程 啟 剛
(山西宏廈建筑工程第三有限公司,山西 陽泉 045000)
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建筑工程施工過程中常見技術問題分析與處理
程 啟 剛
(山西宏廈建筑工程第三有限公司,山西 陽泉 045000)
針對鋼筋、模板和混凝土施工常見技術問題進行了分析,并提出了相應的處理措施,闡述了鋼筋、模板和混凝土施工質(zhì)量控制措施,希望對我國相關領域的全面發(fā)展起到促進作用。
鋼筋,模板,剪力墻,框架柱
近年來,我國在積極進行現(xiàn)代化建設的過程中,建筑工程項目不斷增加,多數(shù)工程是由剪力墻結構或者是框架結構構成的,然而無論是哪種形式的結構,在實際施工過程中,要想提升工程質(zhì)量,都必須對鋼筋、混凝土施工技術進行合理的應用,施工人員應對施工技術中的常見問題進行全面把握,并有針對性的加以處理,只有這樣才能夠把握各個環(huán)節(jié)施工質(zhì)量,最終為提升工程整體質(zhì)量奠定良好的基礎。
電渣壓力焊在豎向鋼筋施工中存在不合格現(xiàn)象是鋼筋施工常見技術問題之一。
產(chǎn)生這一現(xiàn)象的主要原因是:剪力墻暗柱鋼筋通常應同框架柱進行有效連接,在這一施工環(huán)節(jié)中,如果需要對三級鋼進行處理,通常使用的連接技術為自動電渣壓力焊,這是由于較高的熱熔點存在于三級鋼中,如果實際施工中,施工現(xiàn)場沒有充足的電流強度和電壓,那么該焊接工藝的功能就無法充分的發(fā)揮出來,此時很容易導致不良的焊接熱融合現(xiàn)象,最終導致結構穩(wěn)定性下降[1]。
處理措施:如果將HRB400級鋼筋作為豎向鋼筋,那么鋼筋應擁有不小于18 mm的直徑,在對直螺紋連接技術進行應用的過程中,其強度等級應同鋼筋強度等級保持一致,如果鋼筋擁有小于18 mm的直徑,那么應對綁扎搭接連接技術進行應用,但是必須保證反彎點在暗柱中的位置同搭接區(qū)段不在同一點。
1)混凝土裂縫問題。
問題形成原因:在混凝土施工中,最常見的技術問題就是混凝土裂縫的產(chǎn)生,在完成現(xiàn)澆板澆筑施工以后,必須在及時的覆蓋養(yǎng)護以及反復搓毛處理的基礎上混凝土進行初凝,才能夠避免混凝土裂縫的產(chǎn)生[2]。如果沒有高效落實以上措施,水分在混凝土內(nèi)部將產(chǎn)生遷移的現(xiàn)象,從而促使毛細孔張力的產(chǎn)生,最終形成開裂的現(xiàn)象。
處理措施:如果構件擁有小于1 000 mm的厚度,那么在控制塑性收縮開裂時是非常便利的,在實際施工中,只要施工人員嚴格遵守相應的施工工藝流程就可以避免開裂現(xiàn)象的產(chǎn)生。在實際控制中,必須首先找平處理澆筑完成的現(xiàn)澆板,其初凝前,應進行反復搓毛,次數(shù)為三次,在這一過程中應對木抹子進行應用,將毛細通道進行切斷處理,同時將塑料薄膜立即覆蓋在其表面,充足的保濕養(yǎng)護工作可以對塑性收縮開裂現(xiàn)象進行有效的控制[3]。如果混凝土構件應用不小于1 000 mm的三維尺寸,必須在實際施工中,要想加大對裂縫產(chǎn)生的預防力度,應對《大體積混凝土施工方案》進行編制。
2)大截面框架柱水平裂縫問題。
問題形成原因:大截面框架柱水平裂縫的產(chǎn)生機理為,第一,工程在冬季施工過程中,框架柱擁有大于1 m的截面尺寸,較高的水化熱存在于內(nèi)部,造成了懸殊的內(nèi)外溫差,此時在較大的溫度收縮應力影響下,很容易導致開裂現(xiàn)象的產(chǎn)生;第二,在澆筑框架柱混凝土后,脫模處理如果在擁有高于25 ℃的模板內(nèi)外溫差情況下進行,那么混凝土表面會在溫度陡降的情況下產(chǎn)生開裂問題。
