補(bǔ)強(qiáng)板焊接變形控制技術(shù)研究

悅 平 范偉利 曾慶華 鄧文星 白志剛

（長(zhǎng)治清華機(jī)械廠，長(zhǎng)治 046012）

補(bǔ)強(qiáng)板焊接變形控制技術(shù)研究

悅 平 范偉利 曾慶華 鄧文星 白志剛

（長(zhǎng)治清華機(jī)械廠，長(zhǎng)治 046012）

針對(duì)補(bǔ)強(qiáng)板與筒體焊接精度要求難以保證的難題，開展了補(bǔ)強(qiáng)板焊接技術(shù)的研究。在詳細(xì)分析補(bǔ)強(qiáng)板和筒體焊接結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，深入研究了焊接接頭形式，針對(duì)補(bǔ)強(qiáng)板與筒體焊接后圓周度、同軸度及垂直度超差問題，提出了整體可調(diào)型對(duì)正防變形技術(shù)方案，保證了脫插口補(bǔ)強(qiáng)板焊接質(zhì)量和焊接精度，有效控制了焊接變形量，同時(shí)提高了焊接可操作性和生產(chǎn)效率。

補(bǔ)強(qiáng)板；焊接精度；防變形；焊接變形量；生產(chǎn)效率

1 引言

脫插口補(bǔ)強(qiáng)板與筒體需在加工后進(jìn)行筒體內(nèi)部周邊坡口焊接，焊接變形量需有效控制。由于安裝架和筒體內(nèi)加強(qiáng)環(huán)、加強(qiáng)筋的位置限制，以及筒體焊接位置開口處局部變形，造成脫插口補(bǔ)強(qiáng)板與筒體焊接精度要求難以保證，實(shí)際焊接后筒體自身的圓周度、筒體與其它組件的同軸度、脫插口補(bǔ)強(qiáng)板自身的圓度、補(bǔ)強(qiáng)板與其它組件的垂直度存在超差，且返修難度大。該問題將導(dǎo)致其它組件無(wú)法正常裝配，轉(zhuǎn)向偏載等情況。此外，由于筒體中多種障礙物的影響，采用傳統(tǒng)的焊接變形控制措施焊接時(shí)，還存在焊接可操作性差、焊接周期長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低、安全隱患嚴(yán)重等問題。為了有效突破這一技術(shù)瓶頸，針對(duì)工件焊接結(jié)構(gòu)、焊縫接頭形式進(jìn)行相關(guān)研究，需要一種安全、方便、有效的防焊接變形方法。

2 產(chǎn)品簡(jiǎn)介

補(bǔ)強(qiáng)板與筒體需在加工后進(jìn)行筒體內(nèi)部周邊坡口焊接。脫插口補(bǔ)強(qiáng)板結(jié)構(gòu)如圖2所示。補(bǔ)強(qiáng)板與筒體焊縫接頭形式如表1所示。

表1 焊縫接頭形式

脫插口補(bǔ)強(qiáng)板與筒體內(nèi)外直徑一致，筒體為長(zhǎng)方形通孔，與補(bǔ)強(qiáng)板外形尺寸呈重合狀態(tài)。焊接時(shí)，將脫插口補(bǔ)強(qiáng)板對(duì)正放置在筒體脫插口處，在筒體內(nèi)部對(duì)脫插口補(bǔ)強(qiáng)板進(jìn)行周邊坡口焊接。

3 現(xiàn)狀分析

脫插口補(bǔ)強(qiáng)板的焊接變形控制方法為傳統(tǒng)的側(cè)位頂緊方式，即將防變形裝置放置于筒體內(nèi)部距離焊接位置一定尺寸處，采用10t螺旋千斤頂施力，將筒體頂緊。此種反變形方式適用于焊前留有余量，焊接變形控制要求低，通過(guò)焊后加工保證部件尺寸精度要求的情況。側(cè)位頂緊焊接流程見圖2，側(cè)位防變形方式見圖3，側(cè)位防變形裝置見圖4。

由圖2、圖3、圖4以及實(shí)際頂緊、焊接過(guò)程及效果可知：傳統(tǒng)的側(cè)位頂緊防變形方式安裝最少需要四個(gè)人同時(shí)操作，且費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，安裝效率低、安全性差；由于動(dòng)力裝置安裝架、加強(qiáng)環(huán)、加強(qiáng)筋等障礙物存在，放置防變形一側(cè)施焊困難，焊接時(shí)難以保證焊縫質(zhì)量，焊接效率低；由于防變形裝置遠(yuǎn)離脫插口焊縫口，焊接變形難以有效控制。所以，傳統(tǒng)的側(cè)位頂緊防變形方式效果差、效率低、焊接可操作性差、安全性差。

必須改進(jìn)焊接變形控制方法，才能保證脫插口補(bǔ)強(qiáng)板焊接質(zhì)量，有效控制焊接變形量，提高焊接可操作性和生產(chǎn)效率，杜絕安全隱患。

4 技術(shù)方案制定

依據(jù)分析結(jié)論和技術(shù)研究，結(jié)合實(shí)際情況，提出了新的焊接變形控制方案：脫插口對(duì)正頂緊方案。此方案分為兩種，一種為分散型，一種為整體可調(diào)型。

