在塑料模加工中數(shù)控電火花線切割的應(yīng)用

周程

摘要：比照討論數(shù)控電火花線切割的特點；分析數(shù)控電火花線切割在塑料模加工中的應(yīng)用場合；探討數(shù)控電火花線切割在塑料模加工應(yīng)用中的幾種特殊方法。

關(guān)鍵詞：塑料模加工；電火花線切割；特殊方法

一、引言

數(shù)控電火花線切割加工是一項涉及多門學(xué)科的綜合性技術(shù)，是模具制造中的主力裝備。成型塑料制品的模具簡稱為塑料模具，塑料模具生產(chǎn)的塑料制品在機械、電子工業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。在金屬加工中，數(shù)控電火花線切割始終是塑料模加工的利器。不論是動模、定模、零配件，還是特殊加工場合，只要編制出正確的數(shù)控程式，電火花線切割定會在塑料模加工中發(fā)揮出越來越重要的作用。

二、數(shù)控電火花線切割的特點

因為數(shù)控電火花線切割是數(shù)字系統(tǒng)控制下直接利用電能加工工件的一種方法，因此與其他加工方式相比有自己獨立的特點：

（1）直接利用線狀的電極絲作電極，不需要制作專用電極，可節(jié)約電極的設(shè)計、制造費用。

（2）可以加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或無法加工的形狀復(fù)雜的工件。對不同的工件只需編制不同的控制程序，對不同形狀的工件都很容易實現(xiàn)自動加工，很適合小批量形狀復(fù)雜零件、單件和試制品的加工，且加工周期短。

（3）利用電蝕加工原理，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小，故而電極絲、夾具不需要太高的強度。

（4）傳統(tǒng)的車、銑、鉆加工中，刀具硬度必須比工件大，而數(shù)控電火花線切割機床的電極絲材料不必比工件材料硬，可節(jié)省輔助時間和刀具費用。

（5）直接利用電、熱能進行加工，可以方便地對影響加工精度的加工參數(shù)（脈沖寬度、間隔、伺服速度等）進行調(diào)整，有利于加工精度的提高，便于實現(xiàn)加工過程的自動化控制。

（6）工作液一般采用水基乳化液或純水，成本低，不會發(fā)生火災(zāi)。

（7）利用四軸或五軸聯(lián)動，可加工錐度、上下面異形體或回轉(zhuǎn)體等零件。

（8）由于電極絲比較細(xì)，可以方便地加工微細(xì)異形孔、窄縫和復(fù)雜截面的型柱、型孔。由于切縫很窄，實際金屬去除量很少，材料的利用率很高。對加工、節(jié)約貴重金屬有重要意義。

（9）采用移動的長電極絲進行加工，使單位長度電極絲的損耗較少，從而對加工精度的影響比較小，特別在慢走絲線切割加工中，電極絲一次性使用，電極絲損耗對加工精度的影響更小。

正是由于電火花線切割加工有許多突出的特點，因而在國內(nèi)外發(fā)展都很快，在塑料模具加工中已獲得了廣泛的應(yīng)用。

三、數(shù)控電火花線切割在塑料模加工中的應(yīng)用場合

1、數(shù)控電火花線切割在動模和定模加工中的應(yīng)用

在塑料模具中，動模和定模是塑料模具的主要組成部分。動模也稱型芯或凸模，是成型塑件內(nèi)表面的模具零件，多裝在注塑機的動模板上。定模也稱型腔或凹模，是成型塑件外表面的模具零件，多裝在注塑機的定模板上。動模和定模通常都要經(jīng)過淬火處理，硬度極高，一般加工方法難以加工，特別是小孔與異型孔。數(shù)控電火花線切割在動模加工中的應(yīng)用常有鑲件孔、頂針孔、司筒孔、斜頂孔等的加工。在定模加工中的應(yīng)用常有鑲件孔、鑲針孔等的加工。見圖一：數(shù)控電火花線切割在動模加工中的應(yīng)用；圖二：數(shù)控電火花線切割在定模加工中的應(yīng)用。

2、數(shù)控電火花線切割在工具電極加工中的應(yīng)用

在塑料模具中，特別是動模、定模有許多微小的地方刀具不宜加工，或者形狀較復(fù)雜的面，這時就需要制作工具電極，采用電火花成型加工。工具電極苦有細(xì)異形孔、窄縫和復(fù)雜斜面的型柱、型孔，刀具不宜加工，就必須使用數(shù)控電火花線切割機床進行切割成形。由于銑刀總存在著半徑R，在要求尖角的模具中，電極也常常要用數(shù)控電火花線切割進行清角。清角加工充分利用了電極絲R小，可變錐度大的優(yōu)點。如圖三：數(shù)控電火花線切割在工具電極加工中的應(yīng)用。

圖三：數(shù)控電火花線切割在電極加工中的應(yīng)用

在電極的切割過程中，切記要考慮電極成型時所用的火花位。一般勻有粗、精電極兩種，放電火花位分別約為單邊0.15MM、0.05MM；在大型工件加工中還需要用到粗中精三個電極，放電火花位分別約為單邊0.3MM、0.15MM、0.05MM。在加工孔時，補正值要減去單邊放電火花位，也即將孔割大雙邊兩個火花位。如加工一個10MM的孔，若火花位為單邊0.3MM，則加工后的孔的尺寸為10.6MM。在加工外形時，補正值也是要減去單邊放電火花位，也即將電極外形雙邊割小兩個放電火花位。如加工一個10MM*10MM的正方柱，若火花位為0.3MM，則加工后的尺寸為9.4MM*9.4MM。

