利用蒸煮工藝解決色樹旋切裂隙問題的探討

朱連武

（吉林省林業(yè)調(diào)查規(guī)劃院，吉林 長春 130022）

利用蒸煮工藝解決色樹旋切裂隙問題的探討

朱連武

（吉林省林業(yè)調(diào)查規(guī)劃院，吉林 長春 130022）

色樹旋切時易出現(xiàn)微小裂隙，導(dǎo)致后續(xù)工藝透膠、炸漆，是制作地板表板的質(zhì)量瓶頸。經(jīng)多次試驗證明利用蒸煮工藝準(zhǔn)確掌握木段的軟化程度是解決這一問題的關(guān)鍵所在。介紹了蒸煮工藝流程、控制重點及應(yīng)注意的事項。

旋切；色樹；蒸煮工藝；木材加工

色樹（Acer mono Maxim）為槭樹科落葉喬木，其木材細(xì)密、紋理清晰、質(zhì)地堅硬，是優(yōu)良的建筑、車輛、樂器和膠合板用材，也常用于家具制作和裝飾。因其有較好的耐磨抗腐特性，近年來，一些木材加工企業(yè)將其加工作為復(fù)合地板表板。通常的加工方式為鋸切及旋切兩種工藝。鋸切工藝不僅對原木標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格，而且加工時損耗大、生產(chǎn)成本高、成品率低。一般情況下用徑級30cm以上特選材作為原料，成品率只能達(dá)到30%左右，所以此工藝已很少應(yīng)用。目前多數(shù)企業(yè)已采取旋切工藝進(jìn)行地板表板加工。但由于色樹的材質(zhì)特性，旋切厚度在3.6～4.4mm時，單板易出現(xiàn)微小裂隙，在后續(xù)工藝中會出現(xiàn)難以處理的透膠、炸漆現(xiàn)象，不僅嚴(yán)重影響地板表板的質(zhì)量，還增加了生產(chǎn)成本，造成木材資源的不合理消耗。

實踐證明，旋切前的木材軟化程度是影響旋切質(zhì)量的關(guān)鍵因素。而蒸煮是控制木段軟化程度的主要工藝，為解決這一技術(shù)難題，大石頭林業(yè)局相關(guān)單位組織了技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)反復(fù)研究、多次試驗，找出了能較好控制木段軟化程度，減少單板裂隙的方法。采用此工藝蒸煮的色樹木段，在旋切機(jī)技術(shù)指標(biāo)比較高的前提下，可以有效地解決旋切時產(chǎn)生的裂隙，生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的旋切單板。

1 工藝流程

用于制作地板表板的色樹木段，其蒸煮工藝的主要流程為：截段→投池→浸泡→低溫蒸煮→低溫保溫→高溫蒸煮→高溫保溫→木段回水→出池。

2 重點工序

（1）浸泡。木段投入冷水后至加溫前的階段。此階段一般應(yīng)不低于4h，北方的冬季還要再延長3h融冰。

（2）低溫蒸煮。從自然水溫升至60℃水溫階段。根據(jù)蒸煮池容量控制池溫緩慢上升至60℃，一般情況下，此階段需4～6h。

（3）低溫保溫。保持55～60℃水溫3～4h。此階段視水溫變化補(bǔ)加溫水，使水溫基本保持恒定。

（4）高溫蒸煮。從60℃水溫升至100℃水溫階段，此升溫過程又可細(xì)劃為前后兩個階段：從60℃水溫升至80℃水溫；從80℃水溫升至100℃水溫。前階段升溫幅度為5℃/h，共計4h，后階段升溫幅度10℃/h。

（5）高溫保溫。保持100℃水溫3h，方法同低溫保溫。

（6）木段回水。完全停止加溫后至出池前的階段。此階段以3～4h為宜，過短則因溫度過高和木段含水率較低，在旋切過程中易產(chǎn)生拉毛、單板韌性不足等缺陷。過長則易造成木段出池溫度偏低，影響旋切。

