淺談?shì)斔艿朗┕ぐ惭b質(zhì)量控制技術(shù)

王西宏

【摘要】本文將以某自來(lái)水廠引水工程為例，淺談?shì)斔艿朗┕ぐ惭b質(zhì)量控制工作。在本工程項(xiàng)目中，施工輸水管道采用吊鏈安裝的模式開展。在開展輸水管道施工前，需要保證前期準(zhǔn)備工作完全，施工環(huán)節(jié)中必須對(duì)鋼管焊接質(zhì)量、管道閥門安裝質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督，施工完成后全面審查各項(xiàng)工作。

【關(guān)鍵詞】輸水管道 施工安裝 質(zhì)量 管理

某自來(lái)水廠為了有效解決來(lái)水問題，經(jīng)過實(shí)地調(diào)查和分析，確定新建新的引水管道增加本廠的來(lái)水源，提升供水質(zhì)量。由于工程整體的地形條件復(fù)雜，工期時(shí)間短，整體施工難度較大。為了保證在工期約定時(shí)間前完成施工，經(jīng)過研究確定采用預(yù)制材料進(jìn)行施工，結(jié)合施工組織設(shè)計(jì)，開展施工建設(shè)。

1 管道施工前期準(zhǔn)備

在國(guó)內(nèi)通常情況采用的管道類型有四種，包括預(yù)應(yīng)力混凝土管、玻璃管、鋼管和玻璃管。在給水管道施工中，如果工程要求采用中小孔徑，即直徑小于500mm時(shí)，大多采用鋼管或塑料管；如果孔徑較大，則一般采用預(yù)應(yīng)力混凝土管。在本工程中，地理?xiàng)l件比較復(fù)雜，因此采用鋼管來(lái)進(jìn)行施工。

2 管道安裝技術(shù)

2.1 管道焊接施工

第一，管壁厚度大于4mm，對(duì)于焊接端口位置應(yīng)當(dāng)進(jìn)行坡口處理，里層預(yù)留相應(yīng)厚度的鈍邊，夾角度數(shù)設(shè)置在50-65度。第二，當(dāng)管徑小于850mm時(shí)，需采用雙面焊接的模式，將焊縫與半圓中心線形成45度角。第三，管節(jié)對(duì)口時(shí)，如果管道直徑小于600mm，則縱向焊縫錯(cuò)開大于100mm；當(dāng)直徑大于等于600mm時(shí)，則錯(cuò)開大于等于300mm。并且管道的任何位置不得出現(xiàn)十字接口。第四，必須鋼管接口工作驗(yàn)收完成后才能進(jìn)行點(diǎn)焊作業(yè)。點(diǎn)焊操作時(shí)，厚度應(yīng)當(dāng)保證第一層焊接厚度相同，采用對(duì)稱焊接進(jìn)行操作，縱向焊接位置不可使用點(diǎn)焊，保證焊條材料和管道材料為統(tǒng)一材質(zhì)。

2.2 管道施工

管道施工包括兩個(gè)環(huán)節(jié)，分別為下管和穩(wěn)管。

確定下管方法時(shí)，應(yīng)當(dāng)結(jié)合管材種類、每節(jié)管道的重量、設(shè)備條件和施工環(huán)境因素進(jìn)行全面的施工分析，進(jìn)而確定出最合適的施工安裝方法。其中沿溝槽分散式下管在常規(guī)應(yīng)用中比較常見，但是對(duì)于施工環(huán)境的要求比較多，在本次施工安裝中，采用集中下管法進(jìn)行處理。在溝內(nèi)接口時(shí)，如果鋼管強(qiáng)度比較大的話，為了減少整體工作量可以選擇在地面將鋼管焊接成長(zhǎng)串，然后利用大型起重設(shè)備進(jìn)行下管操作。為了保證高度能夠協(xié)調(diào)進(jìn)行，起重機(jī)的數(shù)量應(yīng)大于三臺(tái)，由專業(yè)人員進(jìn)行指揮操作，降低管子擺動(dòng)幅度，控制移動(dòng)速度。穩(wěn)管指的是當(dāng)管子到達(dá)指定設(shè)計(jì)高程和平面時(shí)，保證地基平穩(wěn)的操作。穩(wěn)管需要對(duì)中程和高程兩個(gè)部分進(jìn)行確定，保證兩者同時(shí)滿足條件才可以進(jìn)行后續(xù)操作。在鋪設(shè)承插式管接時(shí)，承口需背對(duì)水流動(dòng)方向。在坡度較大的斜坡位置鋪設(shè)時(shí)，承口應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)為從低處向高處，承口向上。逆流施工重力流管，這樣的目的是保證在前期使用時(shí)便于施工排水。

