基于TPM的精益卷包設備管理體系探索與應用

唐 磊，楊志雄，應 洲，任 超

（云南中煙工業(yè)有限責任公司紅河卷煙廠，云南彌勒 652399）

0 引言

當前，在煙草行業(yè)突出面臨卷煙銷量下滑、生產(chǎn)成本上升、商業(yè)利潤透支“三大壓力”疊加的嚴峻形勢和增長速度回落、工商庫存增加、結(jié)構(gòu)空間變窄、需求拐點逼近“四大難題”不斷凸顯的背景下，國家局提出了“精益管理做除法”及“降本增效是內(nèi)功”的工作要求。由于卷包設備既有單機生產(chǎn)的特點、又有流水線生產(chǎn)的特點，導致卷包設備的精益化管理難度較大。鑒于此，紅河卷煙廠卷包部通過貫徹和落實上級關于精益化設備管理的工作思路和發(fā)展要求，將精益化生產(chǎn)和TPM設備管理有機結(jié)合，探索了一套符合卷包實際的既能管現(xiàn)在、也能管將來的精益TPM卷包設備管理體系，通過體系的推進，不僅能滿足設備狀態(tài)和基準可靠的要求，也能滿足設備全周期管理的要求，同時提升不同崗位人員的維保水平和管理素養(yǎng)。

1 整備工作

1.1 建立推進組織架構(gòu)

為了結(jié)合紅河卷煙廠關于精益設備管理的推進思路及卷包實際，卷包部建立了精益TPM設備管理小組和專項推進小組。以各科室分別組成現(xiàn)場管理體系推進小組、設備現(xiàn)場及自主維保體系推進小組、設備檢維修體系推進小組、質(zhì)量改善體系推進小組，協(xié)同專項推進小組展開具體的TPM推進工作。

1.2 編制推進方案并營造宣貫氛圍

推進方案的編制緊緊圍繞卷包設備的特性和發(fā)展需要，根據(jù)云南中煙設備檢維修管理基準的相關要求，制訂了精益TPM卷包設備管理推進方案和實施方案。借助多種信息傳播媒介，如建立微信公眾號、開展知識競賽、集中全員培訓、制作宣傳視頻等，從“為什么、是什么、有什么、做什么”幾個方面，宣傳精益TPM設備管理的相關內(nèi)容，營造全員參與的良好氛圍。

2 推進過程

2.1 體系設計

為了準確分析卷包設備管理需求，對可提升、可改善的方面做出全面而詳盡地說明，從源頭分析導致設備產(chǎn)能損失、質(zhì)量波動、消耗超標的原因，圍繞卷包設備可靠性和設備連續(xù)作業(yè)率，推進小組運用IDDOV六西格瑪設計的方法和TPM架構(gòu)設計方法對卷包設備管理體系進行了深入的分析和挖掘。

（1）目標指標完成情況分析。通過分析設備周規(guī)格完成達標率、平均日產(chǎn)能完成率、產(chǎn)品質(zhì)量評價得分、入庫前抽檢卷制包裝得分、廢煙量等關鍵指標的完成情況，明確設備運行現(xiàn)狀和潛在改善項。

（2）設備故障停機大數(shù)據(jù)分析?；谠O備數(shù)采系統(tǒng)記錄的大量數(shù)據(jù)，通過系統(tǒng)分析并統(tǒng)計導致設備停機發(fā)生頻次最高的幾項原因，對常見故障原因進行深入挖掘，識別操作、保養(yǎng)、維修、設備、模式等不同原因?qū)е碌膯栴}癥結(jié)，確定設備的故障頻發(fā)點、處理耗時點。

