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      防彈衣及其舒適性研究現(xiàn)狀

      2017-04-05 23:32:43趙勝男羅汝楠
      紡織科技進展 2017年3期
      關鍵詞:防彈衣舒適性重量

      趙勝男,羅汝楠,范 敏,張 輝

      (北京服裝學院,北京 100029)

      防彈衣及其舒適性研究現(xiàn)狀

      趙勝男,羅汝楠,范 敏,張 輝*

      (北京服裝學院,北京 100029)

      介紹了國內(nèi)外防彈衣研究進展,探討了防彈衣纖維及材料、織物組織及織造工藝、服裝結構,以及散熱系統(tǒng)對防彈衣減重及服用舒適性的優(yōu)化改良,展望了防彈衣人性化設計理念的發(fā)展前景。

      防彈衣;織造;舒適性;前景

      防彈服根據(jù)式樣分為背心式、夾克式、套頭式3種?,F(xiàn)今防彈服主要是指防彈背心,主要由防彈內(nèi)外層織物和防彈層2部分組成。防彈內(nèi)外層常用天然纖維及化纖制作,具有覆蓋和保護防彈層的作用,有的也具有一定的防彈作用。從實用角度和商業(yè)角度考慮,目前的防彈背心內(nèi)外層織物的開發(fā)將向著高功能化、舒適化、輕薄化的方向發(fā)展。在此基礎上,選擇何種材料、織物形式及配置方式、織物組織、結構參數(shù)及后整理方法等,已成為防彈背心內(nèi)外層織物設計與開發(fā)的核心[1]。

      舒適性是防彈衣的一項重要指標,包括透濕、透氣、柔軟、輕便等。通過合理的結構設計,軟體防彈衣可以具有較好的柔軟性和輕便性。想要同時兼顧舒適性,就要保證防彈衣重量輕、穿著舒適且具防護性兩者之間的平衡[2]。其使用的防彈材料、防護面積以及結構設計直接決定了防彈衣的防護能力、重量、穿著服用和性能。

      1 防彈衣用纖維及材料

      纖維及材料是防彈衣減重和服用性能提高的首要因素,其透氣性能和柔軟性能的大幅度改良有助于穿著者在遇到危險時能迅速反應和移動[3]。目前防彈服朝著更好的防護纖維和更低的成本發(fā)展,研發(fā)新材料、應用新科技是其研制的動力。提高軍用防彈衣防護性能、減輕重量的決定性因素是防彈材料,因此選用成熟的優(yōu)質(zhì)高強度且柔軟質(zhì)輕的材料是實現(xiàn)減重和保證舒適性的重要途徑[4-5]。

      20世紀50年代,美軍首先試驗使用錦綸這類軟質(zhì)合成纖維材料制作防彈衣,但是一件錦綸防彈衣重量在4.5 kg以上,對活動機能性有很大的阻礙;美國杜邦公司于60年代中期研制出的一種合成Kevlar纖維,抗張強度極高,是錦綸纖維的2倍多,而吸收彈片動能的能力是錦綸的1.6倍,制成的防彈衣重量比錦綸防彈衣輕,防彈性能好,因此在國家軍隊得以廣泛應用;90年代以來,我國防彈衣研究機構又在國內(nèi)率先引進國外新材料和技術,研制出新一代非金屬芳綸防彈衣,質(zhì)輕、柔軟、舒適且防彈級別高[6-7]。

      1.1 新一代Kevlar芳綸纖維

      杜邦Kevlar AS450X是解決多重安全威脅的新一代芳綸產(chǎn)品,特別為穿用者更舒適地穿戴防彈衣而研制。該產(chǎn)品開發(fā)了集防刺、防釘和防彈功能于一身的防護裝備,在提供很好的舒適性的同時,還表現(xiàn)出顯著的機動性,特別是在巡邏車輛上駕駛時。

      杜邦Kevlar XPS104增強了防彈性,減緩了背面變形,即使在炎熱的氣候下也不例外。根據(jù)市場研究,防彈衣還需有防水性能。杜邦Kevlar XPS104面料即使在潮濕的條件下依然擁有極好的防彈性和舒適性,特別適用于熱帶氣候或極度潮濕的場合[8]。

