提高接線工藝水平的對策與方法

溫艷

摘 要：針對以往接線施工中電纜插頭連接不規(guī)范，電纜線芯接線不美觀，電纜牌標(biāo)識不清楚、且固定不整齊等諸多缺陷進行了深入分析，對此采取了相應(yīng)的對策，并制定了切實可行的施工方法，提出了接線要達到“十個一致”的工藝標(biāo)準(zhǔn)，成功的應(yīng)用于燃?xì)廨啓C發(fā)電機組電氣安裝工程中，其效果良好，切實可行，為今后燃?xì)廨啓C發(fā)電機組接線施工提供參考。

關(guān)鍵詞：電纜插頭連接；電纜線芯接線；電纜標(biāo)識固定；對策與方法

1 概述

隨著電壓等級與自動化程度的提高，特別是計算機技術(shù)、微機保護、綜合自動化系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用，發(fā)電設(shè)備種類及方法層出不窮，二次接線一般采用平行排列配線（扁線）、成束配線（圓線）和行線槽配線三種方法。若控制電纜頭制作不規(guī)范，接線工藝不美觀，電纜標(biāo)識不清、固定不整齊等不僅會給人以不舒服的感覺，同時還會給人留下工藝粗糙的印象，而且更重要的是將會嚴(yán)重影響整個工程的施工質(zhì)量，因此消除接線施工工藝缺陷，提高電氣接線工藝水平是至關(guān)重要的。

2 工藝缺陷原因分析

2.1 接線工藝缺陷主要表現(xiàn)

電氣接線施工工序主要有電纜插頭連接、電纜線芯接線及電纜標(biāo)識固定等，而電纜插頭連接及電纜線芯接線又是燃?xì)廨啓C發(fā)電機組接線施工中的重要工序，也是施工質(zhì)量控制的難點，在工程驗收中，接線工藝都會檢查出許多問題或缺陷，主要表現(xiàn)以下幾個方面：

（1）電氣柜內(nèi)電纜整理不齊，層次不清，雜亂無章。（2）電氣柜內(nèi)電纜綁扎高度不一致，方向不統(tǒng)一。（3）熱縮管長短不一致，沒做統(tǒng)一要求。（4）屏蔽線接地制作方法不統(tǒng)一，有的合在一起接地，有的單獨接地。（5）電纜線芯走線方式不一致，特別混亂。（6）電纜線芯扎頭綁扎位置、方向不一致，有的偏上，有的偏下，有的結(jié)節(jié)朝前，有的結(jié)節(jié)朝后。（7）線號長短不一致，有的長，有的短，并且標(biāo)識不清。（8）線芯彎曲度不一致，有的偏大，有的偏小。（9）電纜標(biāo)牌懸掛位置不一致，并且標(biāo)識不清。（10）接線錯誤，沒有按圖施工，重新改線后直接影響工藝。（11）電纜線芯絕緣受損。

2.2 接線工藝缺陷主要原因分析

（1）施工前沒有審核或熟悉圖紙，不按圖施工，隨意性大。（2）沒有制定可行的施工方案及工藝標(biāo)準(zhǔn)，施工前沒有進行技術(shù)交底。（3）施工準(zhǔn)備工作不充分。（4）操作方法不當(dāng)。

3 主要對策與方法

3.1 主要對策

施工前要認(rèn)真審核、熟悉施工圖紙，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，主要審核內(nèi)容如下：根據(jù)設(shè)計的圖紙，擬定可操作性強的施工措施或方案，包括施工程序、施工方法、工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工進度及人員組織等事項。組織施工人員進行技術(shù)交底，做好人員組織分工，減少施工的盲目性。

加強對施工人員的電氣柜接線培訓(xùn)工作，講工作原理，講識圖方法，講電氣柜接線工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工方法，培訓(xùn)合格后方能持證上崗，并由有經(jīng)驗的老師傅進行傳、幫、帶，才能收到良好的效果?？梢院Y選以往創(chuàng)優(yōu)工程中接線施工亮點圖片，組織施工人員觀看學(xué)習(xí)。對電氣柜接線應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，這樣即便于校線和查線，有問題又能夠分清責(zé)任。

3.2 施工方法

3.2.1 施工準(zhǔn)備階段

電纜插頭接線及電纜芯線接線前應(yīng)具備如下條件：工具、材料已準(zhǔn)備齊全；所敷設(shè)的電纜已確認(rèn)無誤，電氣柜接線圖紙已確認(rèn)正確無誤；核查工作已結(jié)束。具體內(nèi)容如下。

3.2.1.1 工具準(zhǔn)備。接線工具準(zhǔn)備齊全、完整，滿足接線需求，如大剪子、電工刀、斜口鉗、尖嘴鉗、鋼絲鉗、剝線鉗、螺絲刀、扳手、電纜勾刀、線號機、電纜牌打印機、電烙鐵、萬用表、500V搖表、校線材料等。

