后張預(yù)應(yīng)力梁板的施工工藝與細(xì)部節(jié)點設(shè)計

【摘要】后張預(yù)應(yīng)力施工因其施工簡易，不會因地形因素造成技術(shù)限制等優(yōu)勢，使其近年來在公路橋梁等施工項目中得到廣泛應(yīng)用。雖然后張預(yù)應(yīng)力施工工藝在實踐中日趨完善，但仍存在一些問題，特別是在一些細(xì)部節(jié)點上還需優(yōu)化施工工藝的設(shè)計。因此為保證施工質(zhì)量，必須重視包括細(xì)部節(jié)點在內(nèi)的各施工環(huán)節(jié)，通過科學(xué)設(shè)計有效強(qiáng)化施工質(zhì)量?；诖耍疚木鸵院髲堫A(yù)應(yīng)力梁板施工工藝作為研究對象，著重探討了各施工環(huán)節(jié)與細(xì)部節(jié)點的施工工藝設(shè)計。

【關(guān)鍵詞】后張預(yù)應(yīng)力；梁板；施工工藝；設(shè)計

近年來，我國關(guān)于預(yù)應(yīng)力以及相關(guān)材料的技術(shù)研究已較以往有了極大突破，以后張預(yù)應(yīng)力梁板施工為例，該技術(shù)在近年來無論是工藝水平還是施工質(zhì)量都得到顯著提升，在路橋施工中得到廣泛應(yīng)用。為進(jìn)一步提高后張預(yù)應(yīng)力梁板的施工質(zhì)量，本文就以后張預(yù)應(yīng)力梁板施工工藝作為研究對象，展開探討，并深入分析了各施工環(huán)節(jié)與細(xì)部節(jié)點的施工工藝設(shè)計，具體如下。

1、鋼筋加工及安裝

（1）鋼筋安裝后的實際尺寸是要受到鋼筋加工的實際精度所影響，因此，我們必須采取有效的措施來保證鋼筋加工的精度。在鋼筋下料之前應(yīng)做好技術(shù)交底工作，工程項目部的技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)先進(jìn)行嚴(yán)格審核和復(fù)查，之后再交底給加工班組的負(fù)責(zé)人。加工中如果采用的是焊接的連接方式，那么在正式施工之前就要對鋼筋的力學(xué)性和可焊性進(jìn)行試驗和檢測，并且要不定期對鋼筋的參數(shù)進(jìn)行抽查檢測，另外對施工現(xiàn)場也要定期的進(jìn)行檢查和巡視。

（2）在將鋼筋綁扎成鋼筋骨架后，就可以安裝預(yù)制板鋼筋了，之后應(yīng)進(jìn)行吊裝定位和組裝模板的施工作業(yè)，在此過程中應(yīng)主要注意以下四個問題：（1）在加工鋼筋骨架時，要想充分的保證加工質(zhì)量，所制作的模具應(yīng)具備足夠的精確性陽適用性。同時要嚴(yán)格的檢查單根鋼筋的尺寸和布置形式、預(yù)埋鋼筋的間距和尺寸以及鋼筋骨架的變截面位置和尺寸等參數(shù)；（2）鋼筋骨架應(yīng)先在臺座上進(jìn)行放樣，之后才可以安裝在臺座上，為防止所安裝模板出現(xiàn)不對應(yīng)的問題，應(yīng)準(zhǔn)確的定位各個變截面的位置；（3）吊裝鋼筋骨架之前，應(yīng)進(jìn)行充分的施工準(zhǔn)備工作，如果是尺寸較大的鋼筋骨架，應(yīng)加固所設(shè)置的剪力撐和內(nèi)襯同時合理的設(shè)置吊點，保證鋼筋骨架不出現(xiàn)變形的情況；（4）鋼筋保護(hù)層對砼質(zhì)量會起到重要的作用，因此要保證砂漿墊塊具備足夠的強(qiáng)度。

（3）預(yù)應(yīng)力筋管道問題。（1）金屬波紋管宜采用鍍鋅，壁厚不宜小于0.3mm；先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)預(yù)留波紋管宜采用塑料波紋管。塑料波紋管應(yīng)采用專用焊接機(jī)進(jìn)行熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，不得采用膠帶紙綁扎連接。（2）管道定位宜采用井形鋼筋框固定在鋼筋骨架上，管道施工應(yīng)嚴(yán)格控制井形鋼筋定位框間距，直線段不宜大于80cm，曲線段不宜大于50cm，管道安裝應(yīng)平順。應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置拉筋，防止預(yù)應(yīng)力張拉時砼崩裂。

2、制作模板

在制作底模之前，應(yīng)先確定施工場地的密實度和平整度是符合要求的，嚴(yán)禁出現(xiàn)不均勻沉降的問題。對于制作底模所需要的臺座，應(yīng)保證其具備足夠的強(qiáng)度和剛度，同時要合理的配置鋼筋，制作時，先用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平，同時為防止出現(xiàn)三條腿的問題，還要嚴(yán)格的控制四角制作處的標(biāo)高。

