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      橋梁混凝土結(jié)構(gòu)耐久性分析及管理措施

      2017-04-15 08:08:04
      福建質(zhì)量管理 2017年10期
      關(guān)鍵詞:硫酸根氯離子耐久性

      劉 磊

      (重慶交通大學(xué)土木工程學(xué)院 重慶 400074)

      橋梁混凝土結(jié)構(gòu)耐久性分析及管理措施

      劉 磊

      (重慶交通大學(xué)土木工程學(xué)院 重慶 400074)

      伴隨著改革開放的腳步,我國(guó)基礎(chǔ)建設(shè)事業(yè)在近30年間有著井噴式的迅猛發(fā)展。但隨之暴露的便是日益浮現(xiàn)的建筑質(zhì)量問題,特別是橋梁的使用壽命尤為突出,要想實(shí)現(xiàn)百年優(yōu)質(zhì)工程,就必須提高混凝土就夠的耐久性。而管理這些問題的措施可從材料選取、配合比設(shè)計(jì)、施工控制、養(yǎng)護(hù)管理這幾個(gè)方面入手。

      橋梁;混凝土結(jié)構(gòu);耐久性;管理措施

      一、引言

      伴隨著我國(guó)基礎(chǔ)建設(shè)行業(yè)的迅猛發(fā)展,高性能混凝土在我國(guó)的公路和鐵路橋梁,超高層建筑及機(jī)場(chǎng)中均獲得了大力的推廣和應(yīng)用。但是作為一種建筑材料.其本身還是存在著一定的缺陷,如對(duì)使用環(huán)境、材料選取、配合比設(shè)計(jì)、施工控制、養(yǎng)護(hù)管理等要求相對(duì)更為嚴(yán)格。所以抓住內(nèi)因和外因?qū)炷两Y(jié)構(gòu)對(duì)其耐久性的影響就是提出管理措施的關(guān)鍵途徑。

      二、混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的原理

      鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋在混凝土的高堿度環(huán)境中,外表生成的一層致密的鈍化膜,它是一層不滲透的牢靠的粘附于鋼筋或預(yù)應(yīng)力筋表面上的氧化膜,由于這個(gè)鈍化膜的存在,使得鋼筋表面不會(huì)暴露出活性狀態(tài)的鐵,從而使鋼筋免遭腐蝕。大氣中的二氧化碳和混凝土中的堿性物質(zhì)在氣相、液相和固相這三相環(huán)境中,擴(kuò)散到混凝土內(nèi)部的毛細(xì)孔里,與水泥水化產(chǎn)生的氫氧化鈣等相互作用,形成碳酸鈣,使混凝土的堿性逐步下降。拌合用水中攜帶的氯鹽及環(huán)境中的氯離子和環(huán)境中的硫酸根離子亦可在混凝土結(jié)構(gòu)的空隙中形成大量酸性物質(zhì),使得混凝土的堿性進(jìn)一步降低。

      而存在微裂隙或滲透性比較大的混凝土中常會(huì)因縫隙中鹽的不停的持續(xù)增大的結(jié)晶應(yīng)力或鹽離子繼續(xù)與混凝土發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和酸性環(huán)境對(duì)鋼筋的不斷銹蝕而出現(xiàn)膨脹和開裂。開裂加劇了酸雨或海水的侵入,并進(jìn)一步連通了外界與內(nèi)部混凝土及鋼筋間有害化學(xué)反應(yīng)的通道,最后導(dǎo)致水泥水化產(chǎn)物的分解和溶出、鋼筋嚴(yán)重的銹蝕剝離,造成了混凝土孔隙率的增大。掉入這樣一個(gè)惡性循環(huán),最終引起混凝土強(qiáng)度與剛度的損失。

      三、影響混凝土耐久性原因

      1.內(nèi)因

      (1)混凝土澆筑工藝:隨著混凝土泵送施工的大量推廣,就要求混凝土必須是素性、流動(dòng)性混凝土,這就使混凝土砂率和單方水消費(fèi)量增加,這導(dǎo)致了混凝土的配合比不合理,其結(jié)果是混凝土的耐久性降低,裂紋擴(kuò)展。

