李勤超
(中鐵二十三局集團有限公司,北京 102628)
軌道工程
高鐵施工中大型架橋機設(shè)備的應(yīng)用
李勤超
(中鐵二十三局集團有限公司,北京 102628)
針對大型架橋機設(shè)備在高鐵施工中的具體應(yīng)用,圍繞下導梁架橋機、導梁式定點起吊架橋機和兩跨連續(xù)拼裝式架橋機三種常用的架橋機,在對其基本特性進行分析的基礎(chǔ)上,對不同架橋機應(yīng)用效果進行對比和總結(jié),從而為我國高鐵建設(shè)的持續(xù)發(fā)展提供可靠的技術(shù)支撐。
高鐵施工;大型架橋機設(shè)備;應(yīng)用效果
1.1 下導梁架橋機
該架橋機主要由雙主梁、支腿、下導梁、起重天車、發(fā)電系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)以及行走機構(gòu)等組成。其主要特征為。
尾部喂梁。運梁車運梁至架橋機的尾端,然后使用起重天車進行起梁,與小車同時前行,在梁體尾部達到天車所在位置后,天車對梁體進行起吊,帶著梁體進行移動,在到達架孔上方后,即可進行落梁。
架梁過程中后支腿設(shè)置在梁端,前支腿則設(shè)置在墩頂上,形成一個類似于簡支形態(tài)的結(jié)構(gòu)。架梁過程中,載荷主要通過支腿向墩頂與梁端進行傳遞,但這一過程中前支腿的錨固性要求較高。
邁步式過孔。架橋機在過孔過程中需要依靠下導梁:行走臺車在指定軌道中運行,前支腿則沿著下導梁軌道進行行走,在架橋機完全就位之后,使用天車對下導梁實施移位,即為邁步式過孔。
在對進入隧道之前的最后一個梁體進行架設(shè)時,如果橋臺與洞口間的距離很短,則主梁前的懸臂應(yīng)向上彎折;而下導梁上橋臺進隧道,應(yīng)使用臨時小車進行作業(yè),作業(yè)過程較為復(fù)雜。
1.2 導梁式定點起吊架橋機
該架橋機主要由主梁、導梁機、支腿、吊梁天車、發(fā)電系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)以及行走機構(gòu)等組成。其主要特征為。
架梁過程中,支腿設(shè)置在墩頂與梁端,可形成一個類似于簡支形態(tài)的結(jié)構(gòu),受力情況十分明確,但在具體的架梁過程中需要保證前支腿的牢固性。
定點起吊。運用運梁車將梁體運送至架橋機的尾部,對過渡段進行安裝以后,由行走小車對混凝土梁進行運輸,沿著指定的軌道進入機腹之中。然后,天車對混凝土梁進行吊裝,并保持不動,再使用吊機對導梁機進行移動,留出一定空間,最后由天車落放混凝土梁,完成整個作業(yè)過程。
1.3 兩跨連續(xù)拼裝式架橋機
該架橋機主要由桁架式主梁、支腿、起重天車、發(fā)電系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)以及行走機構(gòu)等組成。其主要特征為。
(1)架梁過程中支腿設(shè)置在箱梁尾端,形成兩跨連續(xù)梁結(jié)構(gòu),架梁施工以前支腿無需與橋墩之間進行錨固,施工作業(yè)較為方便。
(2)運梁車運梁至機腹當中,運用起重天車對箱梁進行吊裝,然后由天車吊裝箱梁進行前行,直到架孔的上方,實施落梁。
(3)懸臂過孔。過孔的過程中,對前支腿進行收起,然后啟動行走機構(gòu),以懸臂的方式完成過孔,在前支腿抵達至橋墩后,其設(shè)置在墩頂上,中后支腿車卡軌器固定,完成過孔。此作業(yè)過程十分快速,且具有極高的安全系數(shù)。
(4)主梁運用由“八七型鐵路搶修鋼梁”構(gòu)成的桁架,相應(yīng)桿件的保存與運輸具有很強的便捷性。在工程完成以后,桿件能夠在其他作業(yè)中使用,不存在設(shè)備閑置造成的經(jīng)濟和空間浪費,因此具有很高的經(jīng)濟效益。
2.1 起升機構(gòu)
