小規(guī)模制造型企業(yè)供應(yīng)鏈條形碼管理方案

◆徐 雷 / 文

小規(guī)模制造型企業(yè)供應(yīng)鏈條形碼管理方案

◆徐 雷 / 文

一家年銷售收入在1億元人民幣左右的小規(guī)模公司，有員工180 人左右，業(yè)務(wù)范圍包括工業(yè)制冷產(chǎn)品的研發(fā)、制造、銷售及工程服務(wù)。公司主打產(chǎn)品有三大系列，但每年生產(chǎn)的產(chǎn)品型號近200個，存在批次多，型號雜等問題，并且90%零部件系外協(xié)或者外購，三大系列產(chǎn)品之間的零部件往往不能通用。由于采購批次多、數(shù)量少，且很多零部件需要定制，給企業(yè)的供應(yīng)鏈管理帶來很大困難。企業(yè)雖然已經(jīng)導(dǎo)入了ERP系統(tǒng)，但是日常物料管理效率和準(zhǔn)確度仍有待提高。本文闡述企業(yè)結(jié)合自身特點(diǎn)，在供應(yīng)鏈管理中引入條形碼管理，以提升工作效率的實(shí)踐。

一、供應(yīng)鏈管理中存在的現(xiàn)實(shí)問題

公司從2011年導(dǎo)入了金蝶ERP管理系統(tǒng)，其中供應(yīng)鏈管理模塊具有MRP計(jì)算生成、配套查詢生產(chǎn)、庫存缺料分析、銷售訂單下推、手工錄入等功能。采購訂單生成后下發(fā)給供應(yīng)商，到供應(yīng)商交付產(chǎn)品，隨后由采購部門開具報(bào)驗(yàn)單進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，由倉庫根據(jù)生產(chǎn)投料單發(fā)料至生產(chǎn)現(xiàn)場。

隨著ERP系統(tǒng)在供應(yīng)鏈中的運(yùn)用與磨合，公司供應(yīng)鏈管理水平較導(dǎo)入ERP系統(tǒng)前得到大幅提升。但是，公司的生產(chǎn)組織模式是典型的多批次、小批量生產(chǎn)方式，每月采購批次約2000次，零部件進(jìn)貨數(shù)量近13萬件，且零部件中近60%是非標(biāo)定制零部件，公司不做庫存?zhèn)鋷?。而零部件倉庫的管理人員僅有8人，要負(fù)責(zé)全部零部件的進(jìn)料，配料，發(fā)料，帳卡登記，系統(tǒng)錄入，材料盤點(diǎn)等工作。在這種情況下，時常會發(fā)生零部件到貨后，由于各類單據(jù)無法及時輸入系統(tǒng)，造成在系統(tǒng)中查詢出零部件數(shù)量不準(zhǔn)確，無法準(zhǔn)確判斷零部件到位后究竟是處于報(bào)驗(yàn)狀態(tài)還是待發(fā)料狀態(tài)？

在這種采購與生產(chǎn)的組織模式下，如何能夠做到做到每一筆進(jìn)料及時、準(zhǔn)確，系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)能夠得到及時更新，又不增加人工成本呢？這也成為擺在企業(yè)供應(yīng)鏈管理中的一個現(xiàn)實(shí)問題。

另外，由于零部件采購批次多，不同采購批次采購價格可能會有變化，質(zhì)量追溯上要求能夠?qū)Σ煌卧谡麢C(jī)上的使用情況進(jìn)行跟蹤，目前的管理方式無法滿足要求。

零部件種類多，進(jìn)、發(fā)料上下架查找非常麻煩，加之中小企業(yè)員工流動性大，倉庫管理人員更新后，熟悉庫位需要較長時間，且容易出錯，因此急需導(dǎo)入庫位管理。

如何高效、低成本的解決以上問題，擺在企業(yè)經(jīng)營管理者面前（見圖1）。

二、條形碼發(fā)展概述

圖1 問題分析圖

小組通過關(guān)聯(lián)圖，尋找到了7個條形碼是按照一定規(guī)則編譯出來的條形碼轉(zhuǎn)換成有意義的信息，需要經(jīng)歷掃描和譯碼兩個過程。物體的顏色是由其反射光的類型決定的，白色物體能反射各種波長的可見光，黑色物體則吸收各種波長的可見光，所以當(dāng)條形碼掃描器光源發(fā)出的光在條形碼上反射后，反射光照射到條碼掃描器內(nèi)部的光電轉(zhuǎn)換器上，光電轉(zhuǎn)換器根據(jù)強(qiáng)弱不同的反射光信號，轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電信號，由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理與管理，物品的詳細(xì)信息便被識別了。