處理措施:第一,在冬季施工中,如果框架柱擁有高于1 m的截面尺寸,那么模板應以厚木膠合板為主,其應當擁有不小于15 mm的厚度,要想促進模板保溫性能的提升,應促使降溫的速率以及混凝土的內(nèi)外溫差得到有效降低,只有這樣才可以對開裂的現(xiàn)象進行預防;第二,控溫脫模技術應在澆筑混凝土以后進行,當15 ℃的溫度差產(chǎn)生于施工環(huán)境與混凝土表面溫度之間時才可以進行脫模施工[4]。
1)梁板開裂問題。
問題形成原因:通常,2.5 kN/m2為設計模板支撐體系時的主要施工負荷值,在梁板澆筑施工中不可以產(chǎn)生高于這一數(shù)值的荷級值[5]。然而,在實際施工中,部分工程進度過快,在一層施工中通常只需要7 d施工時間,但是由于混凝土在澆筑后的1 d~2 d里并沒有形成較高的強度,其無法有效承擔任何荷載,因此必須將模板、鋼筋和鋼管等堆放在現(xiàn)澆板上,在對鋼管進行堆放的過程中,最低10根鋼管為一捆,每捆的鋼管長度都必須在6 m左右,只有這樣才可以形成3.84 kN/m2的等效均布荷載,如果施工荷載在模板支撐體系中比實際施工中的荷載低,那么將造成梁板變形值超限,最終引發(fā)開裂的現(xiàn)象。
處理措施:第一,允許施工荷載在梁模板支撐體系設計中必須得到有效控制,確保該體系的強度以及剛度能夠同重載作用要求相符;第二,嚴禁交叉重疊的現(xiàn)象產(chǎn)生于現(xiàn)澆板內(nèi)電器布管中[6]。如果同現(xiàn)澆板厚度相比,布管重疊高度偏大,且這一數(shù)值高達2/3,那么收縮應力將在管道處形成集中的現(xiàn)象,最終導致開裂的產(chǎn)生。
2)模板安裝問題。
問題形成原因:第一,上口脹?,F(xiàn)象產(chǎn)生于剪力墻混凝土中,那么嚴密性無法在下層混凝土和上層模板下口之間形成,最終就將造成漏漿的問題;第二,水平施工縫處的剪力墻模板在施工中沒有進行有效的密封處理,就將造成嚴重的漏漿問題。
處理措施:第一,方木次楞懸臂在剪力墻模板上口的長度必須得到有效控制,通常這一長度應不大于200 mm,只有這樣才能夠?qū)袅ι峡诿浤_M行預防;第二,將10 mm×10 mm木條粘貼在距離剪力墻模板上口以下的100 mm位置,在脫模以后,應保證凹槽在這一位置產(chǎn)生,安裝上層剪力墻模板前,應將φ30泡沫棒擠入凹槽內(nèi),在支托拉螺栓時,需要對下層剪力墻模板進行充分的應用,將螺栓鎖緊以后才能夠促使水平密封帶形成,這樣一來,剪力墻水平施工縫漏漿問題將得到徹底的解決。
3)現(xiàn)澆板平整度問題。
問題形成原因:部分工程施工中,產(chǎn)生了25 mm以上的現(xiàn)澆板標高偏差,這一偏差超出了相關規(guī)定,通常應進行返工處理,因為這一現(xiàn)象的產(chǎn)生將導致承載力以及剛度在現(xiàn)澆板中受到嚴重影響,但是偏差過小又會導致混凝土資源產(chǎn)生不必要的浪費,同時還容易導致地面找平層厚度的增加。
處理措施:在混凝土澆筑施工以前,應對樓面+500 mm控制線進行抄測,這一施工應在剪力墻鋼筋和框架柱上進行,并實施拉線找平處理[7]。如果擁有較大的單片現(xiàn)澆板面積,那么應對沖筋法進行應用,即對十字型鋼筋進行焊制,其應當擁有同現(xiàn)澆板一樣的厚度,同時確保牢固的點焊被應用于現(xiàn)澆板鋼筋中,從而促使厚度基準點在現(xiàn)澆板中得到有效控制,在粗找平的過程中應對刮尺進行應用,而精細找平中應使用木抹子反復搓毛。
第一,混凝土配合比質(zhì)量控制??茖W的進行混凝土配合比設計,并根據(jù)工程實際需求進行比例調(diào)整,要求工作人員對骨料的含水率進行定期測定,對混凝土運輸中產(chǎn)生的坍落度進行掌握,從而在不改變水灰比的情況下,對砂率以及數(shù)量進行適當調(diào)整,這樣一來,才能夠促使強度在混凝土中得到保證。