安裝：本次施工安裝過程中，選擇的是采用吊鏈安裝的方法進(jìn)行操作，在吊裝管材時(shí)選用軟帶，配合人工輔助吊裝過程。具體操作如下：第一，利用兩臺(tái)3噸吊鏈將插口面和承口面調(diào)整至同一高程。第二，再用兩臺(tái)3噸吊鏈將前后管道的承口和插口對(duì)正，兩側(cè)同時(shí)拉近。第三，鋼管接口采用電焊焊接，采用與吊裝混凝土管類似的模式。第四，管道安裝完成后，必須確保管底兩側(cè)沙三角密實(shí)之后才能進(jìn)行回填土，如果發(fā)生缺沙或者不密實(shí)的情況，必須立即處理。在填土?xí)r應(yīng)當(dāng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，保證兩側(cè)填土高度差在20-30cm以內(nèi)。第五，對(duì)于鋼管和混凝土銜接處應(yīng)當(dāng)采用機(jī)械加工模式安裝承插接口。在進(jìn)行管道鋪設(shè)過程前，必須對(duì)管道溝槽進(jìn)行開挖深度、邊坡、斷面和推土位置進(jìn)行確認(rèn)，在符合相關(guān)施工規(guī)定的要求下，繼續(xù)后續(xù)操作，同時(shí)按時(shí)進(jìn)行地基處理檢測(cè)，保證工程安全正常開展。

閥門安裝：由于該位置地形變化較大，需要對(duì)排氣閥和排泥放空閥進(jìn)行設(shè)定。安裝法門前，確定閥門型號(hào)、規(guī)格、壓力等級(jí)、編號(hào)數(shù)、材質(zhì)等全面復(fù)核。檢查整體管材的外表不能出現(xiàn)銹蝕和損傷，鋁封正常。止回閥閥瓣正常牢固安裝，銷釘結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。閥門不存在加工問題，沒有零部件缺陷。材料流體通過時(shí)不能出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，并且沒有水分殘留。閥桿靈活使用，能夠正常轉(zhuǎn)動(dòng)，閘閥開閉位置正確無(wú)誤。如果閥門為氣動(dòng)閥門，為了降低整體的摩擦，氣缸必須保證潔凈。細(xì)致檢查閥門的安全強(qiáng)度是否達(dá)到要求，嚴(yán)密性是否合格，完成清潔水沖洗后才能進(jìn)行試驗(yàn)。閥門試驗(yàn)中壓力是工程施工實(shí)際壓力的1.5倍，殼體和填充材料沒有滲漏問題即為合格。安裝閥門時(shí)應(yīng)當(dāng)保證閥桿保持水平，在上半周范圍內(nèi)進(jìn)行安裝，這樣能夠有效的避免強(qiáng)力連接或者受力不均勻的情況導(dǎo)致的問題。

檢驗(yàn)：管道打壓之前需先進(jìn)行灌水對(duì)管道泡至少2天，結(jié)合實(shí)際施工情況來(lái)對(duì)不同的部分進(jìn)行試壓，分段處理每個(gè)部分，每段長(zhǎng)度小于1km。在進(jìn)行試壓操作時(shí)，應(yīng)首先保證管道內(nèi)不存在異物，確保最高設(shè)置的排氣口正常使用的前提下。通常情況下，試壓標(biāo)準(zhǔn)為0.9MPa。如果管道內(nèi)部氣壓十分鐘內(nèi)依然保持0.9MPa，則檢測(cè)結(jié)果合格。在完成打壓試驗(yàn)后，需要對(duì)管道的密封性進(jìn)行檢查，在所有檢查結(jié)果符合要求之后，整體消毒全部管道，從而保證輸出水質(zhì)的安全性。

3 結(jié)束語(yǔ)

通過對(duì)本次實(shí)際輸水管道安裝施工管理分析，明確在輸水管道安裝過程中需要注意的問題，在實(shí)際施工環(huán)節(jié)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格的重視，保證輸水管道安裝質(zhì)量。同時(shí)，在施工過程中，應(yīng)當(dāng)全面完善各項(xiàng)管理工作，保證資料和信息完整。對(duì)于可能造成管道施工質(zhì)量問題的部分詳細(xì)記錄，保證勘查、測(cè)量和施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。在施工環(huán)節(jié)中，應(yīng)當(dāng)密切配合其他單位的工作，提升團(tuán)隊(duì)之間的默契程度，加強(qiáng)多方溝通，避免由于相互溝通不足導(dǎo)致的問題發(fā)生。

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