淺析中國粉末冶金熱工裝備研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

戴煜 羊建高 李禮

根據(jù)美、日、德等國熱處理工業(yè)今后10年的技術(shù)發(fā)展路線圖、中國熱處理與表層改性技術(shù)路線圖以及《中國制造2025》中提出的相關(guān)發(fā)展目標(biāo)，結(jié)合當(dāng)前粉末冶金熱工裝備制造技術(shù)的現(xiàn)狀，筆者就國內(nèi)粉末冶金熱工裝備技術(shù)未來的發(fā)展方向進(jìn)行了深入的思考與探討，指出中國粉末冶金熱工裝備技術(shù)將呈現(xiàn)5大發(fā)展趨勢，即裝備產(chǎn)能的大型化、控制手段的智能化、設(shè)計研發(fā)的信息化、研制方向的綠色化以及設(shè)備功能的集成化。

近年來，粉末冶金作為“先進(jìn)冶金”的高新技術(shù)代表，日益滲透至相關(guān)學(xué)科及技術(shù)領(lǐng)域，促進(jìn)了新技術(shù)的形成、應(yīng)用和發(fā)展，如快速固結(jié)、PIM成形以及3D打印技術(shù)等快速成形技術(shù)的出現(xiàn)，使粉末冶金技術(shù)成為最引人注目的先進(jìn)材料及關(guān)鍵零部件制備技術(shù)，受到各國重視[1]。

“一代裝備，一代材料?！碑?dāng)今世界的工業(yè)強(qiáng)國無一不是裝備制造業(yè)的強(qiáng)國，美、日、德等發(fā)達(dá)國家均以裝備制造業(yè)作為經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)[2]。中國粉末冶金行業(yè)起步較晚，技術(shù)裝備相對落后，經(jīng)過多年“技術(shù)引進(jìn)-消化吸收-自主創(chuàng)新”，裝備制造水平取得了長足進(jìn)步。但是，與發(fā)達(dá)國家相比，整體技術(shù)水平仍存在較大差距，自主創(chuàng)新能力亟待加強(qiáng)?！肮び破涫?，必先利其器”，裝備制造技術(shù)的落后已經(jīng)成為制約我國粉末冶金新材料產(chǎn)業(yè)提升與轉(zhuǎn)型的瓶頸。加快粉末冶金熱工裝備制造技術(shù)的發(fā)展，對實現(xiàn)“中國制造”向“中國創(chuàng)造”轉(zhuǎn)變，推動粉末冶金產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步，從“制造大國”走向“制造強(qiáng)國”，以及實現(xiàn)“中國夢”具有重大意義。

本文依據(jù)美、日、德等國熱處理工業(yè)今后10年技術(shù)發(fā)展路線圖[3]、中國熱處理與表層改性技術(shù)路線圖[4]以及《中國制造2025》中提出的相關(guān)發(fā)展目標(biāo)，結(jié)合國內(nèi)粉末冶金熱工裝備制造技術(shù)的現(xiàn)狀，就其未來的發(fā)展趨勢進(jìn)行深入思考與探討，并提出具體的技術(shù)發(fā)展實施路線圖。

一、粉末冶金熱工裝備定義

粉末冶金是一門集制粉、成形、燒結(jié)等多重工藝于一身的綜合性前沿技術(shù)。經(jīng)燒結(jié)后的制品可直接使用，但對于某些性能要求較高的制品則還需燒結(jié)后處理。燒結(jié)后處理，即為提升燒結(jié)制品性能進(jìn)行的各種工藝處理，常見的工藝主要有：浸漬、復(fù)壓、復(fù)燒、（化學(xué)）熱處理、水蒸氣處理和表面處理等。

因此，所謂粉末冶金熱工裝備，雖然GB/T3500-2008《粉末冶金術(shù)語》中沒有給出明確定義，但是筆者認(rèn)為，粉末冶金熱工裝備即用于實現(xiàn)粉體及其制品煅燒、還原、碳化、燒結(jié)、燒結(jié)后處理等工藝的加熱、冷卻或各種輔助作業(yè)設(shè)備。