3 必須注意的工藝細(xì)節(jié)

在以上工藝流程中，必須注意一些工藝細(xì)節(jié)，認(rèn)真按要求操作，才能更好地控制木段的軟化程度。一是必須保持勻速水溫，切忌突擊加溫；二是低溫蒸煮階段水溫不得超過60℃，否則將產(chǎn)生單板顏色變黃；三是不要忽視低溫或高溫蒸煮后的保溫工序，保溫的目的在于使木段受熱均勻，從而才能達(dá)到木段軟化的理化指標(biāo)。四是木段完全出池后，必須放水清理池底，既保證了單板的本色，又保證浸泡的水溫。

4 其它相關(guān)環(huán)節(jié)應(yīng)注意的事項

木段長度不宜超過1300mm，否則將不利于旋切。同池木段直徑應(yīng)基本相同，徑階差距最好控制在8cm以內(nèi)，不宜過大；木段出池后，應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行旋切，特別是出池后已經(jīng)剝皮的木段，更要防止其較快降溫；由于已對木段進(jìn)行了良好的軟化處理，因此，為了提高單板的表面光潔度，旋切刀楔角可定到20°。為了減小旋切阻力，旋切機(jī)壓尺研磨也可適當(dāng)減??；木段的蒸煮軟化只是保證旋切質(zhì)量的一個必要工藝條件，如果選用精度較差的普通旋切機(jī)，即使木段蒸煮工藝掌握的再好，也有可能前功盡棄，因此，進(jìn)行色樹木段旋切時，除加強(qiáng)蒸煮工藝控制外，還應(yīng)使用精度較高的旋切設(shè)備。

5 工藝效果

通過反復(fù)試驗和工藝流程的不斷優(yōu)化，色樹木段蒸煮軟化控制工藝已在大石頭林業(yè)局木材加工企業(yè)推廣應(yīng)用，收到了良好的效果。運用此工藝，大石頭林業(yè)局在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下，旋切出完全符合地板表板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的3.6～4.4mm厚度的色樹單板，不僅有效地解決了旋切單板裂隙超標(biāo)問題，而且提高了木材利用率和成品合格率，降低了生產(chǎn)成本。旋切單板可以使用輥筒式干燥機(jī)進(jìn)行干燥，僅30min即可完成干燥程序，與鋸切工藝相比，干燥周期短，還可避免鋸切單板干燥時產(chǎn)生的翹曲、端裂等缺陷。此外，旋切單板的表面光潔度很高，可以減小地板生產(chǎn)時的加工余量，簡化表板砂光工序，直接進(jìn)入精砂環(huán)節(jié)，縮短生產(chǎn)工期，提高生產(chǎn)效率。

采用此工藝后，木材加工企業(yè)的木材利用率比鋸切工藝提高20%～30%，合格成品出材率可達(dá)到50%以上，僅此，便可給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

6 結(jié)語

由于色樹材質(zhì)較硬，紋理特殊，用于制作地板表板很受歡迎，但生產(chǎn)加工難度較大。從長遠(yuǎn)看，用旋切法取代鋸切法生產(chǎn)地板表板，是木材加工企業(yè)的發(fā)展趨勢。利用蒸煮工藝控制木段軟化程度，可較好地解決旋切時單板產(chǎn)生的裂隙，為生產(chǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)的地板表板提供質(zhì)量保證。本工藝的推廣應(yīng)用，不僅大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且也為長白山林區(qū)其它硬雜木的旋切生產(chǎn)提供了借鑒，可促進(jìn)木材資源的充分利用，節(jié)約大量的優(yōu)質(zhì)、珍貴木材，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

［1］盛振湘.人造板二次加工技術(shù)的發(fā)展與思考［J］.中國人造板，2010，（3）.

［2］葉克林，吳丹平.對我國人造板標(biāo)準(zhǔn)化工作的思考［J］.木材工業(yè)，2008，（1）.

朱連武（1972-），男，吉林長春人，工程師，主要從事林業(yè)調(diào)查規(guī)劃工作。