機械零件的表面光整加工常用方法分析

宋海翔+++殷紹偉+++王曉新+++于元新

摘 要：伴隨著我國機械技術(shù)不斷的發(fā)展以及創(chuàng)新。我國機械加工制造行業(yè)也有了非常大的提升。在我國機械加工領域中，如何進一步提升機械加工的精度以及表面質(zhì)量顯得尤為關(guān)鍵和重要。零件表面的加工精度以及加工質(zhì)量是零件加工質(zhì)量最直接的保障措施。加工零件的穩(wěn)定性以及可靠性，實用性都能夠在零件機械加工表面精度以及質(zhì)量上得到體現(xiàn)。零件使用的延長方式有很多種，但是最重要的一種就是要在機械零件的加工過程中提升零件表面的加工精度以及加工質(zhì)量。文章主要針對機械零件的表面光整加工方法進行詳細的論述以及分析，希望通過文章的闡述以及分析能夠為有效提升我國機械零件表面光整度貢獻自己一份微薄的力量。

關(guān)鍵詞：機械零件；表面光整加工；常用方法；技術(shù)'

1 我國機械零件加工過程中光整加工的具體含義以及主要特點

伴隨著我國工業(yè)領域的不斷發(fā)展以及提升，我國對于機械加工的零件表面質(zhì)量以及精度有了更高的要求。零件的表面加工精度和質(zhì)量對于零件主要有著四方面的影響；首先能夠影響到零件的抗疲勞強度；其次能夠影響到零件的抗腐蝕性能；再次是能夠?qū)α慵哪湍バ阅苡幸欢ǖ挠绊懀詈笫菍α慵膭傂越佑|強度有影響。因此在零件的加工過程中我們要對零件的加工質(zhì)量嚴格的控制以及把控。零件的使用壽命以及零件的可靠性能也和零件表面的加工質(zhì)量和精度有著非常大的關(guān)系。零件的光整加工主要是指零件在加工質(zhì)量提升的同時還能夠保障零件具有穩(wěn)定的加工表面精度，有效的保障零件的加工效率。零件的加工光整程度在我國機械行業(yè)中是實現(xiàn)先進加工技術(shù)的一個非常重要的前提。也是我國零件加工等級從微米向著亞微米甚至是納米等級發(fā)展的主要技術(shù)保障。光整零件對的加工方法大致概括有兩種，首先是傳統(tǒng)意義上的機械加工；其次是非傳統(tǒng)意義上的機械加工技術(shù)。從實際的操作技術(shù)來區(qū)分，還可以分為固結(jié)研磨和有禮研磨兩種形式。拋光以及研磨是零件表面光整加工最長用到的方法。零件表面的光整加工在我國機械行業(yè)中的主要作用有六個。第一個是能夠有效的降低零件加工過程中的表面粗糙度；第二個是能夠有效的保障零件加工過程中表面缺陷的消除或者減輕；第三個是能夠有效的改善零件表面的使用性能以及精度質(zhì)量；第四個是能夠?qū)α慵庸ず蟮奈锢硇阅苡泻艽蟮奶嵘?；第五個是能夠均衡零件加工過程中產(chǎn)生的加工應力；最后一個是能夠有效的對零件加工表面的光潔度以及清潔度進行提升。除此之外還能夠?qū)α慵庸ず蟮难b配工作有很大的幫助，提升了零件的整體裝配工藝。