箱梁上設(shè)置了四個起吊點,吊梁過程中怎樣確保四點的受力保持平衡,是架梁作業(yè)中要優(yōu)先解決的問題。根據(jù)以往施工經(jīng)驗,合理運用四點起吊三定平衡的方式可以處理這一實際問題。該方法的基本原理為首先,確保箱梁上的吊點受力完全相等,憑借靜力平衡促使所有箱梁的另外一端吊點受力相同。為實現(xiàn)這一目標,最為常用的方法為對兩幅滑車組實施串聯(lián)纏繞,但這種方法需要使用導向滑輪,由于此滑輪實際摩阻力會使吊點受力存在一定差別,這一差別的大小主要取決于效率系數(shù),通常情況下,可將受力差有效控制在1.5%范圍內(nèi)。
2.2 安全防護與監(jiān)控
(1)起升卷揚系統(tǒng)。
對于起升卷揚系統(tǒng)而言,其不僅要具備高速端的制動保護功能,還要有低速端的制動保護功能。就目前而言,得到廣泛應(yīng)用的技術(shù)為低速端盤式制動器與高速端塊式制動器。
(2)起升限位保護與超速保護。
為避免人為誤操作造成失速下降等問題,運用了全新的編碼器測控系統(tǒng)。在架橋機控制室當中,設(shè)置了應(yīng)急停車設(shè)備,如遇突發(fā)情況,可以在最短的時間內(nèi)停機,同時所有電動機都設(shè)立了故障監(jiān)測系統(tǒng),如果出現(xiàn)短路等情況,此系統(tǒng)會拒絕一切動作,并顯示出故障的具體類型與位置。
(3)PLC技術(shù)。
該控制技術(shù)具有極強的邏輯功能,縮減了電路對于硬件設(shè)備的依賴性,在很大程度上提升了電路的靈活性與可靠性。在控制室中,加設(shè)了一部控制計算機,并采用新型觸摸屏技術(shù),在屏幕上可顯示出故障的具體信息,為故障排除提供了很大的便利。
2.3 同步控制技術(shù)
架橋機運用尾端喂梁的方法進行,在運梁車就位以后,需要與運梁車上的小車進行一同作業(yè)。在此過程中采取的技術(shù)方式為運用相同的變頻器對小車進行拖動,并在架橋機的后側(cè)設(shè)置一臺電源箱,以此對馱梁小車行走進行控制,最后通過準確的運算確保二者運行同步。
2.4 過孔技術(shù)
架橋機過孔是必須進行妥善處理的施工問題,針對不同類型的架橋機,其具體的過孔技術(shù)也存在一定差異。對于下導梁架橋機,其過孔主要使用下導梁完成,前支腿行走在下導梁上,就位后對下導梁實施前移。這一過程較為復(fù)雜,步驟較多。對于兩跨連續(xù)拼裝式架橋機而言,其在過孔的過程中,僅需將小車設(shè)置在架橋機的尾端,然后進行懸臂過孔,這種做法安全可靠,是當前較為常用的過孔方法。
2.5 過隧技術(shù)
在高鐵施工建造過程中,勢必會碰到穿越隧道的情況,特別是在山區(qū)之中,架橋機應(yīng)順利穿過隧道以后才可以實施架梁。但架橋機尺寸很大,在穿越隧道前需對其高度進行降低,只有這樣才能滿足凈空需求。因此,必須做好架橋機拆分工作。如今,過隧技術(shù)有兩大形式,其一為借助升降支架減小架橋機高度;其二為憑借自身機構(gòu)縮小架橋機尺寸,施工中應(yīng)根據(jù)實際情況妥善選取。
以上三種架橋機的具體應(yīng)有效果如表1所示。
表1 架橋機應(yīng)用效果
綜上所述,這些大型架橋機設(shè)備正在廣泛應(yīng)用與高鐵施工中,高鐵施工也因此收獲了良好的成效,施工效率、安全性等均得到大幅提升。新型架橋機成功將電氣控制、液壓控制等融為一體,促進了高鐵建造裝備的進一步發(fā)展,為高鐵建設(shè)工作做出了極大的貢獻。
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2016-09-12
李勤超(1976-),男,山東鄄城人,工程師,研究方向:交通工程。
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1008-3383(2017)02-0150-02