經(jīng)過多年發(fā)展，粉末冶金熱工裝備品種日益豐富、分門別類，囊括了以回轉(zhuǎn)式/流態(tài)化/復(fù)合動態(tài)煅燒爐等煅燒設(shè)備；以管式/鋼帶式/網(wǎng)帶式/推桿式還原爐等還原設(shè)備；以網(wǎng)帶式/無網(wǎng)帶自牽引式/真空碳化爐等碳化設(shè)備；以管式/網(wǎng)帶式/真空多功能燒結(jié)爐等燒結(jié)設(shè)備；以及以網(wǎng)帶式水蒸氣處理爐、熱等靜壓爐等燒結(jié)后處理設(shè)備。

筆者所在的湖南頂立科技有限公司（以下簡稱“頂立科技”）近年來開發(fā)出的新型、具有中國特色的幾種粉末冶金熱工裝備如圖1所示。

二、國內(nèi)粉末冶金熱工裝備產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀

據(jù)權(quán)威部門統(tǒng)計，我國硬質(zhì)合金產(chǎn)量已占全世界總產(chǎn)量的近50%、稀土材料占據(jù)90%以上、人造金剛石粉80%左右、鐵粉已逾1/3以上，這些都說明中國是世界上最大的粉末冶金生產(chǎn)國。國內(nèi)粉末冶金行業(yè)的發(fā)展，印證著粉末冶金熱工裝備產(chǎn)業(yè)也在快速發(fā)展。

當(dāng)前，在技術(shù)全球化的新格局下，國內(nèi)粉末冶金熱工裝備有了較大提升，整體技術(shù)能夠滿足國內(nèi)粉末冶金行業(yè)的基本要求，正朝向國際先進(jìn)水平邁進(jìn)[5，6]。但是，與發(fā)達(dá)國家相比仍存在較大差距，具體表現(xiàn)為：

1.粉末冶金熱工裝備綜合技術(shù)差距較大

國內(nèi)粉末冶金熱工裝備總體技術(shù)落后、更新?lián)Q代慢，裝備制造技術(shù)仍處于中、低端水平，高端粉末冶金熱工裝備占量不足30%，而發(fā)達(dá)國家這一比例已超過80%。

①關(guān)鍵共性技術(shù)研發(fā)落后

國內(nèi)粉末冶金熱工裝備設(shè)計技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，特別是在整體結(jié)構(gòu)布置、爐膛構(gòu)造、爐用節(jié)能材料、溫度場/流場分布模擬、氣氛控制等方面存在差距，導(dǎo)致設(shè)備無效工作區(qū)域大，設(shè)備占地面積較國外同類產(chǎn)品增加近20%；產(chǎn)能僅為國外產(chǎn)品的一半，能耗指標(biāo)與原材料損耗卻是發(fā)達(dá)國家的2倍；各種污染物排放濃度超標(biāo)嚴(yán)重。

②智能控制技術(shù)應(yīng)用落后

發(fā)達(dá)國家新一代數(shù)字智能化粉末冶金熱工裝備均運用精密、智能控制技術(shù)，生產(chǎn)過程全自動動態(tài)調(diào)控以及生產(chǎn)無人化作業(yè)等，這也是未來粉末冶金熱工裝備的發(fā)展方向。相反，國內(nèi)裝備仍停留在人工設(shè)定，憑經(jīng)驗進(jìn)行結(jié)果估算，不以產(chǎn)品最終性能指標(biāo)為控制目標(biāo)，僅對工藝參數(shù)實施定時、定值的控制，因此產(chǎn)品質(zhì)量波動大，質(zhì)量重現(xiàn)性差。

③裝備制造信息化程度低

國外粉末冶金熱工裝備制造企業(yè)廣泛采用計算機(jī)輔助生成、計算機(jī)模擬、模塊化快速設(shè)計和企業(yè)資源計劃（EPR）系統(tǒng)和企業(yè)資產(chǎn)管理（EAM）體系等現(xiàn)代信息化設(shè)計研發(fā)與管理措施，產(chǎn)品具有開發(fā)周期短、成功率高、生產(chǎn)成本低和售后服務(wù)響應(yīng)快等特點；國內(nèi)企業(yè)尚未形成系統(tǒng)的設(shè)計開發(fā)體系，主要依賴仿制，各類輔助設(shè)計軟件缺乏，標(biāo)準(zhǔn)化管理體系零散，更無完整的產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫。

