彭孟娜
(青島大學(xué)紡織服裝學(xué)院,山東青島 266071)
黏合襯的選擇與使用
彭孟娜
(青島大學(xué)紡織服裝學(xué)院,山東青島 266071)
服裝用襯布是服裝輔料的重要組成部分,是服裝的支架,有塑形、補(bǔ)強(qiáng)、保型的作用。其中,黏合襯比重較大。簡要介紹了黏合襯的分類與面料配伍有關(guān)的選用原則及程序,并針對黏合襯的合理選用,從服裝面料的纖維特性、結(jié)構(gòu)特性及底布特性、熱熔膠類別、涂層工藝等方面進(jìn)行了闡述。
黏合襯布 選用 熱熔膠 配伍
1.1 黏合襯的定義
服裝襯布作為最大的一類服裝輔料,是服裝發(fā)展史上一個(gè)質(zhì)的飛越,使服裝款式更加新穎多樣的同時(shí),還賦予服裝一定的強(qiáng)力[1]。黏合襯起步于20世紀(jì)80年代,其以黏代縫,簡化了服裝加工工藝,提高了縫制效果,同時(shí)作為服裝的支架,在服裝舒適性、外觀造型、質(zhì)量上有了極大的改進(jìn),使其服用性能和使用價(jià)值提升明顯,應(yīng)用相當(dāng)廣泛。
1.2 黏合襯的分類
1.2.1 按底布類別進(jìn)行分類
底布可按質(zhì)量和密度及纖維成分和細(xì)度進(jìn)行劃分:
(1)機(jī)織黏合襯布。其襯布構(gòu)成的纖維主要有滌綸、尼龍、棉、滌棉混紡等。纖維特點(diǎn)各異,如滌綸低彈絲(DTY)回復(fù)性能好、隔熱性能好、光澤柔和;棉熱縮性能小、吸汗透氣;黏膠織物光潔柔軟,均能制成各種襯布。常用的織物組織結(jié)構(gòu)為平紋和斜紋,斜紋經(jīng)緯交織比平紋少,織物密度小,但是柔軟且懸垂性好,是做外衣襯的適宜選擇。
(2)針織黏合襯布。包括精編襯、緯編襯兩大類。緯編襯又稱為四面彈襯,其橫縱向都有一定的彈性,四面彈粘合襯在洗滌后經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)反滲現(xiàn)象[2]。
(3)無紡黏合襯布。無紡縫編布可以克服低強(qiáng)力無紡布的不足,在使用性能上與機(jī)織布類似[3],且無紡黏合襯布的成本較低,被越來越廣泛的應(yīng)用。
1.2.2 按熱熔膠類別分類
熱熔膠對襯布的性能和壓燙條件的選定關(guān)系極大。熱熔膠的性能主要包括以下兩點(diǎn):一為熱性能,決定了粘合的壓燙條件;二為耐洗(耐干洗和水洗)性能,應(yīng)用到何種面料和服裝主要依賴于粘合強(qiáng)力[4]。常用的熱熔膠有以下四類:
(1)聚酰胺(PA)黏合襯布。聚酰胺是由不小于三種的不同的錦綸單體共聚而成,不同的單體組分及單體間比例,熱熔膠性能也各異,但是共同點(diǎn)是手感好,粘合強(qiáng)力高,耐洗性能好。PA熱熔膠的耐水洗性能和粘合溫度差異均較大,一般PA熱熔膠只耐40℃左右的水洗。
(2)聚乙烯(PE)黏合襯布。聚乙烯分為高密度聚乙烯(HDPE,屬于低壓聚乙烯)和低密度聚乙烯(LDPE,屬于高壓聚乙烯)。HDPE耐水洗性能好,耐干洗性能略差,優(yōu)異粘合效果的取得須高溫和高壓的環(huán)境,因此常用于做襯衫粘合襯。LDPE的耐水洗和耐干洗性能均較差,但其可在低溫下進(jìn)行粘合且粘合強(qiáng)度高,因此常用于暫時(shí)性粘合襯布[4]。
(3)聚酯(PES)粘合襯布。聚酯是由二元酸和三元醇共聚而成,有較好的耐雙洗性能,常用于滌綸纖維面料,其粘合能力較好。
