耿冠濤 孫鳳群 蘇艷艷
(山東魯碧建材有限公司 山東 萊蕪 271103)
高爐礦渣粉的生產(chǎn)及應(yīng)用
耿冠濤 孫鳳群 蘇艷艷
(山東魯碧建材有限公司 山東 萊蕪 271103)
本文詳細(xì)闡述礦渣與礦渣粉的基本性能,研究礦渣粉在水泥與混凝土中的應(yīng)用,提高人們對礦渣粉的認(rèn)識,挖掘礦渣的潛在優(yōu)勢對于構(gòu)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的積極作用,以及對經(jīng)濟(jì)發(fā)展的推動作用。
礦渣粉;生產(chǎn);應(yīng)用;研究
眾所周知,高爐礦渣是在利用高爐煉鐵時產(chǎn)生的副產(chǎn)品,礦渣的產(chǎn)量基本在生鐵產(chǎn)生的四分之一與二分之一之間。礦渣一般應(yīng)用在修路、回填、生產(chǎn)水泥、生產(chǎn)混合材料中,但是整體利用率不高,剩余部分沒有太大作用,還會占用土地,甚至導(dǎo)致河流、交通堵塞,破壞環(huán)境,破壞生態(tài)平衡。
目前,礦渣在我國水泥產(chǎn)業(yè)中應(yīng)用較為廣泛,將礦渣與熟料混合、研磨,最終生產(chǎn)出水泥,在ISO標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行前,P·S 52.5水泥中會摻入20%左右的礦渣,P·S42.5水泥中會摻入30%左右的礦渣。
(一)高爐礦渣的化學(xué)性質(zhì)
高爐礦渣是高爐煉鐵時遇水產(chǎn)生的一種粒狀物,尚未結(jié)晶,所以,是一種玻璃質(zhì),潛在活性高。主要化學(xué)成分是:CaO、SiO2、Al2O3、MgO、Fe2O3,在礦渣中,礦渣中的化學(xué)成分高達(dá)90%。礦渣堿度的計算公式為:(CaO+MgO+Al2O3)/SiO2,當(dāng)堿度大值大于1.6時,該礦渣屬于堿性礦渣,潛在活性較高。
(二)高爐礦渣中的礦物
組成高爐礦渣的礦物主要有四種:黃長石(C2AS)、鈣長石(CAS2)、假硅灰石(CS)和硅酸二鈣(C2S),黃長石與硅酸二鈣的活性高于鈣長石與假硅灰石。
(三)高爐礦渣粉的性能
第一,礦渣粉比較細(xì),80%以上的顆粒小于30um;
第二,礦渣粉活性高,其中C2AS與C2S含量非常高。
(四)高爐礦渣粉的作用
第一,通常情況下,配成合適比例的礦渣粉與精磨的熟料粉,攪拌合成礦渣硅酸鹽水泥,根據(jù)實(shí)際情況,為提高水泥的強(qiáng)度,合理提升礦渣粉的摻入量,還能一定程度上減少水泥成本;
第二,由于礦渣粉能有效加強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度,所以可根據(jù)實(shí)際情況配制高強(qiáng)度的砼;
第三,礦渣粉能代替10-40%的水泥來配制混凝土,從而減少使用水泥,降低水泥與混凝土的生產(chǎn)成本,創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的同時還能有效避免堿集料的化學(xué)反應(yīng),加強(qiáng)混凝土的耐力;
現(xiàn)階段,國內(nèi)外高爐礦渣粉的生產(chǎn)技術(shù)主要有球磨機(jī)開流或圈流技術(shù)、立磨技術(shù)等,不同粉磨系統(tǒng),技術(shù)性能不同,具體差異見下表:
粉磨系統(tǒng) 開流技術(shù)(Φ2.6×13m 球磨機(jī))圈流技術(shù)(Φ3×11m 球磨機(jī))立磨技術(shù)(CK- 310 立磨)臺時產(chǎn)量(t/h) 13 16 85比表面積(m2/kg) 大于等于400 大于等于400 大于等于400產(chǎn)品質(zhì)量 符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)電耗(kwh/t) 65 75 38燃料消耗(kg/t) 40 40 18廠房(層) 一 三 二建設(shè)期(月) 5 9 13投資(萬元) 550 2000 10000
綜合上述圖表中的數(shù)據(jù),總結(jié)出以下幾點(diǎn):
第一,立磨技術(shù)產(chǎn)量高、電力消耗小、燃耗損耗小,能產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益,因此,投資價值較高,但是,不難看出,立磨技術(shù)前期需要大量的投資,基本投資不低于1億元,建設(shè)周期也較長,因此,現(xiàn)階段,很多企業(yè)是無法承受這樣打的投資的;
第二,圈流技術(shù)產(chǎn)量較高,生產(chǎn)過程中能自由調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量,但是,電力消耗大,建設(shè)周期雖不比立磨技術(shù)長,但相對來說也挺長,前期一次性投資金額也較大;
第三,立磨技術(shù)單機(jī)產(chǎn)量相比前兩者較低,生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)也不是很自由.