2.粉末冶金熱工裝備產(chǎn)業(yè)化水平差距大

國外裝備制造企業(yè)大量運用智能機(jī)器人和快速自動檢測等先進(jìn)手段，因而國外整體制造水平較高。反觀國內(nèi)，多為人工操作，檢測設(shè)備落后，設(shè)備產(chǎn)業(yè)化水平較低。

3.粉末冶金熱工裝備創(chuàng)新能力差距大

據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)粉末冶金相關(guān)專利的年申請量已達(dá)1 200余件，是跨國公司的3倍以上，標(biāo)志著我國粉末冶金行業(yè)的蓬勃發(fā)展[7]。但是，在創(chuàng)新發(fā)明質(zhì)量方面，國內(nèi)機(jī)構(gòu)不及跨國公司。國外主要體現(xiàn)在關(guān)鍵共性技術(shù)攻關(guān)的成果多，而國內(nèi)多數(shù)采用簡易的工藝改進(jìn)，甚至仿造。國內(nèi)粉末冶金熱工裝備在知識產(chǎn)權(quán)方面存在量廣而質(zhì)不精的問題，客觀反映出我國自主創(chuàng)新能力亟待加強(qiáng)。

三、我國粉末冶金熱工裝備發(fā)展趨勢

1.裝備產(chǎn)能的大型化

裝備產(chǎn)能的大型化是實現(xiàn)高效生產(chǎn)和效益最大化最直接的途徑。目前世界上最大、最先進(jìn)的粉末冶金熱工裝備的制造幾乎都集中在西方發(fā)達(dá)國家。據(jù)悉，國內(nèi)有記載的大型鋼帶式鐵粉精還原爐，其單臺設(shè)備的最大年產(chǎn)量僅為7 000t[8]。

因此，在引進(jìn)國外最先進(jìn)的裝備技術(shù)的同時，有必要對這些先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行消化、吸收和再創(chuàng)造，增強(qiáng)自主創(chuàng)新與集成能力。值得正視的是，在沒有任何經(jīng)驗借鑒的基礎(chǔ)上研制大型設(shè)備，可能存在很大的技術(shù)風(fēng)險。如何設(shè)計大型設(shè)備，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，發(fā)揮裝備功效，進(jìn)而實現(xiàn)大型裝備的自主研發(fā)是我國粉末冶金熱工裝備行業(yè)面臨的難點之一。

針對裝備產(chǎn)能大型化的難題，筆者所在的頂立科技研制開發(fā)了萬噸級帶式還原設(shè)備（如圖2所示），該裝備自動化程度高，鋼帶寬度達(dá)到1.5m，最大年產(chǎn)量可達(dá)12 000t，且具有顯著的節(jié)能效果。產(chǎn)品能耗及性能全面超過美國進(jìn)口鋼帶爐（對比如表1所示），整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，申請專利4項，已在武漢鋼鐵集團(tuán)公司得到應(yīng)用。

為滿足國家航天某重大專項對超大型炭材料構(gòu)件的專有需求，頂立科技新近研制的大尺寸真空燒結(jié)設(shè)備，其有效均溫區(qū)達(dá)到31.25m3（單次裝載量可達(dá)20 000kg），均溫性達(dá)到≤±10℃，并解決了2 600～2 800℃高溫下加熱元件的膨脹失效與絕緣問題（圖3）。

2.控制手段的智能化

在現(xiàn)代化大生產(chǎn)的時代背景下，傳統(tǒng)粉末冶金裝備已無法適應(yīng)。提高粉末冶金制品質(zhì)量，關(guān)鍵取決于粉末冶金熱工裝備是否具備先進(jìn)的智能化控制手段，具體而言即調(diào)控精準(zhǔn)化、過程數(shù)字化及運行可靠化。