第二,模板安裝質(zhì)量控制。應在保證工程結構構件的基礎上對支架以及模板進行檢驗,確保形成正確的尺寸和形狀,并且,提升目標的穩(wěn)定性以及剛度,只有這樣,其才能夠?qū)炷林械膫葔毫σ约爸亓窟M行有效承載。
第三,鋼筋工程質(zhì)量控制。在加工、綁扎、焊接以及安裝鋼筋前,必須首先對鋼筋的質(zhì)量以及相應的質(zhì)量檢驗報告進行充分的審查,只有這樣才能夠確保鋼筋施工符合工程質(zhì)量需求。
第四,混凝土施工質(zhì)量控制。第一,精確的稱量材料是拌和中的重點,稱重誤差在水泥與水之間必須保證在2%以內(nèi),而3%為骨料稱量誤差,控制拌合時間并保證均勻拌合,通常應進行1 min~2 min的拌合,在特殊情況下,應延長一定拌合時間;第二,在徹底清理泥土、垃圾以及木屑等的基礎上可以提升目標的清潔度,只有在此基礎上才可以進行澆筑施工,在澆筑木模板時應將水灑在其上部,確保其可以保持高度濕潤,在對每層混凝土進行澆筑的過程中,應進行仔細搗實,嚴禁漏振現(xiàn)象的產(chǎn)生[8]。
第五,對施工縫進行正確的處理和留設至關重要。通常應在擁有較小結構受力點以及便于施工的位置對其進行留設,同時還應將水平縫留設在柱位,垂直縫應留有梁、板、墻。混凝土應被澆筑于施工縫處,當產(chǎn)生了1.2 N/mm的混凝土強度以后,應對松動石子、泥薄膜等在施工縫表面進行清除,在用水將其沖洗以后,還需要對一層水泥砂漿進行涂抹,其必須同混凝土以及水泥漿擁有一致的成分,接下來還需要對混凝土進行澆筑并搗實,促使緊密結合的狀態(tài)產(chǎn)生于新舊混凝土之間。
近年來,我國在積極進行現(xiàn)代化建設的過程中,建設工程不斷增加,然而影響建設工程質(zhì)量以及使用壽命的因素相對較多,本文對鋼筋、模板、混凝土施工過程中的常見技術問題進行了全面分析,并有針對性的提出了處理措施,為提升建設工程質(zhì)量、減少施工企業(yè)不必要的經(jīng)濟損失奠定了良好的基礎。
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On analysis and treatment of common technical problems in the architectural engineering process
Cheng Qigang
(No.3 Shanxi Hongsha Engineering Co., Ltd, Yangquan 045000, China)
The paper analyzes the common technical problems in the reinforcement, models and concrete construction, points out the treatment measures, and illustrates the quality control measures for the reinforcement, models and concrete construction, so as to enhance the all-sided development of related fields in China.
reinforcement, model, shearing wall, framework column
1009-6825(2017)16-0112-03
2017-03-29
程啟剛(1981- ),男,助理工程師
TU755
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