精細管理,努力提高油井機采系統(tǒng)效率

劉 霞

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精細管理,努力提高油井機采系統(tǒng)效率

劉 霞

（勝利油田純梁采油廠純東采油管理區(qū)資料化驗站 山東 濱州 256504）

機采系統(tǒng)效率作為衡量一口油井甚至整個區(qū)塊整體效益的一項重要指標，是注采管理中一項非常重要的工作。但是隨著機采設(shè)備在油田開發(fā)過程中長期的使用，以及油井生產(chǎn)情況的不斷變化，其系統(tǒng)效率相對較低；而影響系統(tǒng)效率的因素卻較為復(fù)雜，因此如何有效提高油井的系統(tǒng)效率，成為我們大家研究討論的一項重要課題。

機采系統(tǒng)效率 影響因素 精細管理

1 生產(chǎn)現(xiàn)狀及存在問題

生產(chǎn)現(xiàn)狀：采油四礦目前管轄著利津、王莊2個油田16個開發(fā)單元，共有計量站53座，配水間25座，注汽站6座（固定4座，活動2座）?？傆媱佑煤兔娣e57.67平方公里，投產(chǎn)油井436口，開井325口，日液水平8746t/d，日油水平1868t/d，投注水井116口，開注102口，日注水平7724m3/d，累計注水7257.4476萬m3。由于鄭王油田原油粘度大及利津部分低滲透油田的影響，目前機采效率僅為20.8%，通過年初調(diào)查，有78口油井機采系統(tǒng)效率低于10%（平均5.63%），嚴重影響了我礦平均機采系統(tǒng)效率的提高。

存在問題：通過年初調(diào)查發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致我礦機采效率整體偏低，主要有以下五個原因：1、在用高耗能電機較多，導(dǎo)致無功損耗大，機采效率低；2、鄭王油田井筒降粘工藝不完善，油井負荷重，耗能高；3、熱采周期末生產(chǎn)油井較多，需加快轉(zhuǎn)周步伐；4、泵漏井導(dǎo)致液面上升，機采效率下降；5、供排不協(xié)調(diào)導(dǎo)致沉沒度過大，機采效率偏低

2 對策及效果分析

2.1 健全管理制度，促進全員參與，實現(xiàn)管理責(zé)任落實到個人

為提高全員降耗意識，把提高機采系統(tǒng)效率工作落到實處，健全管理制度，完善工作流程。

2.1.1 每月組織召開一次工程技術(shù)員工作例會，分析當月機采效率、換泵周期等工程管理指標完成情況，找出存在問題，并提出整改措施，同時制定下月工作目標。

2.1.2 實施三級分析制度，地質(zhì)隊重點分析評價油藏開發(fā)效果、配產(chǎn)配注方案以及區(qū)塊調(diào)整方案執(zhí)行情況；采油隊重點分析單元目標開發(fā)效果、注采井組調(diào)整以及油水井措施實施效果；班組重點分析油水井動態(tài)變化情況、群挖工作量以及提高機采效率措施效果。

2.1.3 實行旬、月、季度分析，季度檢查評比制度；旬度分析本旬圍繞注采管理上水平活動所做的具體工作，單井措施優(yōu)化效果，分析油井躺井原因。

2.1.4 開展群眾性油水井工況分析活動。

2.2 優(yōu)化沉沒度，實現(xiàn)供排協(xié)調(diào)，提高油井機采系統(tǒng)效率

2.2.1 加強油井工況分析，對沉沒度超過400米的油井，通過調(diào)大沖程沖次、作業(yè)時換大泵來實現(xiàn)提液，降低百米噸液耗電，提高機采效率。

2.2.2 對泵掛不合理的油井進行分析，實施上提泵掛。

2.3 合理工作制度，降低單井能耗，提高機采效率

對低產(chǎn)低效井實施降沖次、降泵徑、間停間開的措施，實現(xiàn)“降次不降量、間開不減產(chǎn)、低產(chǎn)不低效”的目標。

2.4 優(yōu)化抽油機設(shè)備運行，降低無功損耗，提高機采系統(tǒng)效率

2.4.1 強化抽油機設(shè)備管理，保證抽油機潤滑率、水平率、光桿對中率達標，同時根據(jù)油井負荷變化情況及時調(diào)整抽油機平衡，對抽油機平衡塊調(diào)到頭的，及時更換大抽油機。