①調(diào)控精準(zhǔn)化

近年來，新一代諸如激光誘導(dǎo)的光譜分析在線檢測粉體成分、X射線衍射分析在線檢測粉末冶金制品組織性能和均勻性、基于圖像處理技術(shù)的表面缺陷在線檢測技術(shù)等在線質(zhì)量檢測技術(shù)逐漸在國外粉末冶金熱工裝備中應(yīng)用。國內(nèi)該項技術(shù)仍停留在科研院所的試驗階段，無法應(yīng)用于實際生產(chǎn)。因此，如何建立產(chǎn)學(xué)研用一體化的創(chuàng)新體系，擴(kuò)大該項技術(shù)的推廣將是我國粉末冶金熱工裝備制造企業(yè)亟待進(jìn)行的研究課題。

②過程數(shù)字化

粉末冶金熱工裝備領(lǐng)域數(shù)字化仿真和數(shù)字化設(shè)計主要應(yīng)用于各工序的動/靜態(tài)問題分析，內(nèi)容涵蓋溫場/流場、各種反應(yīng)機(jī)理/形變機(jī)理/相變機(jī)理的研究，并朝著多對象、多介質(zhì)、多機(jī)理、多尺寸、多目標(biāo)的方向發(fā)展。數(shù)字化仿真和虛擬實現(xiàn)技術(shù)的應(yīng)用，有助于工藝流程的創(chuàng)新、參數(shù)的優(yōu)化、新產(chǎn)品的研發(fā)和新裝備的研制?，F(xiàn)階段，西方發(fā)達(dá)國家在航空航天用關(guān)鍵粉末冶金裝備的開發(fā)上實現(xiàn)了數(shù)字化研制，而我國在該領(lǐng)域的研究落后于國外。

③運行可靠化

隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、通訊技術(shù)、傳感器技術(shù)、信號處理技術(shù)的不斷完善，基于因特網(wǎng)/內(nèi)聯(lián)網(wǎng)的遠(yuǎn)程監(jiān)控技術(shù)、微型智能傳感器、激光和遠(yuǎn)紅外測量技術(shù)等一批新技術(shù)可應(yīng)用于設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測，大大豐富了狀態(tài)監(jiān)測的手段。另外，非線性信號處理方法和多因素故障趨勢預(yù)測方法，提高了設(shè)備故障診斷的準(zhǔn)確性，有效保障了設(shè)備運行中的可靠性。

頂立科技在研制現(xiàn)代化粉末冶金熱工裝備的歷程上，以“控制手段智能化”為發(fā)展方向：配置工控機(jī)，實現(xiàn)過程控制智能化；氣體系統(tǒng)采用智能集中柔性控制，提高爐內(nèi)氣氛的穩(wěn)定性，確保產(chǎn)品的整體一致性；利用IPC技術(shù)，實現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)、氣氛控制等在線運行管理，提高裝備的智能化水平；采用統(tǒng)計過程控制技術(shù)（SPC），建立參數(shù)的過程數(shù)學(xué)模型，基于統(tǒng)計學(xué)的參數(shù)控制，并利用傳感器和微機(jī)對各參數(shù)進(jìn)行精確監(jiān)控。

3.設(shè)計研發(fā)的信息化

裝備制造業(yè)向“智能化”發(fā)展的階段特征是制造技術(shù)與現(xiàn)代信息技術(shù)融合。通過調(diào)研分析，國內(nèi)粉末冶金熱工裝備信息化程度已經(jīng)進(jìn)入全方位、多層次發(fā)展的新階段。未來粉末冶金熱工裝備信息化的發(fā)展趨勢必然是基于網(wǎng)絡(luò)，向數(shù)字制造和虛擬制造的方向發(fā)展[9]。

利用先進(jìn)的信息化規(guī)劃設(shè)計理論，優(yōu)化并完善適應(yīng)新一代粉末冶金熱工裝備需求的信息化綜合管理體系，促進(jìn)粉末冶金熱工裝備整體信息化水平；建立統(tǒng)一數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化體系，建設(shè)設(shè)備數(shù)據(jù)中心，完善“數(shù)字制造”，提高裝備設(shè)計制造一體化水平；運用互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等先進(jìn)IT技術(shù)，實現(xiàn)研發(fā)—設(shè)計—制造一體化、數(shù)字化和智能化管理。