（3）設備保養(yǎng)情況分析。針對保養(yǎng)規(guī)程的執(zhí)行情況及保養(yǎng)效果進行調(diào)查和統(tǒng)計分析，利用設備維修點統(tǒng)計數(shù)據(jù)及設備說明書，構(gòu)建試點機型設備精益管理構(gòu)架，從而把項目和標準確定出來。結(jié)合云南中煙要求的例保、日保、周保、月保四級保養(yǎng)要求，將保養(yǎng)工作細分、精分，形成定崗位、定項目、定方法、定標準和定時間的五定要求。

（4）設備維修情況分析。對設備的故障停機信息和維修數(shù)量、時間信息進行相應的統(tǒng)計，再以設備故障點數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果為基礎，結(jié)合設備說明書和設備生命周期進行保修規(guī)程的編制。根據(jù)不同部件的維保周期和卷包設備的運行特性，將部件劃分為月度、季度、半年、年度四個層級，形成定崗位、定項目、定方法、定標準和定時間的五定要求。

最終，形成了以設備可靠性為中心，以零故障、零缺陷、零消耗、零事故為理念，以提高設備連續(xù)作業(yè)率為方針目標的精益TPM卷包設備管理體系。體系框架由自主保養(yǎng)、專業(yè)保修、故障管理、技術(shù)管理四個部分組成，分別由操作崗位、修理崗位、工程技術(shù)管理崗位三個崗位人員完成各個部分的工作。該體系本身具有抵抗各種干擾的能力，即設備在操作或維修過程中出現(xiàn)不可預測的問題時，按照體系框架的處置流程能夠在較短時間內(nèi)使問題得到良好處理，恢復設備能力；對于未出任何問題的設備而言，則能夠促使設備的連續(xù)作業(yè)率等關鍵指標得到持續(xù)地有效提升。

2.2 修訂并完善卷包設備管理制度

（1）操作崗位。完成以實現(xiàn)設備無積膠、無積垢、無積灰、無堵塞為目標的設備“四級五定”制保養(yǎng)工作。為了有效規(guī)避因操作人員操作水平和技能不合理、不規(guī)范造成的設備運行穩(wěn)定性不佳，和因保養(yǎng)不到位、不徹底導致的質(zhì)量缺陷問題，設計、優(yōu)化和完善相關體系文件，輸出材料為操作崗位《SOPS標準化作業(yè)規(guī)程》、《TPM設備保養(yǎng)規(guī)程》、操作崗位質(zhì)量放心指數(shù)評價體系、設備保養(yǎng)責任制、崗位績效考核機制。

（2）修理崗位。為了避免過度維修和過時維修的情況發(fā)生，改變傳統(tǒng)的事后維修和預防性維修措施，按照設備故障發(fā)生位置、頻次和維修保養(yǎng)手冊等因素，完成以實現(xiàn)設備基礎完好、基準可靠、精度可靠為目標的設備“四級五定”保修工作。其支撐為《TPM設備保修規(guī)程》、《故障頻發(fā)點備忘簿》、《故障處理耗時點備忘簿》、修理崗位級別認證、技術(shù)技能崗位管理、維修質(zhì)量評價體系、崗位績效考核等。

（3）工程技術(shù)崗位。完成基于設備數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析為基礎的故障管理工作和基于保養(yǎng)、保修工作開展情況的技術(shù)管理工作。建立健全卷包故障管理體系，持續(xù)跟進、梳理、優(yōu)化部門作業(yè)規(guī)范、技術(shù)標準、備件管理、維修計劃管理。最終實現(xiàn)數(shù)據(jù)可靠、分析可靠、標準可靠、技術(shù)可靠、備件可靠。