(4)乙烯醋酸乙烯(EVA)及其改性(EVAL)粘合襯布。EVA由乙烯和醋酸乙烯共聚而成,為低熔點(diǎn)熱熔膠,粘合加工的完成可采用熨斗,常用于裘皮服裝。由于其耐干洗和耐水洗性能均較差,只能做暫時(shí)性粘合。為提高EVA的耐洗性能,對其進(jìn)行改性處理,使其部分皂化,變成改性乙烯醋酸乙烯及EVAL,其耐水洗和耐干洗性能顯著提高,其用途隨之?dāng)U大。
1.2.3 按涂層形狀分類
(1)有規(guī)則點(diǎn)狀黏合襯。膠粒按照一定的間距排列,按橫向每2.54cm膠點(diǎn)的個(gè)數(shù)為目數(shù),目數(shù)越高,分布越密[5]。
(2)無規(guī)則撒粉狀黏合襯。膠粒的大小與間距無一定規(guī)則,用撒粉法生產(chǎn)此類襯布,工藝比較簡單[6]。
黏合襯的選用最為重要的是以客戶的利益為主,想客戶所想。面料與襯的配伍要考慮:①熱縮率(應(yīng)基本一致);②粘合牢度,即剝離強(qiáng)度[7];③滲料;④手感(柔軟而富有彈性);⑤洗滌效果(耐干洗和耐水洗)等。
2.1 選用原則
粘合襯選用應(yīng)考慮4個(gè)方面,即服裝、面料 、襯布和消費(fèi)者。
(1)服裝。襯布的選擇要由服裝的款式、用襯位置、服裝的服用性能及洗滌條件確定。
(2)面料。應(yīng)明確面料組織結(jié)構(gòu)、克重、厚度、密度、手感、用途、所用的纖維等及面料后整理情況[8]。
(3)襯布。對襯布的類別、特點(diǎn)及主要質(zhì)量指標(biāo)(如熱收縮率、水洗及干洗收縮率、單位面積質(zhì)量、剝離強(qiáng)度等)及底布的組織結(jié)構(gòu)與性能、涂布的熱熔膠類別及襯布粘合壓燙條件范圍進(jìn)行明確[8]。
(4)消費(fèi)者。粘合襯布會(huì)影響服裝的外觀,尤其是穿著以后的外觀。襯布的選用應(yīng)注意服裝的穿著年限及洗滌方式,在穿著年限內(nèi),使消費(fèi)者的服裝能保持精美的造型[9]。
2.2 選用程序
黏合襯的選用沒有統(tǒng)一的方法,較常用的方法如下:
(1)預(yù)選粘合襯。明確服裝的各種功能后,由面料的性能、服裝的款式、用襯部位等預(yù)選1-2種粘合襯布。預(yù)選時(shí)明確襯布的性能、壓燙條件及配伍。
(2)壓燙實(shí)驗(yàn)。明確壓燙實(shí)驗(yàn)所選用設(shè)備的型號(hào)(與大生產(chǎn)保持一致),實(shí)驗(yàn)后,確定粘合強(qiáng)力大小、外形尺寸變化率、手感、外觀變化等指標(biāo)。若結(jié)果符合正常標(biāo)準(zhǔn),則進(jìn)行下一程序;若有一點(diǎn)出現(xiàn)異常,則需進(jìn)行原因法分析,調(diào)整壓燙條件進(jìn)行試驗(yàn)或重新預(yù)選襯布[9]。
(3)耐洗試驗(yàn)。經(jīng)干洗或水洗試驗(yàn)后,測定粘合強(qiáng)力大小、外觀尺寸變化,若出現(xiàn)異常,則重做壓燙實(shí)驗(yàn)或重新預(yù)選襯布。
(4)耐特殊整理試驗(yàn)。經(jīng)成衣染色、酵素洗或砂洗后,測定粘合強(qiáng)力變化、外觀變化及尺寸變化,若出現(xiàn)異常,則重做壓燙實(shí)驗(yàn)或重新預(yù)選襯布[10]。
配伍首先應(yīng)注意面料與襯布的縮水率及熱縮率是否相近,其次了解面料纖維的特性和組織結(jié)構(gòu)的特性,還要對襯布底布和熱熔膠的特性進(jìn)行了解。
3.1 根據(jù)服裝面料選擇
3.1.1 根據(jù)服裝面料纖維的特性選擇