利用EPR系統(tǒng)和EAM系統(tǒng)，通過設(shè)備管理的信息化保障設(shè)備安全運行、管理受控，提升裝備整體水平；利用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)與視頻設(shè)備，建立基于寬帶網(wǎng)的設(shè)備故障自診斷、生產(chǎn)批次管理與監(jiān)控、設(shè)備故障自診斷、網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程技術(shù)服務(wù)功能系統(tǒng)等遠(yuǎn)程監(jiān)控與服務(wù)支持技術(shù)，為客戶提供快捷的在線設(shè)備監(jiān)控與技術(shù)服務(wù)響應(yīng)；根據(jù)客戶產(chǎn)品的特點，提供響應(yīng)的工藝服務(wù)技術(shù)支持，為客戶提供粉末冶金工藝制定、生產(chǎn)管理、設(shè)備維護(hù)等系統(tǒng)技術(shù)方案。

4.研制方向的綠色化

提高中國粉末冶金熱工裝備競爭力，必須在工藝設(shè)計、能源利用效率以及尾氣處理等節(jié)能環(huán)保方面大下功夫，推動以“高效、低能耗、低排放或零排放”為基礎(chǔ)的綠色化產(chǎn)品制造理念。

①優(yōu)化爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計，減少熱損失，提高爐溫均勻性。采用計算機(jī)輔助設(shè)計與模擬等手段對爐體構(gòu)造、加熱元件形狀及分布等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，提高設(shè)備節(jié)能性及均溫性（如圖4所示）；應(yīng)用傳熱學(xué)計算設(shè)計，合理利用新型隔熱爐襯結(jié)構(gòu)，減少爐襯的散熱和蓄熱量，提高爐溫均勻性，同時保證設(shè)備外壁溫升<20℃。

頂立科技攻克了大型粉末冶金設(shè)備均溫性控制技術(shù)，通過合理設(shè)計溫度補(bǔ)償區(qū)域、加熱器形狀與分布，以及保溫層模塊化設(shè)計，并采用17區(qū)分區(qū)獨立控溫，成功地解決了大型設(shè)備控溫難、溫度均勻性偏差大等技術(shù)難題，設(shè)備加熱區(qū)有效容積達(dá)到31.25m3，爐溫均勻性高達(dá)±5℃。

②研究紅外輻射涂料涂層等新型節(jié)能材料，并同時采用輕質(zhì)磚、耐火纖維、復(fù)合爐襯，降低爐膛熱輻射，減少熱損失，縮短升溫時間。頂立科技最新研制的帶式還原爐，其爐襯材料采用輕質(zhì)耐火保溫陶瓷纖維板。與傳統(tǒng)全磚結(jié)構(gòu)爐襯相比，散熱損失和蓄熱損失大為減少。纖維制品質(zhì)量輕、比熱容小，可使保溫層厚度減少1/3左右，故總重量減輕30%左右。此外，產(chǎn)品爐襯采用全纖維整體結(jié)構(gòu)，物料在還原過程中不會出現(xiàn)爐溫波動現(xiàn)象，比傳統(tǒng)精還原爐結(jié)構(gòu)節(jié)能30%左右。

③優(yōu)化尾氣處理技術(shù)（見圖5），提高燃?xì)鉄嵝剩瑴p少廢氣排放。頂立科技研制的無網(wǎng)帶自牽引式碳化爐配置專用的尾氣處理系統(tǒng)。工作過程中，由爐體內(nèi)排出的尾氣自排氣支管通入尾氣處理裝置內(nèi)，并依次對其中含有的有害物質(zhì)進(jìn)行處理，最終將處理后的無毒、無害氣體收集過濾再排放。

④運用計算機(jī)模擬技術(shù)，實現(xiàn)對整個粉末冶金工藝過程的精確控制，縮短工藝周期，提高利用率，減少CO2排放，保護(hù)大氣環(huán)境。