2 我國機械零件加工過程中光整加工的主要方法

零件表面光整度加工方法主要有以下幾種，精密磨削；砂帶磨削；研磨；拋光；珩磨以及電化學拋光加工等等方法。下面針對每一項加工方法進行簡單的分析以及敘述。

2.1 零件光整加工方法中的精密磨削加工方法

在機械加工過程中，零件表面光整加工的方法有很多，但是作為常規(guī)加工方法中的最后一道加工方法，精密磨削加工非常的重要以及關(guān)鍵。精密加工能夠有效的保障零件在加工過程中的尺寸精度；表面粗糙度以及行為精度等加工要求。在零件的切削加工過程中，切削掉的零件表面尺寸越小，就意味著零件的加工難度越大。在精密加工中，使用的加工零件首先就是砂輪。砂輪的主要作用就是使用磨料對切削量要求非常小的零件表面進行切削。在這一過程中切削掉的零件表面非常小，通常情況下能夠達到微米的級別。通過這一點我們能夠相信，在零件加工過程中磨削加工完全能夠滿足零件加工最小尺寸的要求，對于零件加工精度以及形位精度和粗糙度的控制都能夠達到要求。在機械加工過程中，磨削加工在零件的加工過程中使用的最廣泛。在磨削過程中使用的磨削材料也是非常的多，例如軟金屬；不銹鋼；淬火鋼以及高速鋼等都能夠使用磨削的加工手段進行零件的加工。伴隨著科學技術(shù)的不斷提升，現(xiàn)階段磨削加工工藝已經(jīng)能夠?qū)Ψ墙饘龠M行加工處理，特別是現(xiàn)階段較為熱門的半導體以及陶瓷燈非金屬，質(zhì)地較硬的非金屬也使用磨削的加工手段來進行零件的加工。目前，幾乎所有的零件材料都能夠使用磨削的加工手段來進行加工，能夠最大限度的保障零件的加工精度以及加工質(zhì)量。但是需要注意的是精密磨削加工雖然有很多的優(yōu)點，但是其加工加工效率低下的問題還是阻礙了靜默磨削加工技術(shù)進一步的發(fā)展。由于精密磨削加工需要對細小的微粒進行加工處理，因此在加工過程中會產(chǎn)生非常高的加工溫度，這樣會導致加工零件在高溫的作用下出現(xiàn)一些不良的狀況，最顯著的就是金屬內(nèi)部的金相組織容易在高溫下出現(xiàn)變化，能夠?qū)е录庸さ挠不?，由于加工過程中出現(xiàn)的高溫，還能夠影響零件后期的熱處理淬火，最明顯的體現(xiàn)就是精密磨削加工后的零件表面會出現(xiàn)一定量的表面燒傷或者是出現(xiàn)裂紋。因此在零件的加工過程中，要對靜默磨削加工技術(shù)慎重選擇，提前做好相應的準備工作。

2.2 零件光整加工方法中的砂帶磨削加工方法

我國目前常常使用的加工方法還有砂帶磨削加工技術(shù)，砂帶磨削加工技術(shù)在目前看來是一項非常專業(yè)的加工技術(shù)。砂帶磨削加工技術(shù)術(shù)語涂附磨具加工的范疇。砂帶磨削在加工方法上分為兩類，首先是閉式加工，其次是開式加工。砂帶磨削的加工基材為混紡布，通過粘結(jié)劑的作用將磨料粘在零件的加工表面，砂帶磨削的主要優(yōu)點是能夠?qū)崿F(xiàn)非常高的生產(chǎn)效率，同時零件的磨削質(zhì)量非常好，目前的應用也較為廣泛。但是砂帶磨削也存在一定的缺點。例如砂帶的品種目前較少，砂帶的質(zhì)量也需要有一定程度的提升。

2.3 零件光整加工方法中的研磨加工方法

在光整度加工過程中，研磨加工技術(shù)主要就是通過相應的加工研具對加工物料進行加工，這種加工時一種微量加工，能夠有效的保障零件加工表面的加工精度以及加工質(zhì)量。研磨加工最主要的缺點是在研磨過程中加工速度過低，使用的加工時間較長，對加工效率有一定的影響。

2.4 零件光整加工方法中的拋光加工方法

拋光是用微細磨粒和軟質(zhì)工具對工件表面進行加工，是一種簡便、迅速、廉價的表面光整加工方法，其主要的目的是去除前道工序的加工痕跡，改善工件表面的粗糙度，使工件獲得光滑光亮的表面。傳統(tǒng)的研磨與拋光的區(qū)別是在工具和效果上，一股研磨所用的研具是硬的，不僅可以降低表面粗糙度，而且可以提高精度，而拋光所用的工具是軟的，它主要是降低工件表面的粗糙度，對加工精度無提高，甚至有時還會降低或破壞幾何精度。

2.5 零件光整加工方法中的珩磨加工方法

珩磨是一種以固結(jié)磨粒進行加工的光整加工方法，它不僅可以降低工件表面的粗糙度，而且在一定條件下還可以提高工件的尺寸精度及形狀精度。

2.6 零件光整加工方法中的電化學拋光加工方法

電化學拋光加工是利用電化學方法對工件表面進行的一種光整加工，是直接利用在金屬表面發(fā)生的氧化還原反應來去除金屬表面切削加工所殘留的微觀高點以降低其表面粗糙度的一種方法。

參考文獻

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