2.3 推進方法

（1）構(gòu)建持續(xù)改善機制。將TPM“六源”治理機制和AKP全員改善機制有機結(jié)合，采用績效激勵的手段和PDCA改善機制方法，構(gòu)建AKP三階全員改善機制，即以管理改善、團隊改善和個人改善組成的三階改善機制：首先，管理改善以管理人員為主，針對部門各項經(jīng)營、管理活動或運行機制中存在的不足或缺失提出的改善提案，因其改善的實施對象和范圍較廣，須經(jīng)部長會商議決定是否實施的改善活動；其次，團隊改善以小組或團隊圍繞著工作目標與執(zhí)行現(xiàn)狀的差距作問題的挖掘思考形成改善提案，并由整個團隊通過手段與方法的變更，使工作或結(jié)果變得更好并使改善后的工作標準化；再次，個人改善是員工個人圍繞著工作目標與執(zhí)行現(xiàn)狀的差距作問題的挖掘思考形成改善提案，并由個人或科室組織協(xié)調(diào)資源完成，使工作或結(jié)果變得更好并使改善后的工作標準化的過程。通過AKP全員改善機制的構(gòu)建，達到全員持續(xù)改善的目的。另一方面，結(jié)合“2-6-2法則”制定自主改善提案制度，通過制度規(guī)范、考核激勵，充分調(diào)動部門內(nèi)80%的員工的主觀能動性，為持續(xù)改善機制的建立打牢基礎。

（2）試點運行和區(qū)域推廣。在不同生產(chǎn)片區(qū)選定試點機臺進行試運行，即針對操作人員采取“現(xiàn)場講解—過程糾偏—規(guī)范執(zhí)行—事后總結(jié)—持續(xù)優(yōu)化”的策略進行規(guī)程的試運行，對修理人員采用“計劃—執(zhí)行—檢驗—反饋”的流程進行保修的試運行。結(jié)合試點機臺試運行情況并運用ECRS的方法對規(guī)程進行再次優(yōu)化完善，對保修故障點覆蓋、標準規(guī)范性等進行再次梳理優(yōu)化。隨后借助推廣方案、體系文件、績效激勵的支撐，完成規(guī)程的固化，在生產(chǎn)片區(qū)進行推廣運行。

3 推進成效

（1）體系文件的完善。完成了卷包部軟包、硬包共十二種機型的“四級五定”自主維護保養(yǎng)手冊、“四級五定”專業(yè)保修規(guī)程、清除六源管理制度、精益自主改善活動管理辦法、操作崗位設備保養(yǎng)責任制等文件和標準的編制。

（2）人員素養(yǎng)的加強。員工思想意識的轉(zhuǎn)變。不論從保養(yǎng)的自覺主動性還是自發(fā)執(zhí)行力都有了改善，觀念和意識逐步從“要我保養(yǎng)”轉(zhuǎn)變到“我要保養(yǎng)”，保養(yǎng)意識和能力、標準化保養(yǎng)和規(guī)范化流程的觀念不斷提升，因保養(yǎng)不到位、不徹底造成的嚴重質(zhì)量缺陷數(shù)量呈現(xiàn)下降趨勢。員工崗位技能的強化。在卷包開展的SOPS技能競賽中，廣大員工展示了標準的操作控制流程和規(guī)范的保養(yǎng)方法。OPL和OPS的形成。在半年時間內(nèi)，卷包部共提交“六源”自主改善提案和合理化建議750個，部門人均提案數(shù)量1.52個，參與率達到100%。

（3）指標數(shù)據(jù)的提升。通過跟蹤關注設備的故障停機率和平均停機時長，發(fā)現(xiàn)均取得了不同程度的下降。與此同時，設備連續(xù)作業(yè)率、周規(guī)格完成率、單箱廢煙量等指標均有所改善。

4 結(jié)語

實踐證明，紅河卷煙廠卷包部將精益化生產(chǎn)和TPM設備管理有機結(jié)合后，所形成的具有卷包設備管理特色的精益TPM卷包設備管理體系，使卷包設備的關鍵指標穩(wěn)中有升，系統(tǒng)提升了企業(yè)設備管理水平，為將來更好地開展卷包設備管理工作和企業(yè)戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)奠定了堅實的基礎。同時，紅河卷煙廠卷包部基于TPM的精益卷包設備管理體系的探索與應用，對卷煙制造企業(yè)的卷包設備管理起到良好示范作用。