      1.2 超高分子量聚乙烯纖維

      20世紀90年代美國實現(xiàn)了商品名為“Spectra”的超高模量聚乙烯纖維的商業(yè)化生產(chǎn),它具有比Kevlar更優(yōu)越的性能、強度和更高的模量,是其分子量在100~500萬的聚乙烯所紡出的纖維。在保持與Kevlar制品相同防護性能的條件下, 由這種纖維材料制成的防彈頭盔和背心重量可減輕1/3。超高模量聚乙烯纖維耐化學腐蝕且耐磨;密度很低,有著優(yōu)異的力學性能和能量吸收性能;該纖維密度在所有高性能纖維中最小,可以大大減輕工作人員的體力強度[9]。

      1.3 蜘蛛絲

      蜘蛛絲是目前世界上最堅韌且具有彈性的纖維之一,屬于生物蛋白纖維。它有著自然界產(chǎn)生的最好的結構,并具有很高的防斷裂強度和優(yōu)良的綜合性能:質(zhì)地堅韌,具有強度大、彈性好、柔軟、質(zhì)輕等優(yōu)點,且可生物降解和回收。它在航空航天(如飛機和人造衛(wèi)星的結構材料、復合材料、宇航服裝)、軍事(如坦克裝甲、防彈衣、降落傘)、建筑(如橋梁和高層建筑的結構材料)、醫(yī)學(如人造關節(jié)、肌腱、韌帶)等領域表現(xiàn)出了廣闊的應用前景[10]。

      1.4 碳納米管

      碳納米管為空石墨圓柱體,只有一個原子厚度。它與高分子材料結構相似,但其穩(wěn)定性要高很多。若將其制成復合材料,可使其具有良好的強度、彈性、抗疲勞性和各向同性的特點;可提升超高分子量聚乙烯的工程特性,加強其散熱力,利用這類材料制成的防彈衣不但可以承受更大的沖擊力,且更透風、輕巧、舒適[11-12]。

      隨著生物技術的進步,像蜘蛛絲這樣堅韌的材料有可能通過轉(zhuǎn)基因或合成的方法得以大量生產(chǎn)。納米技術的發(fā)展也將使柔韌、堅固的防彈材料的開發(fā)成為可能。目前,常用作復合材料基體的高性能纖維主要有碳纖維、芳綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維、玻璃纖維等。這些高性能纖維與纖維增強樹脂能復合出性能更加優(yōu)越的防彈復合材料,具有質(zhì)量輕、柔韌性好、防護效果好等優(yōu)點。

      1.5 剪切增稠液體防彈服

      剪切增稠液體STF防彈衣是一種由聚乙二醇和硅微粒合成的超濃液體。它被灌裝在傳統(tǒng)防彈衣的夾層內(nèi)或涂抹在纖維表面,當子彈或彈片打到這種防彈衣上時,里面的液體會在射彈的巨大壓力下瞬間轉(zhuǎn)化為一種硬度極高的物質(zhì),形成一塊“盾牌”;一旦壓力消失,便又迅速還原為液體狀態(tài)。STF防彈服的防護可靠性大大增強,重量輕于目前產(chǎn)品,生產(chǎn)成本大幅度降低,具有很好的發(fā)展前景[13]。

      2 織物組織及織造工藝

      不同的織物結構有著不同的防彈性能,合理安排織物的組成結構可以大大提高防彈衣的性能,甚至達到舒適性和減重的功效。減輕防彈衣重量,提高防護能力的另一個重要途徑是不同防彈材料的優(yōu)化組合。

      纖維復合材料在防彈領域的應用發(fā)展越發(fā)廣闊,高性能纖維常以機織物、無緯布等形式存在,且原料、組織結構及制備工藝、層合方式等因素對于材料的防彈性能具有較大的影響。 目前國內(nèi)防彈衣制作主要是通過應用高模量高性能的芳香族聚酰胺纖維和高分子聚乙烯纖維作為制作材料,通過高密機織物織造出單層織物。