3、數(shù)控電火花線切割在零配件加工中的應(yīng)用

數(shù)控電火花線切割在零配件加工中的應(yīng)用常有：動模定模鑲件、斜頂、滑塊、銷釘孔、以及一些耐磨板、壓板壓條等。

零配件加工時常常也考慮配合間隙，一般取值的規(guī)則是將鑲孔割大0.003～0.005MM，而鑲件照正常數(shù)據(jù)加工?；蛘咴诓恢偪状笮〉那闆r下將鑲件單邊放大0.003～0.008MM，以免鑲件過小不能使用。在斜度鑲件加工時，底部頂部一般都放長1MM左右。因為在裝配時可以把鑲件裝得很緊，不留一點縫隙，多余的部分可以用銑刀或鈔輪加工去掉。

四、數(shù)控電火花線切割在塑料模加工中的幾種特殊應(yīng)用方法

1、數(shù)控電火花線切割在頂針孔加工中的應(yīng)用方法

頂針是塑料模中最簡單的脫模零件，常設(shè)計在脫模阻力較大的部位。頂針孔就是供頂針通過到達(dá)產(chǎn)品內(nèi)表面，頂出產(chǎn)品的通道。

一般模具中頂針孔都較多，在線切割中穿絲頻繁，故適宜帶有自動穿絲的慢走絲機床加工。在編程軟件上也適宜選用帶有多件編程的軟件進行程序編制，如臺灣的統(tǒng)達(dá)軟件。該軟件能一次框選所有頂針孔，只需一次設(shè)置加工參數(shù)或條件，就能自動生成所有頂針孔的加工程式。不像有些軟件，對頂針孔的加工需要一次又一次的選擇頂針孔或加工參數(shù)及條件。在頂針孔的加工時，第一個頂針孔的大小往往需要進行試配。如果最后一次加工頂針仍然放不進去則要進行二次重割。重割時將程序的第一刀刪除，第二刀補正值不變，第三刀補正值略加。如果能進去一小半，則第一刀、第二刀勻刪除，第三刀補正值略加。這是一個經(jīng)驗積累的工作，往往要多次才能取得合適的配合補正值。

2、數(shù)控電火花線切割在斜頂孔加工中的應(yīng)用方法

斜頂也是塑料模中常見的一零件，它常常是成對的在動模左右兩邊出現(xiàn)。斜頂孔也就是斜頂頂出的通道。斜頂孔一般都有斜度，而且它的斜度是兩邊同向而斜，兩邊為直身，不同于一般的斜度工件加工。在編程時切記要小心，分清楚它的斜向，注意檢查程式中的偏斜代碼與偏斜值正負(fù)。

3、數(shù)控電火花線切割在上下異形件加工中的應(yīng)用方法

上下異形是指工件的上端與下端形狀不一樣，如上端為一個圓，下端為一正方形。如圖四：數(shù)控電火花線切割在上下異形加工中的應(yīng)用。

在編寫這個應(yīng)用的程式時，應(yīng)以兩點隔開，前面的程式是下面的形狀（正方形），后面的程式是上面的形狀（圓形）。它為一個復(fù)合程式，是將上下兩個程式并在一起走，下面數(shù)據(jù)走X、Y軸，上面的數(shù)據(jù)走U、V軸。

圖四：數(shù)控電火花線切割在上下異形加工中的應(yīng)用方法

4、數(shù)控電火花線切割在斜導(dǎo)柱孔加工中的應(yīng)用方法

斜導(dǎo)柱是抽芯滑塊中的一個零件，斜導(dǎo)柱孔也就是導(dǎo)柱斜向通過的通道。由于是圓孔，又有單向斜度，常是線切割加工中的難題。如圖八：數(shù)控電火花線切割在斜導(dǎo)柱孔加工中的應(yīng)用方法。

斜導(dǎo)柱孔簡單加工方法是用輔助夾具進行輔正加工，采用一條邊線碰數(shù)或畫線取數(shù)加工，故該方法加工精度低不準(zhǔn)確，采用軟件分析處理才是較合理的加工方案。在編程取數(shù)時切記要小心，在它的程式面上是一個橢圓，而不是一個標(biāo)準(zhǔn)圓。它的程式上實際上就是兩個橢圓的上下異形程式。

五、總結(jié)

與其他加工形式相比，數(shù)控電火花線切割有許多無可替代的優(yōu)勢。在塑料模加工中，數(shù)控電火線切割廣泛應(yīng)用于動模、定模、電極以及零配件。尤其在特殊加工場合，只要能編制出正確的數(shù)控程式，電火花線切割定會在塑料模加工中發(fā)揮出越來越重要的作用。

參考文獻(xiàn)：

[1]楊永平主編. 《模具技術(shù)基礎(chǔ)》. 北京. 化學(xué)工業(yè)出版社 2006；

[2]徐峰主編. 《數(shù)控線切割加工技能實訓(xùn)教程》. 北京.國防工業(yè)出版社2006。