5.設(shè)備功能的集成化

①將多道粉末冶金工序集成在一臺設(shè)備上進(jìn)行

這種“一爐多用”的多功能一體化爐（見圖6），能有效減少各道工序的重復(fù)升溫、冷卻過程，降低能耗，節(jié)能效果顯著。

高效節(jié)能網(wǎng)帶式脫脂/燒結(jié)/淬火多功能爐，將快速脫脂、高溫?zé)Y(jié)和快速冷卻多道工序集成在一臺設(shè)備上進(jìn)行，實現(xiàn)了多功能集成。較同類產(chǎn)品，設(shè)備總長度縮減至20.5m（傳統(tǒng)為24m），占地面積大為減少；脫脂段與預(yù)燒段的長度比為1∶0.25（傳統(tǒng)為3∶4），產(chǎn)品生產(chǎn)能力提高30%。產(chǎn)品整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，申請國家專利5項。

②產(chǎn)品模塊化設(shè)計

可針對用戶現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行加裝，減少用戶投資。即將產(chǎn)品分成幾個模塊進(jìn)行分類設(shè)計，每一部分都具有獨立功能，具有一致的幾何連接接口和輸入、輸出接口單元，相同種類的模塊在產(chǎn)品族中可以重用和互換，相關(guān)模塊的排列組合就可以形成不同的產(chǎn)品。通過模塊的組合配置，創(chuàng)建不同需求的產(chǎn)品，滿足不同客戶的定制需求。

頂立科技研發(fā)的高效節(jié)能網(wǎng)帶式脫脂/燒結(jié)/淬火多功能爐，其快速脫脂系統(tǒng)裝置與氣淬裝置均實現(xiàn)了模塊化設(shè)計（見圖7），可根據(jù)客戶工藝需求進(jìn)行加裝與撤除。

四、我國粉末冶金熱工裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展技術(shù)路線圖

1.粉末冶金熱工裝備產(chǎn)業(yè)10年發(fā)展目標(biāo)

到2025年，現(xiàn)有類型的粉末冶金熱工裝備在生產(chǎn)效率、智能化程度、節(jié)能減排、可靠性等技術(shù)指標(biāo)上與國際先進(jìn)水平同步，國內(nèi)品牌粉末冶金熱工設(shè)備在國內(nèi)中、高端市場占有率達(dá)到80%以上，并實現(xiàn)大量出口；到2025年，粉末冶金熱工裝備能耗指標(biāo)平均降低60%，粉末冶金生產(chǎn)對環(huán)境的影響基本為零，質(zhì)量保證體系和企業(yè)信息化管理水平與國際先進(jìn)水平同步，并形成幾家具有國際競爭力的跨國企業(yè)，生產(chǎn)率與國際先進(jìn)水平接近；到2025年，粉末冶金熱工裝備配件及輔助材料在質(zhì)量、可靠性、使用壽命上可與國際先進(jìn)水平同步，國產(chǎn)品牌的配件及輔助材料在國內(nèi)中、高檔粉末冶金熱工裝備上的配套率達(dá)到80%以上。

2 .發(fā)展建議

筆者建議，今后10年粉末冶金熱工裝備行業(yè)要重點發(fā)展關(guān)鍵共性技術(shù)。

①大型粉末冶金熱工裝備設(shè)計共性技術(shù)開發(fā)大型粉末冶金熱工裝備的爐體強(qiáng)度設(shè)計、真空獲取、氣氛控制、加熱控溫系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)與氣流、冷卻能力等關(guān)鍵共性技術(shù)。

②粉末冶金熱工裝備動態(tài)控制與計算機(jī)模擬技術(shù)實現(xiàn)對大型、非標(biāo)加熱元件分布、加熱控溫系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)的科學(xué)設(shè)計，使裝備設(shè)計由經(jīng)驗型向科學(xué)計算性轉(zhuǎn)變。以需求為導(dǎo)向，建立工藝、材料、設(shè)備數(shù)據(jù)庫，根據(jù)制品材料、形狀及工藝等要素，對工藝過程進(jìn)行二維/三維在線模擬仿真，實時調(diào)控工藝參數(shù)，實現(xiàn)粉末冶金熱工裝備智能化發(fā)展；