4.1 分散型對(duì)正防變形技術(shù)方案

分散型對(duì)正防變形方案增加了焊接防變形頂力，防變形裝置上頂座讓開了焊槍焊接位置和脫插口補(bǔ)強(qiáng)板焊接位置，安裝時(shí)上頂座與脫插口補(bǔ)強(qiáng)板對(duì)正頂緊后進(jìn)行焊接。分散型方案流程見圖5，分散型對(duì)正防變形方案見圖6，分散型對(duì)正防變形裝置見圖7。

分散型對(duì)正防變形方案解決了側(cè)面反變形焊接的位置弊端，保證了焊縫質(zhì)量，并可有效控制焊接處的焊接變形量，同時(shí)提高焊接效率。但是，該分散型對(duì)正防變形裝置安裝時(shí)仍需要現(xiàn)場(chǎng)人為支撐上頂座，甚至增加到最少五個(gè)工人同時(shí)操作，安全問題沒有得到解決，反而增加了有效空間內(nèi)的安裝困難，但安裝效率低、安全性差。

由于安裝困難和安全隱患主要集中上頂座支撐，所以，提出了一種頂緊裝置整體可調(diào)型的脫插口對(duì)正頂緊方案：即將上、下頂座固定為一體，可整體安裝，并且可自由伸縮。

4.2 可調(diào)型對(duì)正防變形技術(shù)方案

可調(diào)型對(duì)正防變形方案在分散型對(duì)正防變形方案的基礎(chǔ)上增加了調(diào)節(jié)裝置，并將兩個(gè)頂桿焊接在下頂座，將上頂座、下頂座、拉桿通過(guò)調(diào)節(jié)裝置連接固定為一個(gè)調(diào)節(jié)整體?？烧{(diào)型方案流程見圖8，可調(diào)型對(duì)正防變形方案見圖9，可調(diào)型對(duì)正防變形裝置見圖10。

可調(diào)型對(duì)正防變形裝置放入筒體前將其調(diào)整為收縮狀態(tài)，放入脫插口補(bǔ)強(qiáng)板位置后，調(diào)節(jié)伸縮桿，使上、下頂座伸出至撐緊筒體，并調(diào)節(jié)其軸向位置，使上頂座與脫插口補(bǔ)強(qiáng)板對(duì)正，此時(shí)整個(gè)調(diào)整裝置處于安全狀態(tài)。放入千斤頂預(yù)緊，卸掉調(diào)節(jié)裝置，千斤頂頂緊筒體后焊接，焊接狀態(tài)如圖6所示。焊接完待應(yīng)力釋放后安裝調(diào)節(jié)裝置并撐緊，拿掉千斤頂，然后調(diào)節(jié)裝置回收拿出即可，整個(gè)焊接過(guò)程一個(gè)人即可操作，并且安全、可靠、有效，解決了安裝困難、安全隱患和效率低的問題?？烧{(diào)型對(duì)正防變形方案可滿足補(bǔ)強(qiáng)板焊接變形控制要求，可保證焊接質(zhì)量和焊接精度，且可用于焊接完畢后的校形。

5 效果對(duì)比

為了驗(yàn)證可調(diào)型對(duì)正防變形方案焊接變形控制的實(shí)際效果，對(duì)其焊接效果和傳統(tǒng)的側(cè)位頂緊方式焊接結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比，對(duì)比情況如表2所示。

表2 防變形控制對(duì)比情況

由表2可知，可調(diào)型對(duì)正防變形的焊接變形控制措施安全、可靠，能保證焊接質(zhì)量，有效控制焊接變形量，效率是側(cè)位防變形控制的8倍。

6 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)實(shí)踐應(yīng)用證明，該技術(shù)方案可有效控制補(bǔ)強(qiáng)板的焊接變形量，保證其焊接質(zhì)量和焊接精度，同時(shí)可大大提高焊接可操作性和生產(chǎn)效率。該技術(shù)可廣泛應(yīng)用于各種工件與圓筒件的焊接變形控制，還可在工件焊后校形領(lǐng)域廣泛推廣應(yīng)用。

1 成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002

2 高澤遠(yuǎn).機(jī)械設(shè)計(jì)[M].沈陽(yáng)：東北工學(xué)院出版社，1987

3 付永忠.Solid Edge零件設(shè)計(jì)教程[M].北京：北京希望出版社，2002

4 陳祝年.焊接設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997

Research on Welding Deformation Control Technology of Reinforcing Plate

Yue Ping Fan WeiliZeng Qinghua Deng Wenxing Bai Zhigang
(Changzhi Qinghua Machinery Factory,Changzhi 046012)

In order to ensure the welding precision of the reinforcing plate and the cylinder,the welding technology of the reinforcing plate was researched in this article.The welding joint form was observed in depth based on detailed analysis of the welding structure of the reinforcing plate and the cylinder.Regarding to the problem of tolerance of circumference,coaxiality and verticality after the welding of reinforcing plate and cylinder body,this paper also developed an overall adjustable anti-deformation technology,which improves the welding quality and welding precision of the reinforcing plate,also efficiently controls the amount of welding deformation,while improving the welding operability and productivity.

reinforcing plate；welding precision；anti-deformation；welding deformation；productivity

悅平（1978-），高級(jí)工程師，機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專業(yè)；研究方向：機(jī)械制造及加工工藝。

2016-12-12