以“智造”系統(tǒng)構(gòu)建精益化生產(chǎn)體系

路沙

貴陽(yáng)海信

“中國(guó)智造”已經(jīng)成為了“十三五”開(kāi)局之年最受關(guān)注的熱點(diǎn)之一。而在2016年工業(yè)和信息化部發(fā)布的《2016年智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目名單》中，貴陽(yáng)海信成為全國(guó)唯一一家上榜的電視制造企業(yè)。

貴陽(yáng)海信是由青島海信電器與貴陽(yáng)工業(yè)投資控股有限公司合資組建成的股份制企業(yè)。2011年，我國(guó)電視行業(yè)還是以勞動(dòng)密集型為主，面臨著用工成本高、系統(tǒng)效率低等問(wèn)題。針對(duì)這一情況，貴陽(yáng)海信開(kāi)始進(jìn)行智能化轉(zhuǎn)型，這比我國(guó)正式發(fā)布《中國(guó)制造2025》國(guó)家戰(zhàn)略提前了4年。

貴陽(yáng)海信利用人工智能技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、生產(chǎn)裝備進(jìn)行提升。同時(shí)，堅(jiān)持每年至少投入200萬(wàn)元，提升企業(yè)的智能化管理水平。目前，貴陽(yáng)海信已有12套智能系統(tǒng)投入使用，涵蓋了原材料庫(kù)房管理、物流管理、電子作業(yè)等方面；機(jī)械手、自動(dòng)化設(shè)備等，已廣泛用于企業(yè)的生產(chǎn)、檢驗(yàn)、包裝等各環(huán)節(jié)，生產(chǎn)精準(zhǔn)度和效率大幅提升。

數(shù)據(jù)顯示，貴陽(yáng)海信人數(shù)最多的時(shí)候達(dá)到1000人，通過(guò)多年的智能化生產(chǎn)線改造，目前已經(jīng)逐步減少到500人。不過(guò)，員工減少了，產(chǎn)能卻不降反升。

智能應(yīng)用無(wú)處不在

目前，貴陽(yáng)海信擁有3座現(xiàn)代化廠房，3條整機(jī)生產(chǎn)線，3條模組生產(chǎn)線，3條基板生產(chǎn)線，3條SMT貼片線。為生產(chǎn)出質(zhì)量過(guò)硬的電視產(chǎn)品，貴陽(yáng)海信與微米顆?！拜^勁”，建造出潔凈度為“10萬(wàn)級(jí)”的廠房用于電視模組生產(chǎn)。

模組是電視的核心部件，屬于非常精密的光學(xué)部件，其生產(chǎn)制程對(duì)環(huán)境有著極度嚴(yán)格的要求。浮塵是影響其環(huán)境的最大因素。為解決浮塵問(wèn)題，潔凈廠房的溫度被嚴(yán)格控制在20±2℃，濕度控制在60±5%RH。進(jìn)出人員需經(jīng)過(guò)2道風(fēng)淋門進(jìn)行除塵，進(jìn)出物料需通過(guò)專用的貨淋門進(jìn)行除塵，同時(shí)作業(yè)人員配備了專用的防塵服、網(wǎng)帽、口罩、手套，并在線體下方增加了專用的加濕水槽。

貴陽(yáng)海信通過(guò)模組整機(jī)生產(chǎn)線的連線工作、自動(dòng)化設(shè)備的導(dǎo)入、信息化系統(tǒng)引入等智能升級(jí)措施，生產(chǎn)能力由2012年的86萬(wàn)臺(tái)提高到2015年的150萬(wàn)臺(tái)，增長(zhǎng)幅度高達(dá)74%。

與此同時(shí)，貴陽(yáng)海信前工序的貼片設(shè)備也處于業(yè)界領(lǐng)先水平。松下CM602自動(dòng)貼片生產(chǎn)線，可提供最小尺寸01005片式：長(zhǎng)1毫米，寬0.5毫米元件組裝，單線每小時(shí)產(chǎn)能可達(dá)90000點(diǎn)（每小時(shí)可以貼裝90000個(gè)元器件，可以生產(chǎn)出130臺(tái)電視所需的所有電路板。）；擁有4條手動(dòng)插件線和6臺(tái)自動(dòng)插件設(shè)備，能滿足各類電子組件板的生產(chǎn)和檢測(cè)需求。

另外，貴陽(yáng)海信目前還擁有貴州省內(nèi)唯一一座ORT（可靠性測(cè)試）實(shí)驗(yàn)室，能夠?qū)Ω黝愐壕щ娮赢a(chǎn)品進(jìn)行恒溫恒濕、機(jī)械振動(dòng)、冷熱沖擊、垂直沖擊等極端環(huán)境的測(cè)試，對(duì)每一臺(tái)產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。