(1)羊毛。最大的特點(diǎn)是具有縮絨性,即羊毛纖維及其織品在濕熱條件下,經(jīng)機(jī)械力作用,使羊毛集合逐漸收縮緊密,并相互插糾纏,交編氈化的性質(zhì)。面料的尺寸的變化率與含水率關(guān)系極大,即吸水后,羊毛纖維的尺寸增大明顯,干燥后縮小,使服裝發(fā)生變形。因此,應(yīng)選擇具有一定的隨動(dòng)性的黏合襯,并注意在粘合前對含水率的控制。
(2)絲綢。此類熱敏性材料在加熱加壓后表面易發(fā)生極光,尤其是緞?lì)惷媪?,在粘合時(shí)應(yīng)盡量避免使用高溫、高壓及蒸汽[10]。因此,應(yīng)選用熔點(diǎn)低,顆粒細(xì)的黏合襯。
(3)棉。因其耐熱性較高,在蒸汽下有較好的回復(fù)能力,所以棉布在熱熔粘合過程中比較穩(wěn)定。但若棉布未經(jīng)縮水處理,常會(huì)有較高的縮水率。因此,應(yīng)選擇與棉縮水率接近的襯布。
(4)麻纖織物。麻面料與襯布粘合較難得到較強(qiáng)的粘合能力,為了盡量獲得一定的粘合強(qiáng)力,應(yīng)注意襯布的選擇和壓燙條件的確定。
(5)合成纖維。合成纖維織物為了保證其尺寸穩(wěn)定性和一定的彈性,均經(jīng)高溫定型處理,但是不同品種的合成纖維所具有的性能各異。例如,純滌綸無紡黏合襯硬挺,加入尼龍面料會(huì)使布料柔軟且易起毛,但是由于里料的保護(hù)作用會(huì)使無紡布的起毛性大大降低。
(6)新型合成纖維。主要包括超細(xì)纖維、不同收縮混紡絲、復(fù)合加工絲、表面變化纖維等4種,新合纖有仿真效果并有特殊的手感。對襯布的要求有:適度的伸縮性,質(zhì)量輕且褶皺回復(fù)性好,襯布周邊不易出現(xiàn)紋路,易粘合、粘合性強(qiáng)[10]。
(7)復(fù)合纖維。復(fù)合纖維指在同一根纖維截面上存在兩種或兩種以上不相混合的聚合物,其性能更為復(fù)雜,在選擇襯布時(shí)要考慮各種單獨(dú)纖維的性能。
3.1.2 根據(jù)面料結(jié)構(gòu)的特性選擇
(1)薄而半透明的面料。如巴厘紗、喬其紗、雪紗綢、閃光織物等,當(dāng)粘合這類織物時(shí),往往會(huì)出現(xiàn)滲料或產(chǎn)生云紋和色差現(xiàn)象。在選擇黏合襯時(shí),應(yīng)采用細(xì)小顆粒的粘合襯布。當(dāng)配伍有色面料時(shí),應(yīng)采用有色膠粒襯布,避免因反光或閃光而造成色差現(xiàn)象[11]。
(2)彈性面料。如彈性針織布,在選擇襯布時(shí),為了避免衣服變形,應(yīng)選用與面料相同彈性的襯布,即同時(shí)考慮經(jīng)向彈性和緯向彈性是否一致[11]。。
(3)光滑面料。如緞綢、塔夫綢等具有光滑表面的面料,粘合比較困難,應(yīng)選擇有細(xì)小顆粒且粘合能力較強(qiáng)的襯布。
(4)經(jīng)過表面處理的面料。例如泡泡紗、雙軸布等,其表面特征易被粘合加工時(shí)的壓力所除去,所以應(yīng)選用低壓力粘合襯布。又如絲絨、平絨、燈芯絨、海豹絨、鼠毛絨等,其表面絨毛很容易受到壓力而使風(fēng)格遭到破壞,選擇襯布及壓燙條件時(shí)要特別注意。有的面料經(jīng)過有機(jī)硅油或樹脂整理,不易粘合,應(yīng)選用粘合力較強(qiáng)的襯布。
(5)呢類面料。不宜采用高溫熨燙,否則會(huì)引起起皺現(xiàn)象;較薄的衣料不宜采用大膠點(diǎn),否則粘合后會(huì)出現(xiàn)透點(diǎn)現(xiàn)象。洗滌后會(huì)出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。