2.4.2 加強抽油設(shè)備維修更換，降低設(shè)備摩擦損耗。針對抽油機存在不同程度的串軸、漏油現(xiàn)象，開展抽油機治理工作。

2.5 更換節(jié)能電機，降低無功損耗

2.5.1 針對不節(jié)能電機耗能大情況，更換高轉(zhuǎn)差節(jié)能電機。

2.5.2 針對王莊油田的油性特點，更換開關(guān)磁阻節(jié)能電機。

2.6 高轉(zhuǎn)差電機檔位調(diào)整,降低無功損耗

針對部分高轉(zhuǎn)差電機檔位應(yīng)用不合理的情況，根據(jù)油井生產(chǎn)變化，及時對高轉(zhuǎn)差電機進行檔位優(yōu)化, 避免大馬拉小車,降低無功損耗。

2.7 精細熱洗、加藥方案，降低油井負荷

根據(jù)每口油井地層供液能力、原油物性、井筒情況、管桿泵、含水等資料，制訂相應(yīng)的熱洗加藥方案，結(jié)合油井生產(chǎn)變化情況，隨時對熱洗加藥的周期、水量、泵液速度、藥型藥量等進行調(diào)整，保證油井在較輕負荷下生產(chǎn)。同時為保證熱洗質(zhì)量，推行熱洗反饋單制，加強責(zé)任落實，定期對熱洗現(xiàn)場進行檢查。

通過一系列措施的實施，機采效率由20.8%上升至22.1%，檢泵周期由716天上升至724天，百米噸液耗電由1.1 kw.h/100m.t下降至1.04 kw.h/100m.t。

3 認識及體會

3.1 提高抽油井機采系統(tǒng)效率是注采管理中一項常抓不懈的工作，只有從地層、井筒和地面每個細節(jié)入手，精細優(yōu)化，才能使油井高效生產(chǎn)。

3.2 機采系統(tǒng)效率是一項時刻變化的指標，提高該項指標需全員參與，從每個節(jié)點入手，及時調(diào)整，不斷優(yōu)化。

3.3 針對沉沒度偏大的實際，下步從優(yōu)化沉沒度入手，實現(xiàn)供排協(xié)調(diào)，實現(xiàn)油井機采最優(yōu)化，全面提高機采效率。

3.3.1 對供液能力轉(zhuǎn)好，泵掛有上提潛力的油井，實施上提泵掛，提高機采系統(tǒng)效率。

3.3.2 對供液能力好的 22口油井，更換大泵，提高油井產(chǎn)液量，降低百米噸液耗電，提高機采系統(tǒng)效率。

3.3.3 對供液能力差的油井，應(yīng)用高轉(zhuǎn)差節(jié)能電機沖次已調(diào)最低，需更換低轉(zhuǎn)速電機進一步降低沖次，實現(xiàn)供排協(xié)調(diào)，降低油井單耗。

3.4 針對鄭王稠油蒸汽吞吐開發(fā)特點，做好轉(zhuǎn)周注汽和參數(shù)調(diào)整工作。根據(jù)油井供液能力的變化，供圖液面情況調(diào)整油井生產(chǎn)參數(shù)，努力使油井排液能力與地層的供液能力相匹配；根據(jù)油井負荷變化，及時調(diào)整抽油機平衡。

[1]高凝高粘油井機采系統(tǒng)效率影響因素分析[J]. 梁瑞麗,韓岐清,李少甫. 內(nèi)蒙古石油化工. 2009(19)

the efficiency of machine mining system is an important index to measure the overall efficiency of an oil well and even the whole block, and it is a very important work in the management of injection and mining. However, with the long-term use of the equipment in the oilfield development process and the continuous changes in the production situation of the oil well, the system efficiency is relatively low. However, the factors that affect the efficiency of the system are more complex, so how to effectively improve the system efficiency of the well is an important topic for all of us to discuss.

machine mining system efficiency influence factor fine management.

10.19551/j.cnki.issn1672-9129.2017.11.088

TE355.5

A

1672-9129(2017)11-0075-01