      材料的結構設計一般是指多層結構材料的混雜鋪層設計、三維立體結構設計和特殊性結構的設計等[14-15],包括材料層厚度的控制、材料組成次序和連接方式的設計等[16-17]。

      2.1 二維織物層合材料

      二維織物多采用緊度較高的平紋組織,也有嘗試紗羅組織。二維層合工藝相對簡便,目前研究人員可以通過研究復合層的受沖擊情況,對各復合層的角度進行改進從而驗證其防彈性能有無提高,為在結構方面的改進提供科學的理論依據(jù)[18-21]。二維機織物組織結構柔軟,穿著舒服,在高效防彈的同時提高了防彈衣的舒適性[22]。

      2.2 三維織物增強材料

      三維復合織物,如三維蜂巢織物或三維柱形復合織物,在不減弱防彈能力的前提下,通過高強度樹脂的內(nèi)部填充(中心仍然采用中空)來減少防彈衣主體織物的層數(shù)。

      學者楊丹發(fā)明的一種三維立體防彈衣用面料頗受好評,該面料為三維防彈面料,其組織結構為三維角聯(lián)鎖機織物結構,經(jīng)緯紗材料都為芳綸。其可塑性是傳統(tǒng)二維面料完全不能比擬的,它能形成55~75 mm的彎曲深度,是傳統(tǒng)二維防彈面料的3倍。該立體防彈衣提供防彈保護的同時,穿著舒適、符合女性身體曲線、環(huán)保及無污染、對人體無害[23]。

      2.3 無緯布組合

      無緯布是采用高強高模聚乙烯纖維為基材,經(jīng)高科技設備均勻鋪絲,使纖維單向平行排列,并以高強彈性體樹脂浸漬涂膠和薄膜粘合,再經(jīng)0°/90°的雙正交復合層壓而成[24]。

      有學者將超高分子量聚乙烯和芳綸纖維平行排布,使用時,將單向帶層合預浸料按不同的方向疊合在一起,加以固化。該核心材料質(zhì)輕、能抵御子彈和刀具的巨大沖擊力且能減少對人體的傷害[25]。

      TeijinAramid公司已于2013年推出Twaron單向?qū)雍习錟D22用于防彈衣,具備柔軟性、低重量且增強保護的作用[26]。

      學者陳虹等通過實驗研究優(yōu)化了防彈芳綸無緯布的織造工藝,調(diào)整了無緯布用膠黏劑的成分及其固含量,確定了最佳配方,提高了無緯布的防彈性能,并通過改變織造設備的工藝參數(shù)降低了無緯布面密度,實現(xiàn)相應防彈衣制品的輕量化與舒適性目標[27]。

      2.4 織造工藝

      結合二維織物層合材料、三維織物增強材料和無緯布,設計不同組合、角度等復合形式,有利于提升材料的柔韌性,減輕重量,有效緩解防彈衣柔軟度不夠、厚重等缺陷[28]。

      美國采用了一種新型編織法——多軸向鋪層系統(tǒng),其特點是使鋪層結構每層中的每根紗線配置到精確的位置上,以實現(xiàn)給定方向的最大強力,或在各個方向上都有相同的強力。采用這種方式紡織成的防彈衣面料,質(zhì)地更柔軟、重量更輕、防彈能力比普通機織面料明顯提高[29]。

      防彈衣采用間隔織物作為里料,改良后的防彈衣重2.16 kg,比改良前輕了0.13 kg。間隔織物具有極好的微氣候效應,更有助于熱濕的傳導,人體穿著改良后的防彈衣在動態(tài)下,熱濕傳導性、透氣散熱性優(yōu)于改良前的防彈衣,人體穿著更舒適[30]。間隔織物是由3部分組成的,如果貼近皮膚的那一層用吸濕性比較好的纖維來編織(如棉、麻等),則防彈衣的舒適性會有很大的提高。

      3 服裝結構

      服用效果不僅取決于材料的性能,而且還受構造的影響,諸如纖維的松緊程度、編織工藝。隨著科學技術的進步,警用、軍用防彈衣從硬體到輕體,并在保證其達到一定的防彈性的同時追求輕便、舒適。防彈面料不再是防彈織物(或無緯布)的簡單疊加。