3.2.1.2 材料準(zhǔn)備。熱縮管、扎帶、色帶、粘膠帶、電纜牌等電氣柜接線的消耗性材料準(zhǔn)備到位。

3.2.2 芯線整理布置

（1）在電纜頭制作結(jié)束后，接線前必須進行線芯的整理工作。（2）將每根電纜的線芯單獨分開，將每根線芯拉直。（3）電氣柜配線是采用成束配線法（圓線法），是將每根電纜線芯用塑料扎帶把線綁扎在一起，斷面成圓形，扎緊后，扎帶自動打成死結(jié)，置于背后，扎帶間距約60～80mm。這種方法操作簡單，工藝整齊美觀。（4）每根電纜的線芯宜單獨成束綁扎，便于查找、運行、檢修。（5）經(jīng)綁扎后的線束及分線束應(yīng)做到橫平豎直。走向合理，整齊美觀。

3.2.3 電纜芯線接線

3.2.3.1 電纜線芯接線總體要求。按圖施工，接線正確；電氣回路接觸良好；配線橫平豎直，整齊美觀；螺絲緊固可靠無松動；導(dǎo)線無損傷，絕緣良好；屏蔽線引接符合設(shè)計要求；柜內(nèi)導(dǎo)線無接頭；回路編號正確，字跡清晰，不易褪色。

3.2.3.2 電纜線芯的校線。為了保證接線正確無誤，后接入的電纜端頭必須將線芯校對清楚，正確率保證100%。校線有二人進行，其方法是從電纜兩端找出對應(yīng)的線芯端頭，以防差錯。校線時應(yīng)嚴(yán)格按審查正確的端子排圖的數(shù)量進行核對，不應(yīng)遺漏。

3.2.3.3 電纜線芯接線其它要求

（1）線芯的綁扎應(yīng)整齊一致，采用綁線或小扎帶綁扎。綁扎線間距以70mm左右為宜。（2）不論怎樣排列，如何綁扎均應(yīng)掌握盡可能的緊湊、整齊、美觀實用又簡單易行。（3）因線芯逐個接入端子而使線束逐漸變細(xì)時，應(yīng)使線芯順序靠攏或并入假線以形成新束，所彎角度和曲率應(yīng)一致、美觀。（4）配線必須進行校直處理，線芯進入端子前應(yīng)手工依次彎曲成弧度相同的一排，排列一致無交叉（圓弧半經(jīng)約20mm周長約100mm至120mm）。（5）線芯不得剝出太長，以剛剛插滿端子排或正好彎制壓接圓圈為宜，導(dǎo)線不得有接頭。（6）每個端子排的一側(cè)一般只接一根導(dǎo)線，最多不得超過兩根，當(dāng)同一節(jié)點有兩根以上導(dǎo)線時，應(yīng)與設(shè)計部門聯(lián)系加空端子轉(zhuǎn)接。（7）線芯應(yīng)連接牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)虛接現(xiàn)象。（8）用于靜態(tài)保護、控制邏輯等回路的控制電纜的屏蔽層、帶、芯應(yīng)按設(shè)計要求的方式可靠接地。（9）備用芯處理。電纜的備用芯應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，可以剪成統(tǒng)一長度，電纜備用芯的長度應(yīng)能保證接入屏最遠一個端子為宜，并帶上線帽標(biāo)識。

4 電纜標(biāo)識及固定改進措施及標(biāo)準(zhǔn)

4.1 標(biāo)號頭的加工及安裝

（1）設(shè)備中輔助電路的連接線，均應(yīng)在兩端套裝標(biāo)號頭。（2）所有標(biāo)號頭應(yīng)根據(jù)接線圖所注明的數(shù)字，將其輸入電腦印字機，打印在專用套管上，套管直徑應(yīng)與套裝的導(dǎo)線粗細(xì)配合。（3）標(biāo)號頭的長度一般為根據(jù)線號長短電腦自行輸出，標(biāo)號頭的套裝要求數(shù)字排列方向統(tǒng)一。如是水平套裝，數(shù)字從左到右，如是垂直套裝，數(shù)字從上到下。標(biāo)號頭要求字跡清晰、正確，一般不得用手寫標(biāo)號頭。

4.2 電纜牌標(biāo)識及固定標(biāo)準(zhǔn)

（1）電纜牌標(biāo)識做到全所統(tǒng)一、美觀、規(guī)范、字跡清晰、不褪色、耐濕、耐磨損。（2）電纜牌固定排列整齊、一致，互不重疊，便于查找電纜編號。

結(jié)束語

通過以上分析及應(yīng)用效果可以看出，雖然以往接線工藝缺陷較多，施工工藝比較復(fù)雜，但是只要注意加強對施工人員的培訓(xùn)和教育工作，制定可行的標(biāo)準(zhǔn)，精心策劃、精心組織、精心施工，嚴(yán)循規(guī)范，不僅能夠徹底消除接線施工工藝的缺陷，而且還會使接線工藝水平得到提升，值得借鑒。