜質(zhì)（約占15%）除去，將剩下的顆粒進(jìn)行化學(xué)分析，并與熟料和鋼渣的化學(xué)成分進(jìn)行對(duì)比，見(jiàn)表2。

表2 熟料、鋼渣及水泥中顆粒的化學(xué)成分

從上表數(shù)據(jù)分析，除去鐵質(zhì)之后的顆粒大部分是熟料顆粒，約占到70%左右，其余的基本是鋼渣顆粒。

熟料顆粒和鋼渣顆粒除了本身易磨性差外，與磨機(jī)工藝狀況不佳及磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)安裝不合理有關(guān)。磨內(nèi)物料流速過(guò)快，鋼球級(jí)配不合理，隔倉(cāng)板、篩板安裝不到位等等，都是影響物料磨不碎、造成磨尾排渣的原因。

2 解決的措施

通過(guò)以上原因分析，采取了一些針對(duì)性的措施：

（1）優(yōu)化鋼球級(jí)配，對(duì)頭倉(cāng)的鋼球級(jí)配進(jìn)行調(diào)整。我們?cè)趯?shí)踐中發(fā)現(xiàn)，頭倉(cāng)的平均球徑過(guò)大，反而不利于物料破碎，原因是球徑增大，使球與球之間空隙增大，容易造成破碎的死區(qū)，影響物料的有效破碎。將頭倉(cāng)的平均球徑從71.2mm降到68.7mm，提高一倉(cāng)鋼球的堆積密度，從而增加了一倉(cāng)的有效破碎能力。通過(guò)此調(diào)整，磨尾排出的顆粒約減少了三分之一，而且磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)不僅沒(méi)有下降，反而還提高了5%。

（2）開(kāi)路磨有時(shí)控制磨內(nèi)物料流速，僅僅通過(guò)磨尾排風(fēng)的調(diào)節(jié)難以達(dá)到控制效果，往往這時(shí)要考慮通過(guò)其它方法。我們通過(guò)一段時(shí)間的摸索實(shí)踐，將一倉(cāng)隔倉(cāng)篦板靠近胴體端的篦縫用鋼筋焊死，效果不錯(cuò)，能有效控制物料流速。具體實(shí)施時(shí)，為避免造成流速過(guò)慢，影響磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)，可先一個(gè)篦縫間隔一個(gè)篦縫的焊死，觀察效果，如流速仍過(guò)大，則可以將外圈篦縫全部焊死，鋼筋直徑根據(jù)篦縫大小來(lái)選擇。通過(guò)以上處理來(lái)控制物料流速，增加物料在一倉(cāng)的停留時(shí)間，從而使物料在一倉(cāng)得到充分的破碎。

（3）在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，磨機(jī)二倉(cāng)雙層隔倉(cāng)板中間的扇形篩板與支架之間容易產(chǎn)生縫隙，這些縫隙是造成磨尾排渣的重要原因，因?yàn)闆](méi)磨碎的顆粒從篩板縫隙中竄入三倉(cāng)，而三倉(cāng)沒(méi)有破碎能力，造成顆粒從磨尾排出。因此我們利用年度大修的機(jī)會(huì)，對(duì)二倉(cāng)篩板重新進(jìn)行安裝：將扇形篩板的小端壓在中心柵板的里面，用螺栓固定好，并將篩板的邊緣焊接在支架上，注意，焊接時(shí)必須采用間隔焊或滿焊，不能用點(diǎn)焊，否則時(shí)間長(zhǎng)了容易脫焊。并且將套在固定螺栓（將篦板、盲板及支架固定在一起的螺栓）上的套管，由壁厚3mm的鍍鋅管改成壁厚7.5mm的無(wú)縫鋼管，增加套管的剛性，避免套管因擠壓變形而影響到篩板，造成篩板錯(cuò)位，與支架之間產(chǎn)生縫隙。

通過(guò)以上一系列的措施，磨尾排渣大幅度減少，取得了很好的效果。

3 進(jìn)一步優(yōu)化

不管采取何種措施，磨尾不可避免的仍有少量顆粒排出，這些顆粒仍然會(huì)影響客戶的使用，引起不必要的糾紛，同時(shí)，磨機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，隔倉(cāng)板、篩板會(huì)因各種原因造成變形，產(chǎn)生縫隙，使顆粒從破碎倉(cāng)竄入研磨倉(cāng)，引起出磨水泥中顆粒增多。我公司曾出現(xiàn)過(guò)磨機(jī)大修半年后突然磨尾排渣大幅度增多的現(xiàn)象，經(jīng)停磨檢查發(fā)現(xiàn)，二倉(cāng)篩板有幾處破損，如此時(shí)停磨更換，不僅要倒二、三倉(cāng)的球和鍛，拆隔倉(cāng)板，還要拆隔倉(cāng)板兩邊各一圈的筒體襯板，工作量大，時(shí)間長(zhǎng)，影響生產(chǎn)，影響銷售，那么怎樣才能徹底解決出磨水泥中的顆粒問(wèn)題呢? 我們?cè)?jīng)在水泥下料口和FU鏈運(yùn)機(jī)之間設(shè)計(jì)了一個(gè)沉淀箱，但由于有的顆粒質(zhì)量較輕，不能被除去，效果不明顯。經(jīng)過(guò)仔細(xì)研究，一般水泥磨磨尾回轉(zhuǎn)篩篩網(wǎng)的孔徑都在7mm以上，而出磨水泥中的顆粒粒徑大部分小于7mm，造成小于7mm的顆粒經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)篩時(shí)不能被除出。鑒于此種情況，決定更換回轉(zhuǎn)篩篩網(wǎng)，將7mm的篩網(wǎng)更換成4mm的篩網(wǎng)，僅用半天時(shí)間，改造更換完成，結(jié)果出磨水泥中的顆粒大部分被篩出。這個(gè)改造給了我們很大的信心，那么將回轉(zhuǎn)篩更換成2.5mm孔徑的篩網(wǎng)，會(huì)不會(huì)有更好的效果?會(huì)不會(huì)影響磨尾卸料和磨內(nèi)通風(fēng)呢？事實(shí)證明，更換2.5mm的篩網(wǎng)，并沒(méi)有影響磨尾卸料和磨內(nèi)通風(fēng)，進(jìn)一步將出磨水泥中更小的顆粒篩出，取得了想要的效果。至此，徹底解決了困擾我公司多年的水泥中有顆粒這一難題。

4 結(jié)束語(yǔ)

解決出磨水泥中的顆粒問(wèn)題，一定要多方面綜合考慮。首先通過(guò)調(diào)整鋼球級(jí)配、控制物料流速、優(yōu)化隔倉(cāng)板和篩板的安裝等措施，從源頭上將物料顆粒消滅在破碎倉(cāng)，然后再在磨尾采取一些補(bǔ)救措施，如減小回轉(zhuǎn)篩孔徑，將水泥中的小顆粒篩出，這樣標(biāo)本兼治，就能徹底解決開(kāi)路磨水泥中的顆粒問(wèn)題。

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1007-6344（2017）03-0008-01