此外,選用有紡布黏合襯或無紡布黏合襯的主要區(qū)別是客戶對成本的要求,無紡布黏合襯成本較低,用戶需求量大。
3.2 根據(jù)黏合襯選擇
3.2.1 根據(jù)黏合襯底布的特性選擇
(1)手感。即黏合襯底布單位面積的質(zhì)量和硬度。當(dāng)襯布粘合后,熱粘合部位會(huì)有較硬的手感,因此要通過衣服不同部位硬挺程度的差別,進(jìn)而選擇襯布的手感。尤其在選擇無紡底布時(shí),應(yīng)特別注意是否因加熱粘合而出現(xiàn)較硬的不適宜手感。
(2)尺寸穩(wěn)定性。黏合襯在粘合后需要有一定的熱收縮穩(wěn)定性及水洗后的尺寸穩(wěn)定性,且與面料的尺寸穩(wěn)定性相配伍。
(3)方向性。例如西服前身的襯布,需要經(jīng)向保持一定的柔軟性且懸垂性好,緯向需要相對硬挺且有一定的彈性。大部分的機(jī)織、針織、無紡基布都有著不同經(jīng)向或緯向的特征。因此,在選擇底布時(shí),也要考慮到他們能與面料保持方向一致性。
(4)隨動(dòng)性。為了有較好的隨動(dòng)性,黏合襯的經(jīng)向要配合面料的經(jīng)向特征,應(yīng)具有較大的伸長率和回縮性,在斜向也應(yīng)具有一定的伸長率和回縮性。同時(shí),襯布應(yīng)比面料輕且薄,應(yīng)是面料帶動(dòng)襯布[12]。
3.2.2 根據(jù)黏合襯所選用的熱熔膠及涂層形狀選擇
熱熔膠的類型和性能在一定程度上決定了襯布的粘合性能和耐洗性能,因此在面料配伍時(shí)要明確襯布上熱熔膠類型。膠粉與洗滌方式有關(guān)(干洗、水洗、酵素洗),膠粉種類多,PA膠粉又分為很多種類。因此,怎樣選用至關(guān)重要。膠點(diǎn)大小與面料厚薄有關(guān),較大的膠點(diǎn)不適合用于薄的面料,否則會(huì)出現(xiàn)透點(diǎn)現(xiàn)象[11]。
(1)PA。耐干洗性能和粘合性能均較好,一般不耐高溫水洗。若要耐大于60℃的水洗,須選用耐水性的PA熱熔膠[13],這類熱熔膠適宜做西裝用襯及外衣用襯。其熔點(diǎn)適中,為120℃~130℃,粘合溫度較低,粘合力強(qiáng),手感好,彈性和垂性好,壓燙溫度控制在130℃~150℃,壓燙時(shí)間控制在12s~15s,壓燙壓力控制在2kg~3kg。
(2)PE。LDPE可在低溫下壓燙粘合,但既不耐雙洗,故常用于暫時(shí)性粘合;HDPE則需要較高的壓燙條件。
(3)EVA。在較低的溫度下有良好的粘合效果,但耐水性很差,經(jīng)皂化改性的EVAL,其耐雙洗性能有所改善,有較廣泛的用途[14]。適用于中低檔服裝,熔點(diǎn)為85℃~95℃。
(4)PES。耐干洗性能略次于PA熱熔膠,耐水洗性能略次于HDPE,對滌綸的粘合強(qiáng)度好,常用于滌綸長絲面料。適合做女裝外套、休閑服用襯,熔點(diǎn)為105℃~125℃。
黏合襯布其質(zhì)量在某些方面甚至超過面料,一塊小小的襯布,就能影響整件服裝的使用價(jià)值。黏合襯的選用最為重要的是以客戶的利益為主。面料與襯的配伍要考慮:熱縮率;粘合牢度,即玻璃強(qiáng)度;滲料;手感;洗滌效果(耐干洗和耐水洗)等。同時(shí),黏合襯的選用還要從服裝、面料 、襯布、消費(fèi)者的需求四個(gè)方面考慮。
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2017-03-06
作者:彭孟娜(1992-),女,碩士研究生,研究方向:紡織材料與紡織品設(shè)計(jì)。
TS941.498
A
1008-5580(2017)04-0142-04