③設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和工藝服務(wù)支持技術(shù)配置先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)與視頻設(shè)備，建立基于寬帶網(wǎng)的設(shè)備故障自診斷、生產(chǎn)批次管理與監(jiān)控、設(shè)備故障自診斷、網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程技術(shù)服務(wù)功能系統(tǒng)、全自動無人值守系統(tǒng)，為客戶提供粉末冶金工藝制定、生產(chǎn)管理、設(shè)備維修等系統(tǒng)信息化技術(shù)方案；

④粉末冶金熱工裝備節(jié)能減排技術(shù)以優(yōu)化爐體結(jié)構(gòu)、新型爐用材料、設(shè)備能效管理、余熱利用、廢棄廢液減量化為主體的綠色化控制技術(shù)；

⑤技術(shù)多道粉末冶金工序集成于同一設(shè)備，并實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計的模塊化，可根據(jù)客戶的工藝需求進(jìn)行加裝與撤除。

⑥熱工裝備如何與“工業(yè)4.0”技術(shù)體系相結(jié)合，迎合《中國制造2025》發(fā)展目標(biāo)。

以技術(shù)驅(qū)動與創(chuàng)新為前提，推動粉末冶金熱工裝備制造走向高度網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化的智能制造發(fā)展方向，以制造的服務(wù)化（物聯(lián)網(wǎng)與務(wù)聯(lián)網(wǎng)）實現(xiàn)價值提升。

五、結(jié)語

在國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)對粉末冶金新型熱工裝備不斷增大的需求下，我國粉末冶金熱工裝備向大型化、智能化、信息化、綠色化以及集成化發(fā)展是未來的必然趨勢；以現(xiàn)有優(yōu)勢技術(shù)為契機(jī)，大力發(fā)展現(xiàn)代化粉末冶金熱工裝備制造技術(shù)，形成以點帶面、全新的粉末冶金熱工裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局，加速我國粉末冶金新技術(shù)與新裝備的進(jìn)步；在當(dāng)今的國際大背景下，只有制訂并貫徹中國粉末冶金熱工裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展的技術(shù)路線圖，才能實現(xiàn)《中國制造2025》提出的發(fā)展目標(biāo)，實現(xiàn)由“中國制造”向“中國創(chuàng)造”轉(zhuǎn)變，中國才能成為真正的粉末冶金技術(shù)強(qiáng)國。

參考文獻(xiàn)

[1] 吳引江.國內(nèi)外粉末冶金技術(shù)發(fā)展概況[J].稀有金屬快報，2001，（6）：1-4.

[2] 李曉紅.一代材料，一代裝備[J].新材料產(chǎn)業(yè)，2009（11）：15-21.

[3] 戚正風(fēng).談?wù)劽绹盁崽幚砑夹g(shù)發(fā)展路線圖”[J].金屬熱處理，2010（1）：19-22.

[4] 趙振業(yè)，閏牧夫，田世藩，等.中國熱處理與表層改性技術(shù)路線圖[M].北京：中國工程院，2013：145-180.

[5] 韓鳳麟.2014年全球粉末冶金產(chǎn)業(yè)發(fā)展概況[J].粉末冶金工業(yè)，2014，24（6）：1-5.

[6] 孫克云，丁傳毅.我國粉末冶金工業(yè)爐的發(fā)展?fàn)顩r[J].粉末冶金工業(yè)，2008，18（6）：36-39.

[7] 劉曼朗.從專利申請看我國粉末冶金發(fā)展趨勢[C].冶金知識產(chǎn)權(quán)研究會論文集，北京，2008：346-352.

[8] 段智勇，李云明，李明，等.鋼帶式鐵粉還原爐結(jié)構(gòu)改造[J].山東冶金，2012，34（5）：76-77.

[9] 張有義，王全聰.現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展趨勢及我國制造業(yè)的對策[J].機(jī)械工程與自動化，2004，（1）：12-14.