鋼模板包括端模、側(cè)模，在正式施工前，需要分別對這兩個部分進(jìn)行檢查，確保具有良好的表面質(zhì)量，之后進(jìn)行試拼，檢查順直度以及密閉性以及是否滿足設(shè)計尺寸標(biāo)準(zhǔn)，確保以上內(nèi)容沒有問題后才可正式施工。

3、混凝土澆筑

為確保澆筑質(zhì)量，在澆筑前，首先要對模板密封以及加固等情況進(jìn)行全面檢查，為避免澆筑時不發(fā)生漏漿等問題，應(yīng)在接縫處粘貼膠帶。

在進(jìn)行空心板澆筑時，為了避免芯模上浮，可于頂部、內(nèi)側(cè)增設(shè)壓桿以及鋼帶，以螺栓將側(cè)模版和壓桿構(gòu)成整體，之后進(jìn)行澆筑，完成澆筑后，將一半徑略小于預(yù)應(yīng)力管道的內(nèi)襯管穿過預(yù)應(yīng)力管道中，澆筑時定期活動內(nèi)襯管，以此避免波紋管漏漿問題。

預(yù)制梁板的混凝土設(shè)計建議設(shè)計為高標(biāo)號類型，在預(yù)制過程中，還要掌握初凝時間，盡量在初凝強(qiáng)度較高的狀態(tài)下于鉸縫以及濕接觸的區(qū)域進(jìn)行鑿毛，充分鑿除外表面的水泥漿。當(dāng)澆筑結(jié)束后，強(qiáng)化養(yǎng)護(hù)工作，初凝后以濕麻袋于混凝土表面覆蓋，終凝后，定期灑水。

4、張拉壓漿

（1）準(zhǔn)備工作的細(xì)部節(jié)點設(shè)計

根據(jù)施工設(shè)計選擇張拉工藝所需的油表以及千斤頂?shù)绕鞑?。預(yù)應(yīng)力張拉建議選穿心式千斤頂，或具備自錨作用的千斤頂。對于所需的鋼絞線、錨具等也需要先根據(jù)設(shè)計要求檢驗表面質(zhì)量，并通過力學(xué)性能試驗，確定是否滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。夾片的選擇應(yīng)以自錨后能外露至少0.2cm的雙瓣夾片為宜，如果不能滿足此類標(biāo)準(zhǔn)，則需更換。張拉機(jī)具要和錨具配套，建議以基于自動化技術(shù)的智能張拉裝置為首選。張拉時，應(yīng)嚴(yán)控夾片在限位槽的深度，控制在0.5cm左右。且要注意限位槽不要過淺，防止夾片因此無法打開進(jìn)而造成鋼絞線損壞。同時也要防止過深。如果深度超過0.6cm，那么也會對應(yīng)力造成影響。

（2）張拉過程中的細(xì)部節(jié)點設(shè)計

張拉前需要根據(jù)設(shè)計圖紙，對絞線的伸長值進(jìn)行計算，并將計算結(jié)果跟設(shè)計僮進(jìn)行比對。如果存在較大偏差，需要分析存在的問題，及時進(jìn)行調(diào)整。此外，安全質(zhì)量也是施工質(zhì)量的重要組成，張拉施工存在安全隱患，因此在正式施工前，必須劃定安全區(qū)以及危險區(qū)，并在危險區(qū)樹立醒目的警示標(biāo)志同時還要對梁板端頭的質(zhì)量問題以及錨墊板位置等進(jìn)行全面檢查，尤其要注意千斤頂以及錨具是否安裝到位。

張拉過程中，應(yīng)當(dāng)于千斤頂前方增設(shè)擋板，防止張拉時有絞線、夾片等飛出，帶來安全隱患。張拉工藝必須循序漸進(jìn)，分級張拉，即先張拉到絞線控制應(yīng)力的15%-30%-100%最后至103%，張拉的過程中持荷2min。在張拉過程中需要進(jìn)行伸長值兩側(cè)，具體操作是在每級張拉后，對千斤頂?shù)幕钊L度進(jìn)行測量，此測量值即為伸長值，總伸長值為15%階段、30%階段、100%階段的伸長值總和減去2倍的15%階段伸長值。測量值在理論值±6%為合格標(biāo)準(zhǔn)。

5、封錨

吊裝梁板施工結(jié)束后，于伸縮端封錨，首先鑿除錨具包裹的連續(xù)端表面上的水泥漿體，并清理壓漿操作時的受到污染的端部混凝土區(qū)域。之后進(jìn)行封錨端混凝土鑿毛，并將錨具上的雜物清理干凈，最后進(jìn)行綁扎鋼筋網(wǎng)片和支立端模的操作。

結(jié)語：

綜上所述，為提高后張預(yù)應(yīng)力梁板的施工質(zhì)量，本文分別從鋼筋加工及安裝、模板制作、混凝土澆筑、張拉壓漿以及封錨等各施工節(jié)點探討了施工工藝設(shè)計，希望能為相關(guān)人士提供些許參考。