條形碼具有以下幾個方面的優(yōu)點(diǎn)

1．輸入速度快，條形碼輸入的速度是鍵盤輸入的4倍，并且能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的“即掃即輸”。

2．可靠性高，由于輸入過程無需手工干預(yù)，誤碼率低于百萬分之一。

3．采集信息量大，利用傳統(tǒng)的一維條形碼一次可采集幾十位字符的信息，二維條形碼更可以攜帶數(shù)千個字符的信息，并有一定的自動糾錯能力。

4．靈活實(shí)用，條形碼標(biāo)識既可以作為一種識別手段單獨(dú)使用，也可以和有關(guān)識別設(shè)備組成一個系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動化識別或者和其他控制設(shè)備聯(lián)接起來實(shí)現(xiàn)自動化管理。

5．使用成本低，條形碼標(biāo)簽易于制作，對設(shè)備和材料沒有特殊要求，識別設(shè)備操作簡單，不需要特殊培訓(xùn)，且設(shè)備也相對便宜。

三、改進(jìn)思路（見圖2）

1.通過零部件條形碼管理，做到零部件與訂單、送貨單，報(bào)驗(yàn)單，發(fā)料單等單據(jù)對應(yīng)，并能夠通過條碼掃描的方式及時錄入系統(tǒng)，以便在系統(tǒng)中能夠及時準(zhǔn)確的查詢到零部件狀態(tài)。

2.建立庫位管理，提高倉庫管理人員上料架以及配料的工作效率。

3.導(dǎo)入批次管理，提高質(zhì)量追溯，成本核算的準(zhǔn)確性。

圖2 改進(jìn)思路圖

四、工作流程

1.在金蝶ERP系統(tǒng)中增加條碼管理功能，訂單生成時，自動生成該筆訂單唯一對應(yīng)的條形碼，并且打印在訂單上，訂單以傳真/郵件等方式發(fā)送給供應(yīng)商。

2.供應(yīng)商送貨、零部件報(bào)驗(yàn)、制造部領(lǐng)料，均需要采用手持掃描儀掃描該條碼，即減少了手工輸入系統(tǒng)的工作，也避免了發(fā)料錯誤。

3.同步引入零部件批次管理及庫位條碼管理。

由于公司在以往在材料管理中沒有批次管理機(jī)制，造成無法對同一零部件不同批次的成本和質(zhì)量進(jìn)行跟蹤。借此次導(dǎo)入條碼管理，在金蝶ERP中重新建立賬套，增加批次管理功能。

——根據(jù)物料管理重點(diǎn)區(qū)分ABC

A：高價值/關(guān)鍵件——批次或SN管理

C：低價值/低量/低質(zhì)量敏感——數(shù)量管理

B：普通質(zhì)量件/量大——批次管理

——包裝規(guī)范ABC

A：對于批次管理的物料，且可規(guī)范包裝：條碼中可包含數(shù)量；

B：批次管理件，且包裝無法規(guī)范，來料打印物料條碼/粘貼，條碼中不包含數(shù)量

C：非批次管理件，且包裝無法規(guī)范，打印物料條碼放置在庫位，無需來料時打印/粘貼

——貨架增設(shè)位置條碼

對貨架也增加了位置條碼，入庫和出庫時采用條碼掃描，大大提升了配料過程中查找零部件的速度。

五、改進(jìn)收益測算（表1）

表1 改進(jìn)收益測算 單位：萬元

六、小結(jié)

由此可見，前期系統(tǒng)與設(shè)備投入，通過減少倉庫管理人員，不到3年即可收回全部投資。實(shí)現(xiàn)了物料管理全過程的“可視化”，通過批次管理，提高了物料管理的可追溯性。倉庫管理效率得到提升，出錯率大幅下降。且整個項(xiàng)目投資不高，適合于具有一定管理基礎(chǔ)的中小制造型企業(yè)。

（作者單位：上海海立特種制冷設(shè)備有限公司）