      (2)材料的質(zhì)量下降:為了減少骨料質(zhì)量降低對(duì)混凝土強(qiáng)度和和易性的負(fù)面影響,就要增加水泥得用量,也會(huì)引起混凝土裂縫的增加。

      (3)保護(hù)層厚度不足:因?yàn)楸Wo(hù)層厚度不足,碳化侵入到鋼筋的時(shí)間就減短了,混凝土中氯離子及硫酸根離子增長(zhǎng)和由外部侵入的氯離子及硫酸根離子增長(zhǎng),內(nèi)部鋼筋銹蝕從而體積急劇膨脹所引起的開裂現(xiàn)象也越來(lái)越嚴(yán)重。

      2.外因

      (1)物理化學(xué)反應(yīng):環(huán)境原因引發(fā)的混凝土結(jié)構(gòu)的損傷或破壞主要有混凝土的碳化、氯離子與硫酸根離子的侵蝕、堿與骨料反應(yīng)、凍融循環(huán)破壞和鋼筋銹蝕?;炷恋牟牧蠘?gòu)成直接影響它的耐久性,而混凝土結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境和保護(hù)手段則是影響其耐久性的外因。

      (2)養(yǎng)護(hù)條件:在混凝土硬化12小時(shí)后,都必須進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),以防止水化熱導(dǎo)致的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差急劇擴(kuò)大。從混凝土內(nèi)部的微裂隙到可見的裂縫對(duì)安全使用期是不利的,特別是面對(duì)腐蝕、反復(fù)荷載、動(dòng)力作用等嚴(yán)苛的條件下,裂縫的開展常是混凝土耐久性下降的主要原因。

      (3)荷載影響:橋梁混凝土結(jié)構(gòu)大多是長(zhǎng)時(shí)間承受彎荷載,這將引起微裂縫的形成與擴(kuò)張,為外部侵蝕介質(zhì)提供方便,加快氯離子和硫酸根離子的滲透和對(duì)鋼筋的銹蝕,致使結(jié)構(gòu)提早失效。彎、拉荷載會(huì)增加高性能混凝土中氯離子和硫酸根離子的擴(kuò)散速度,應(yīng)力水平越高混凝土中氯離子和硫酸根離子擴(kuò)散越快。

      四、管理措施

      1.原材料的選擇

      (1)水泥:對(duì)一般要求的高性能混凝土結(jié)構(gòu),主要選擇硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;對(duì)高性能混凝土結(jié)構(gòu)要求具有耐硫酸鹽侵蝕要求,則可選用中(高)抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。

      (2)摻和料:膠凝材料是左右高性能混凝土耐久性的重要原因,對(duì)于耐久性占主導(dǎo)地位同時(shí)也要符合較高強(qiáng)度要求的高性能混凝土,除水泥外,摻合料的品質(zhì)好壞,特別是摻合料質(zhì)量的穩(wěn)定性尤其重要。

      (3)骨料:細(xì)骨料要求使用中粗砂,且級(jí)配良好、含泥量少。在混凝土中起骨架作用的是粗骨料,要率先使用抗壓強(qiáng)度高的粗骨料,骨料應(yīng)該為表面粗糙易于與水泥黏結(jié)的良好級(jí)配的碎石。

      (4)外加劑:外加劑應(yīng)該優(yōu)先選用性能出眾的多功能復(fù)合減水劑,如聚羧酸鹽高效減水劑。欲配置出工作性好、施工難度小、密實(shí)度高、體積穩(wěn)定的高性能混凝土,就必須使用能與膠凝材料相匹配、又具有高減水率的減水劑。