      采用合理的結構及外形設計,實現(xiàn)重量的均衡分配也是提高穿著舒適性的途徑之一。防彈背心合身程度、背心性質(zhì)與服裝舒適度之間存在重要的關聯(lián),應注意防止防彈背心上移或者變形,并考慮向外背心套中插入塊頭更小、柔韌性更強、透氣性更好的織物以提高其舒適度[31-32]。對于剛度較大的陶瓷復合插板,采用雙曲面設計較之單曲面設計更能與人體軀干曲線契合,因而隨體性和舒適性得以改善。對于前后分體的背心式防彈衣,其重量主要由肩部承擔, 而士兵的許多戰(zhàn)術技術動作需要肩部及上肢完成,更加重了肩部的疲勞。這種情況在使用硬體插板時更為突出[33]。

      在實踐中,防彈背心(軟體和硬體)會使用2種不同類型的防彈插板。有相關研究分析了該元素對防彈背心整體熱濕舒適性的影響,同時借用PMV指數(shù)評估在不同活動水平下(代謝率不同)背心使用者的感覺?;讷@得的數(shù)據(jù)可以推斷防彈背心應用參數(shù)在什么范圍內(nèi)的環(huán)境下穿著者是舒適的[34]。

      學者Mondehar設計了一種帶背架式的防彈衣,通過背架將防彈衣的重量進行重新分配,將原來集中于肩部的重量分配到背部、腰部和骨盤等處。試驗表明,重量分布均勻的防彈衣,可較明顯地提高舒適感[35]。

      輕型改進防彈衣采用護甲插入方式,將類似鞋底質(zhì)地的聚合物膜套嵌入許多圓柱形小瓷塊,代替了傳統(tǒng)完整的一大塊瓷質(zhì)護甲。這些瓷塊分攤槍擊產(chǎn)生的能量,大大提高了防護性能,經(jīng)此方法改良的防彈衣重量較改良前輕30%,很大程度上提升了防彈衣的服用舒適性[36]。

      學者張克勤研發(fā)了一種高性能防彈衣,該防彈衣采用具有一定弧度的曲面結構的防彈塊按照魚鱗狀排列形成放單層,軟面材料縫制在防彈衣的前后片上。該防彈衣防彈塊的曲面結構和魚鱗狀排列所形成的放單層有效地緩解了子彈對人體的傷害,相對于傳統(tǒng)的防彈衣而言,其重量更輕,由于軟面材料的應用,大大提高了其穿著舒適性[37]。

      學者杜立偉研究了一種防彈衣疊層基材,包括基材的迎彈面和貼身面,其技術要點是:迎彈面采用超高分子量聚乙烯纖維無緯布,貼身面采用芳綸纖維無緯布。迎彈面有效地緩沖子彈對人體的沖擊力,阻擋子彈對人體產(chǎn)生傷害;貼身層具有吸收子彈被阻擋而形成的震動波,避免對人體產(chǎn)生二次傷害。與同類產(chǎn)品相比,疊層基材以其整體重量輕、厚度薄、手感柔軟等優(yōu)異的性能被廣泛應用[38]。

      軍用防彈衣要求便于穿脫和調(diào)節(jié),在調(diào)節(jié)功能的結構設計上應盡可能簡潔實用。因此,在保證連接可靠的前提下,尼龍搭扣被廣泛地使用。在整體結構設計上,前后片分體式是軍用防彈衣一個主要的結構形式。

      美軍改進的PASGT采用獨到的適體性設計,其背部的Kevlar?防彈層分為4部分:上背部由相互疊合的3塊防彈層組成,分別與下背部的另一塊防彈層搭接。這一結構使防彈背心能夠適應人體在做各種不同動作時所引起的體形變化,采用了彈性帶和搭扣的墊肩使上臂的活動更為靈活[39]。

      4 散熱系統(tǒng)