在連線工作方面，實(shí)現(xiàn)了GM1、GM2線的連線，避免了模組產(chǎn)品的下線包裝和重新上線的冗余環(huán)節(jié)；在自動(dòng)化設(shè)備方面，引入了PCBI自動(dòng)卡合機(jī)器人、雙臂自動(dòng)鎖固機(jī)器人、自動(dòng)翻屏機(jī)器人、包裝自動(dòng)化線體；在信息化系統(tǒng)方面，導(dǎo)入了原材料WMS系統(tǒng)、AGV自動(dòng)送料系統(tǒng)、ESOP電子作業(yè)指導(dǎo)書(shū)系統(tǒng)，成功升級(jí)了ERP系統(tǒng)，并完善了與ERP系統(tǒng)相關(guān)的12個(gè)信息系統(tǒng)的接口制作和功能升級(jí)。

大數(shù)據(jù)促產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

貴陽(yáng)海信組裝一臺(tái)大屏幕電視平均需要2500個(gè)元器件，按照貴陽(yáng)海信每天下線6000臺(tái)電視測(cè)算，每天這里需要裝配的元器件超過(guò)1500萬(wàn)個(gè)。以往用人工方式進(jìn)行配料，不僅耗時(shí)長(zhǎng)，準(zhǔn)確率也比較低?，F(xiàn)在，貴陽(yáng)海信開(kāi)發(fā)了基于大數(shù)據(jù)的物料管理系統(tǒng)，工作人員可以通過(guò)手持掃碼器，快速揀送生產(chǎn)物料。

貴陽(yáng)海信信息中心主任林利提到，他們引入了原材料大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，當(dāng)生產(chǎn)工單下達(dá)，生產(chǎn)的揀料數(shù)據(jù)就會(huì)直接配送到系統(tǒng)里面來(lái)，揀料人員只需要通過(guò)清單對(duì)它進(jìn)行揀料和配送就可以，這極大地提高了他們的工作效率，讓準(zhǔn)確率達(dá)到了99%以上。

在貴陽(yáng)海信，每臺(tái)彩電裝配下線后，工作人員都會(huì)貼上二維碼和條形碼。而這個(gè)采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的“身份證”，可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全程追溯。

它包含了產(chǎn)品的基本信息，會(huì)錄入產(chǎn)品物流大數(shù)據(jù)，會(huì)顯示產(chǎn)品銷售到什么區(qū)域，銷售到哪一家經(jīng)銷商，甚至體現(xiàn)銷售到哪個(gè)客戶手里。而且一旦這個(gè)產(chǎn)品出現(xiàn)了質(zhì)量問(wèn)題，還可以來(lái)追溯。這些數(shù)據(jù)最終都會(huì)反饋到產(chǎn)品研發(fā)部門和市場(chǎng)部門，幫助制定新的產(chǎn)品規(guī)劃和市場(chǎng)策略。

通過(guò)實(shí)施大數(shù)據(jù)+智能制造計(jì)劃，大大提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力。

現(xiàn)在，貴陽(yáng)海信的生產(chǎn)機(jī)型超過(guò)170個(gè)，生產(chǎn)能力也從2012年的86萬(wàn)臺(tái)提升到2016年的190萬(wàn)臺(tái)，在勞動(dòng)用工沒(méi)有增加的情況下，企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模卻增長(zhǎng)了1.2倍。2017年，貴陽(yáng)海信還將投入4000萬(wàn)元進(jìn)行智能制造示范項(xiàng)目建設(shè)，并探索建立智能工廠標(biāo)準(zhǔn)體系。

貴陽(yáng)海信黨委書(shū)記溫洪剛表示：“我們現(xiàn)在具備了訂單大數(shù)據(jù)、研發(fā)大數(shù)據(jù)、企業(yè)資源大數(shù)據(jù)、供應(yīng)商大數(shù)據(jù)、原材料大數(shù)據(jù)和產(chǎn)品物流大數(shù)據(jù)，已經(jīng)形成了一個(gè)閉環(huán)的大數(shù)據(jù)鏈。通過(guò)大數(shù)據(jù)+智能化制造，我們能夠清楚地找到從工業(yè)2.0到工業(yè)4.0的這樣一個(gè)路徑，進(jìn)一步來(lái)提高我們企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力?！?/p>

“現(xiàn)在，我們還在不斷提升智能化管理水平。比如通過(guò)我們正在做的O2O智能化管理系統(tǒng)，就將在數(shù)據(jù)積累的基礎(chǔ)上，分析了解用戶的個(gè)性需求，從而為用戶精準(zhǔn)提供視頻、教育、新聞、游戲、影視等多元化的內(nèi)容服務(wù)，加快實(shí)現(xiàn)‘從硬件生產(chǎn)提供商到‘產(chǎn)品內(nèi)容提供商的轉(zhuǎn)變?！辟F陽(yáng)海信副總經(jīng)理馮輝說(shuō)。