      (5)鋼筋防腐:鋼筋的防腐措施主要是提高混凝土密實(shí)性、增加保護(hù)層厚度、最大限度防止混凝土裂紋產(chǎn)生、采用環(huán)氧涂層鋼筋或鍍鋅鋼筋、使用鋼筋阻銹劑等。

      2.配合比設(shè)計(jì)

      (1)水膠比:水膠比是控制高性能混凝土孔隙結(jié)構(gòu)和孔隙率的最主要原因。

      (2)膠凝材料用量:根據(jù)混凝土耐久性的需求,單位體積混凝土的膠凝材料用量不能過(guò)小,但也不能太大,太大會(huì)加劇混凝土的收縮,讓混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。

      (3)砂率:砂率是影響混凝土工作性的主要因素,適宜根據(jù)膠凝材料用量、粗細(xì)集料的級(jí)配及泵送需求等原因進(jìn)行設(shè)計(jì)。

      (4)單位用水量:?jiǎn)挝挥盟勘WC了混凝土拌和物流動(dòng)性。一般情況下,高性能混凝土的單位用水量應(yīng)小于160 kg/m。

      3.施工控制

      拌制時(shí)采用更高的標(biāo)準(zhǔn);運(yùn)輸過(guò)程中,特別是夏季,盡量調(diào)度調(diào)整縮短混凝土在路上的時(shí)間;在澆筑時(shí),應(yīng)不離析、不分層、保水性好、流動(dòng)性好、并能保證施工所要求的稠度;振搗密實(shí)應(yīng)采用插入式高頻振搗器及時(shí)將澆筑的高性能混凝土均勻;拆模時(shí)控制好表面混凝土與環(huán)境間的溫差。

      4.養(yǎng)護(hù)管理

      養(yǎng)護(hù)手段主要是保濕和控溫。應(yīng)盡量采用灑水或蓄水養(yǎng)護(hù);為避免混凝土表面溫度的突然變化,在混凝土升溫階段最好采用噴霧養(yǎng)護(hù);對(duì)于底板或腹板最好采用噴涂養(yǎng)護(hù)膜或塑料薄膜養(yǎng)護(hù),并確保密封性。

      五、結(jié)論

      本文通過(guò)橋梁混凝土現(xiàn)有的技術(shù)及相關(guān)文獻(xiàn)對(duì)其耐久性進(jìn)行研究,簡(jiǎn)述了其的科學(xué)原理,分析了影響混凝土耐久性的原因,并由此總結(jié)了相應(yīng)管理措施。通過(guò)對(duì)內(nèi)外因的分析,提出以內(nèi)因?yàn)橹鳌⑼庖驗(yàn)檩o的管理方案;主張精選材料、嚴(yán)控配合比提高混凝土自身工作性,輔以嚴(yán)謹(jǐn)施工、精心養(yǎng)護(hù)來(lái)達(dá)到提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的目的。為大跨徑混凝土橋梁,特別是連續(xù)梁橋和連續(xù)剛構(gòu)提供了行之有效的提高耐久性措施。對(duì)相關(guān)施工和維護(hù)工作具有一定的參考意義。

      References)】

      [1]程云虹,劉斌,混凝土結(jié)構(gòu)耐久性研究現(xiàn)狀及趨勢(shì)[J].東北大學(xué)學(xué)報(bào),2003,6(6):600-605.

      [2]李青松,蔣德穩(wěn),預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)耐久性初探[J].混凝土,2008,8:37-40.

      [3]屈文俊,張譽(yù).構(gòu)件截面混凝土碳化深度分布的有限元分析[J].同濟(jì)大學(xué)學(xué)報(bào),1999,27(4):412—416

      [4]Berke N S,Hicks M C.Predicting chloride profiles in concrete[J].Corrosion Engineering,1994,5o(3):234—239.

      劉磊(1991—),男,漢族,四川樂山人,重慶交通大學(xué)土木工程學(xué)院碩士研究生在讀,研究方向:大跨徑橋梁設(shè)計(jì)及混凝土結(jié)構(gòu)耐久。

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