      影響機動性能的因素主要是軍用防彈衣的重量、防護面積及組件的結構設計。防彈背心屬于功能性服裝范疇,其主要起到覆蓋和保護的作用,借助專用材料以增強其高防護性能,追求高防彈能力和大防護面積的過程中必然導致防彈衣重量的增加,從而犧牲機動性能。防彈衣通常不透氣,易造成身體熱濕積蓄。結構設計不合理,或整體剛度過高將會限制士兵行動的自由度和靈敏度,不僅影響舒適感,同樣也影響機動能力和執(zhí)行工作的有效性,使他們處于危險的境地[40-42]。

      美國Point Blank防彈衣研究人員認為“散熱是防彈衣穿著舒適性的主要問題”,因此他們對防彈衣的散熱性能,即維持人體舒適感的熱濕交換平衡條件非常重視。公司研究開發(fā)的CCI系統(tǒng)Transpor?防系統(tǒng)和白色的CoolMax?T恤都是為了減輕防彈衣產(chǎn)生的熱濕負荷,改善(人—衣)系統(tǒng)的微氣候[43-44]。

      波蘭等國家針對提升防彈背心舒適性所開展的研究旨在通過減少防彈背心的重量、穿著特殊內(nèi)衣改善汗液轉(zhuǎn)移性能,或背心內(nèi)襯應用吸濕快干的材料來提高背心使用者的舒適度。這種方法的應用效果有限,使用防水透氣內(nèi)襯可以大大提高靜態(tài)模式的舒適度,但在運動模式下作用不明顯。防水透氣面料可以幫助分散運動中產(chǎn)生的熱量,整體提高防彈背心的舒適度[45]。

      通過附加冷卻裝置也可以起到很好的散熱效果。自動調(diào)溫纖維/紡織品通過紡織品表面或纖維內(nèi)含有的相變材料可以達到調(diào)節(jié)溫度的作用。這類材料能夠根據(jù)外界環(huán)境的變化,在一定范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)紡織品的溫度,比一般常規(guī)織物更具舒適性。應用相變自動調(diào)溫的智能紡織品廣泛應用在航空和軍事等一些特殊的領域中。

      5 展望

      防彈材料的升級是實現(xiàn)改良防彈衣服用性能的主要途徑,從目前主要防彈材料品種的最新進展來看,強度較高、細度更細的輕薄型防彈織物更有利于實現(xiàn)上述目標。防護效果不僅取決于材料的性能,還受織物組織、織造工藝和服裝結構等元素的影響。

      舒適性會受到個體差異(心理因素、生理因素)和外部環(huán)境的影響,因此描述服裝的舒適性存在著一定的困難。目前涉及防彈衣舒適性的大多數(shù)文獻僅提供志愿者穿著后的測試數(shù)據(jù),其中分析了相關生理參數(shù),但針對如何改良其舒適性的文獻比較少見[46]。就目前的防彈衣而言,雖然具有較好的防彈性能,但是其重量和穿著舒適性嚴重影響了使用者的活動靈活性和綜合作戰(zhàn)能力。可以說防護性與機動性能是軍用防彈衣設計所面臨的主要矛盾,因此在增強防護能力的同時,減輕重量、提高機動性能是急需解決的難題。

      隨著科學技術的進步、新型防彈材料的出現(xiàn)、織造工藝的改進和防彈衣市場的擴延,防彈衣必將會朝著人性化設計理念即輕便、舒適這一方向發(fā)展。

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      Research Status and Its Comfort of Bulletproof Clothes

      ZHAO Sheng-nan,LUO Ru-nan,F(xiàn)AN Min,ZHANG Hui*

      (Beijing Institute of Fashion Technology,Beijing 100029,China)

      The research progress of bulletproof clothes at home and abroad was introduced. The improvement and optimization of weight loss and wearing comfort for the bulletproof clothes with the benefit of bulletproof fibers and materials, fabric weave and weaving process, clothing structure and the cooling system were studied. The prospects of humanized design concept for bulletproof clothes were proposed.

      bulletproof clothes; weave; wearing comfort; prospect

      2016-12-28

      趙勝男(1993-),女,在讀碩士研究生,主要研究方向為服裝舒適性與人體工程。

      *通信作者:張 輝(1966-),男,教授,E-mail: gdcad@126.com。

      TS 941;X9-65

      A

      1673-0356(2017)03-0010-05

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