高爐礦渣粉的生產(chǎn)工藝流程:
第一,把高爐礦渣運(yùn)送到料場;
第二,使用烘干機(jī),將礦渣烘干至含水量低于4%的程度;
第三,使用提升機(jī),把烘干好的礦渣運(yùn)送到原料倉,進(jìn)行粉磨;
第四,使用選粉設(shè)備設(shè)施,把不合格的礦渣粉重新進(jìn)行粉磨,直到合格后運(yùn)進(jìn)成品庫中。
(一)在水泥與混凝土中的應(yīng)用
第一,利用礦渣粉與熟料粉配制生產(chǎn)水泥。通常情況下,技術(shù)人員先研究好礦渣粉與熟料粉的摻入比例,然后進(jìn)行配置,并摻入5%的石膏后,使用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌后生產(chǎn)成礦渣硅酸鹽水泥,然后按照各種質(zhì)量指標(biāo)的要求進(jìn)行檢驗是否合格。礦渣粉的摻入量最高可達(dá)60%,目前國內(nèi)大部分公司生產(chǎn)的礦渣硅酸鹽水泥摻入量在55%左右,比混磨時多摻入30%,有效節(jié)約了原材料,節(jié)約生產(chǎn)成本。
第二,高標(biāo)號水泥生產(chǎn)中摻入礦渣粉。大量的研究實(shí)驗發(fā)現(xiàn),在普通硅酸鹽42.5%水泥生產(chǎn)時摻入礦渣粉,摻入量越多,初凝、終凝的時間也就越長,水泥的3天抗折、抗壓能力降低,但是28天抗折、抗壓能力缺增強(qiáng),在水泥中摻入30%、40%的礦渣粉后,28天的抗壓能力比較高,高達(dá)48MPa,如果摻入60%的礦渣粉,那么28天的抗壓能力變成了43.2MPa,由此可見,在生產(chǎn)硅酸鹽水泥時,摻入30-60%的礦渣粉都是可以的,能有效節(jié)約生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。
第三,在生產(chǎn)混凝土?xí)r摻入高爐礦渣粉。筆者經(jīng)過試驗發(fā)現(xiàn),在生產(chǎn)混凝土?xí)r,采用礦渣粉代替水泥,摻入的礦渣粉越多,混凝土的坍落度、3天、7天抗壓能力會降低;如果摻入10%的礦渣粉,混凝土的28天抗壓能力達(dá)到48.3MPa,比單用水泥高2MPa。由此可見,在生產(chǎn)混凝土?xí)r,摻入10-40%的礦渣粉是可以的,現(xiàn)階段,此項技術(shù)在很多混凝土生產(chǎn)企業(yè)中都得以運(yùn)用。
(二)其他方面的應(yīng)用
現(xiàn)階段,礦渣粉不僅用在水泥與混凝土的生產(chǎn)中,礦渣粉還廣泛應(yīng)用與制管廠,被作為水下填充材料廣泛使用,并且得到較好的反饋。
五、有利于創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益
筆者將舉例說明,國內(nèi)某企業(yè)礦渣生產(chǎn)成本為90元/噸(其中原材料每噸消耗20元,電能每噸消耗20元,煤炭每噸消耗15元;人工費(fèi)每噸8元,每噸其他費(fèi)用15元),如果礦渣粉市場價150/噸,該企業(yè)兩條線每年總產(chǎn)量27萬噸,那么:
第一,該企業(yè)單獨(dú)銷售礦渣粉,平均每年經(jīng)濟(jì)效益:(150-90)*27=1620(萬);
第二,用于配制水泥,熟材料成本為每噸190元,如果生產(chǎn)水泥時,每噸多摻入30%礦渣粉,那么每噸水泥節(jié)約的成本為:(190-90)*30%=30(元),那么每年生產(chǎn)60萬噸水泥,可節(jié)約成本:30*60=1800(萬);
第三,配制混凝土?xí)r,如果沒立方米混凝土中摻入30%的礦渣粉,那么就能節(jié)約147kg的水泥,倘若水泥市場價為每噸240元,那么每立方米的混凝土將節(jié)約成本:(240-160)*147/1000=11.76(元),如果該企業(yè)混凝土年產(chǎn)量為100000立方米,可節(jié)約成本:100000*11.76=1176000(元)
結(jié)束語:綜上所述,高爐礦渣使用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù),激發(fā)潛在的活性,不僅提高了高爐礦渣的使用價值,還能拓寬應(yīng)用領(lǐng)域,高效應(yīng)用于水泥于混凝土的生產(chǎn)應(yīng)用中,提高水泥與混凝土的抗折、抗壓性,避免開采大量的礦石資源,并能為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)財富,同時還能推動構(gòu)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的構(gòu)建。
[1]周勇.寶鋼高爐礦渣微粉生產(chǎn)線項目財務(wù)評價研究[J].東北大學(xué),2012.
[2]馮云.淺談?;郀t礦渣粉在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用[J].新世紀(jì)水泥導(dǎo)報,2015.
[3]崔乾民,王欣,徐棟梁.大型鋼板庫在首鋼高爐礦渣粉生產(chǎn)線中的應(yīng)用[J].水泥,2012.
TQ172
B
1007-6344(2017)01-0008-01